泵头导正装置及包装盒生产装置的制作方法

1.本发明涉及包装盒技术领域，尤其涉及一种泵头导正装置及包装盒生产装置。


背景技术：

2.洗护用品例如洗发乳、沐浴露、洗手液、手工皂、洗面奶、卸妆水、各种护肤产品等，是日常生活中的必需品，故应用较为广泛。对于该类产品，通常会采用具有预定容量的包装盒进行容纳，以便于进行市场售卖。该种包装盒通常有立方体结构、圆柱体，以及近似上述形状的不同的种类。而对于上述洗护用品，为了便于将存放在包装盒内的用品取出，通常设置有开口，常规的如通过卡扣结构进行启闭，在此基础上，基于取用便捷度的因素考虑，现有技术中出现了带有按压式泵头的包装盒，泵头部分与下部存储盒体通常螺纹连接。
3.现有技术中在生产上述带有泵头的包装盒时，通常包括如下的工序：空置的包装盒进入清洗机进行清洗，清洗完毕后对包装盒灌装，注入预定的产品，随后将泵头旋入包装盒的开口，并在称重后脱模进入检验流水线，检验流水线对重量偏差过大以及泵头没有旋紧的包装盒排入用于存放不良产品的区域，对于检验合格的产品进行喷码以及标签套装塑封。可以得知的是，泵头在旋入包装盒后，其泵头的指向通常是不固定的，由于生产上述带有泵头的包装盒时，为了提高生产效率，通常采用自动化的流水线进行生产，故易出现后续工序如喷码、标签套装塑封等步骤时，喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确等现象，而对于上述喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确的产品，通常需要进一步返工或者排入用于存放不良产品的区域，使得生产效率相对较低。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够对包装盒上泵头的指向进行导正的装置，以减少喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确的现象，提高生产效率。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.本发明公开一种泵头导正装置，包括：
7.驱动机构；
8.传动机构，包括传动轴、传动轮和传动带，所述传动轮设置在所述传动轴上，所述驱动机构驱动任一所述传动轴工作，并通过所述传动带与所述传动轮的配合，带动其余的所述传动轴同步工作；
9.导正机构，与所述传动轴一一对应设置，包括衔接件和导正杆，所述衔接件与所述传动轴连接，所述导正杆设置在所述衔接件上，当所述传动轴带动所述衔接件旋转时，所述导正杆以所述传动轴为圆心同步旋转以调整待加工物上泵头的指向。
10.作为优选，所述衔接件包括与所述传动轴连接的旋转臂和与所述导正杆连接的支撑臂，所述旋转臂与所述支撑臂连接。
11.作为优选，所述支撑臂内中空，且设有弹性件，所述导正杆的下压端位于所述支撑臂内且抵接所述弹性件，所述导正杆的导正端通过所述弹性件维持在所述支撑臂外预定位
置。
12.作为优选，每条传动带张紧于相邻两个传动轴的传动轮上。
13.作为优选，还包括传动支撑，所述驱动机构和传动机构均设置在所述传动支撑上，且其余的所述传动轴中，相邻的两个传动轴为一组，每组的传动带依次交错设置在传动支撑的上方和下方。
14.作为优选，还包括张紧机构，所述张紧机构设置在所述传动带的一侧。
15.作为优选，任一所述传动轴通过联轴器与所述驱动机构的驱动轴连接。
16.作为优选，还包括夹持机构，位于所述导正机构的下方，用于夹持所述待加工物。
17.作为优选，还包括位移机构，位于所述传动机构的一侧，用于带动所述传动机构竖直移动，以调节所述导正杆的竖向位置。
18.本发明还公开一种包装盒生产装置，包括上述的泵头导正装置。
19.本发明的有益效果：
