一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃；在