20.本发明的泵头导正装置，通过驱动机构驱动任一传动轴进行旋转工作，并通过位于传动轴上的传动轮，以及传动带实现动能的传递，带动其余的传动轴同步旋转工作，使得与传动轴连接的衔接件同步旋转工作，实现导正杆以所述传动轴为圆心的旋转工作，最终实现通过导正杆对待加工物上泵头的指向进行导正，以利于后续喷码、标签套装塑封等步骤，减少喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确的现象，提高生产效率。
附图说明
21.图1是本发明中泵头导正装置的结构示意图；
22.图2是如图1所示泵头导正装置的部分结构示意图；
23.图3是如图1所示泵头导正装置中导正部分的结构示意图；
24.图4是如图3所示泵头导正装置中导正部分的另一侧示意图；
25.图5是如图3所示泵头导正装置中衔接件的部分结构示意图。
26.图中：
27.1、驱动机构；2、传动机构；201、传动轴；202、传动轮；203、传动带；3、导正机构；301、衔接件；3011、旋转臂；3012、支撑臂；3013、弹性件；3014、直线轴承；302、导正杆；4、传动支撑；5、张紧机构；6、联轴器；7、夹持机构；701、推进件；702、夹紧件；703、缓冲垫；8、位移机构；9、检测机构。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
29.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.实施例一
33.参照图1-3，本实施例中公开了一种泵头导正装置，包括驱动机构1、传动机构2和导正机构3，其中，传动机构2包括传动轴201和传动轮202，所述传动轮202设置在所述传动轴201上，驱动机构1驱动任一所述传动轴201工作，并通过传动带203与所述传动轮202的配合，带动其余的所述传动轴201同步工作，导正机构3与所述传动轴201一一对应设置，其中导正机构3包括衔接件301和导正杆302，所述衔接件301与所述传动轴201连接，所述导正杆302设置在所述衔接件301上，当所述传动轴201带动所述衔接件301旋转时，所述导正杆302以所述传动轴201为圆心同步旋转以调整待加工物上泵头的指向。本实施例中的泵头导正装置，通过驱动机构1驱动任一传动轴201进行旋转工作，并通过位于传动轴201上的传动轮202，以及传动带203实现动能的传递，带动其余的传动轴201同步旋转工作，使得与传动轴201连接的衔接件301同步旋转工作，实现导正杆302以所述传动轴201为圆心的旋转工作，最终实现通过导正杆302对待加工物上泵头的指向进行导正，使得经过导正后泵头的指向均相同，以利于后续喷码、标签套装塑封等步骤，减少喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确的现象，提高生产效率。
34.需要说明的是，本实施例中的导正杆302呈竖直设置，故为了便于带动导正杆302绕传动轴201旋转，传动轴201也呈竖直设置。可以得知的是，由于传动轴201工作时，作旋转运动，故本实施例中的导正杆302在水平方向上与传动轴201存在一定的距离差，即导正杆302不位于传动轴201的正下方或正上方，本实施例中通过衔接件301实现了上述导正杆302与传动轴201在水平方向上的距离差，以使得导正杆302能够进行周向的旋转运动。可以得知的是，为了提高导正效果，待加工物位于传动轴201的下方，以使得导正杆302能够进行任意指向的导正，即无论初始时待加工物上的泵头指向何处，导正杆302均能将其导正至预定指向，一致性更高。可以得知的是，为了进一步确保导正后待加工物上泵头的指向相同，本实施例中的导正杆302在导正时预先运转一圈，使得同一组的多个待加工物均能够受到导正杆302的导正作用，随后导正杆302继续运行一定的步程，实现多个待加工物上泵头的指向相同。基于此，可以得知，本实施例中的传动轴201为多个，以对应多个待加工物，并据此可以进一步得到，传动轴201与待加工物呈一一对应的设置方式，传动轴201的数量大于或等于同一组中待加工物的数量。可以得知的是，传动轮202与传动轴201呈一一对应的设置方式，即每个传动轴201上均具有一个用来接收或传递动力的传动轮202，并可传动带203实现动能传递。
35.需要说明的是，本实施例中的待加工物一般为灌装包材纸瓶，瓶内灌注预定的罐体或膏体，并通过泵头进行旋紧以封闭开口。
36.具体地，参照图3-5，本实施例中，所述衔接件301包括与所述传动轴201连接的旋转臂3011和与所述导正杆302连接的支撑臂3012，所述旋转臂3011与所述支撑臂3012连接。更为具体地，旋转臂3011与传动轴201连接，为支撑臂3012提供一个动力传递的作用。在本实施例中，旋转臂3011与支撑臂3012垂直设置，即旋转臂3011呈水平设置，支撑臂3012竖直设置，以形成一个供导正杆302进行周向活动的区域。其中，旋转臂3011与支撑臂3012可一体成型，亦可通过一定的连接因素进行组合连接，例如螺栓连接、焊接等。其中，导正杆302与支撑臂3012可固定连接，亦可活动连接，优选地，本实施例中，所述支撑臂3012内中空，且设有弹性件3013，所述导正杆302的下压端位于所述支撑臂3012内且抵接所述弹性件3013，所述导正杆302的导正端通过所述弹性件3013维持在所述支撑臂3012外预定位置，即本实施例中，通过一个弹性件3013实现导正杆302与支撑臂3012的连接，导正杆302能够具有一定的自由度，使得导正杆302损坏时能够较为便捷地进行更换，另一方面，在导正杆302进行导正时，能够提供一定的缓冲作用，从而延长导正机构3的使用寿命。更为具体地，支撑臂3012的开口端设有直线轴承3014，导正杆302设置在直线轴承3014内，沿直线轴承3014竖直运动，从而获得更平稳的运动性能，在此基础上，导正杆302的下压端延伸有朝向外部凸出的卡止部，并通过卡止部以防止其自身脱离出支撑臂3012。在此基础上，可以得知的是，导正杆302为圆柱状，以利于其相对直线轴承3014的运动。本实施例中，弹性件3013可为弹簧。
37.具体地，参照图4，本实施例中，每条传动带203张紧于相邻两个传动轴201的传动轮202上。可以得知的是，在利用传动带203进行动能传递时，传动带203必然需要占用一定的空间，若将任意两个传动轴201通过传动带203进行连接，传动带203的尺寸会更长，在通过传动带203进行动能传递时，较长尺寸的传动带203的张紧效果通常不够理想，故本实施例中通过在相邻的两个所述传动轴201之间设置传动带203，能够提高传动带203的张紧效果。
38.在上述基础上，本实施例中，泵头导正装置包括传动支撑4，所述驱动机构1和传动机构2均设置在所述传动支撑4上，且除与驱动机构1直接对接的传动轴201之外，其余的所述传动轴201中，相邻的两个传动轴201为一组，每组的传动带203依次交错设置在传动支撑4的上方和下方。其中，为了提高空间利用率，驱动机构1位于传动支撑4的中部位置。更为具体地，本实施例中，传动轴201通过轴承以及轴承压盖设置在传动支撑4上，其中与驱动机构1对接的传动轴201，由于需要朝向两侧均传递动力，故其在朝向邻近的两个传动轴201传递动能时，传动带203均位于传动支撑4的上方，并可以得知，两个传动带203存在一定的高度差。本实施例中，对于其余的传动轴201，相邻的两个传动轴201为一组，并对每组的传动带203依次设置在传动支撑4的上方和下方进行具体解释：即第一组的传动带203位于传动支撑4的上方，则与之邻近的第二组的传动带203位于传动支撑4的下方；通过上述上下依次设置的方式，使得相邻两组传动带203不会出现干涉情况，提高了空间利用率。
39.具体地，本实施例中，还包括张紧机构5，所述张紧机构5设置在所述传动带203的一侧。可以得知的是，张紧机构5包括张紧轮，张紧轮通过立柱设置在传动支撑4上，张紧轮与传动带203对应设置，即当传动带203位于传动支撑4的上方时，张紧轮也设置在传动支撑4的上方，当传动带203位于传动支撑4的下方时，张紧轮也设置在传动支撑4的下方。可以得
知的是，张紧轮抵接传动带203，使传动带203在经过张紧轮时，产生一定程度的弯曲，从而达到张紧效果。
40.具体地，本实施例中，任一所述传动轴201通过联轴器6与所述驱动机构1的驱动轴连接。需要说明的是，驱动机构1可采用例如电机的结构。可以得知的是，电机的驱动轴通常较短，故难以直接通过传动带203自驱动轴传递动能，故本实施例中，通过联轴器6在电机的驱动轴以及传动轴201之间建立连接关系，从而利于传动轴201接收动能。可以得知的是，由于传动轴201竖直设置，故电机也呈竖直状态，并进一步通过支撑结构设置在传动支撑4上。
41.具体地，本实施例中，参照图2，泵头导正装置还包括夹持机构7，位于所述导正机构3的下方，用于夹持所述待加工物。更为具体地，夹持机构7包括两个相对设置的夹持部件，并通过一定的驱动部件进行相对运动，以达到对待加工物的夹持作用。其中，夹持部件包括推进件701以及设置在推进件701上的夹紧件702，两个夹持部件上的夹紧件702通过与之对应的推进件701，进行相对运动，从而实现对待加工物的夹持。更进一步地，夹持件上设有至少一个夹持口，且优选地，该夹持口呈“v”字型，“v”字型的夹持口相对其余形状，例如圆弧形，能够适配于更多类型的产品，本实施例中的夹持口进一步优选为呈钝角的“v”字型结构。可以得知的是，由于待加工物在受力时，通常易产生一定程度的形变，故本实施例中，在夹紧口设置缓冲垫703，从而使得夹紧件702在进行夹持动作时，能够起到一定的缓冲作用，避免待加工物受力过大发生形变损坏。示例性地，本实施例中夹持机构7的驱动部件，可采用丝杆结构实现，该种结构为现有技术中较为常规的结构，本实施例中对其结构不再进行具体阐述。需要说明的是，本实施例中的夹持机构7能够使得导正机构3在工作时，待加工物不会产生位移，避免影响对泵头的导正，从而提高导正的精确度。
42.具体地，本实施例中，参照图2，泵头导正装置还包括位移机构8，位于所述传动机构2的一侧，用于带动所述传动机构2竖直移动，以调节所述导正杆302的竖向位置。可以得知的是，在应用不同的待加工物时，待加工物的尺寸通常是不尽相同的，故本实施例中，通过位移机构8，能够调节导正杆302的位置，以适配不同尺寸的待加工物(具体指高度)。更为具体地，位移机构8包括位移调节部件以及驱动位移调节部件进行运动的位移推进部件，示例性地，位移推进部件可通过气缸等结构实现，本实施例中，由于需要调整的尺寸通常较小，故通常采用丝杆结构实现，丝杆结构通常为现有技术中的常规结构，故本实施例中不再对其进行详细阐述。其中，位移调节部件与传动支撑4连接，以通过调整传动支撑4位置的方式，调节导正杆302的竖向位置。
43.在上述夹持机构7和位移机构8的基础上，传动支撑4上还可设置检测机构9，并具体可采用传感器实现。本实施例中的检测机构9可用于检测夹持部件是否夹持有待加工物；亦或是夹持部件上待加工物的泵头高度，以利用位移机构8适配地调整导正杆302的竖向位置。故本实施例中，优选地，检测机构9中传感器的数量与传动轴201相同，且一一对应设置。
44.实施例二
45.本实施例中公开一种包装盒生产装置，包括上述的的泵头导正装置。其中，泵头导正装置可设置在用于将泵头旋入待加工物的开口的旋紧装置，以及用于对待加工物进行称重的称重装置之间；亦或是设置在用于喷码的喷码装置之前。从而减少喷码位置不够准确或是标签套装塑封时位置不准确的现象，提高生产效率。
46.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对
本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。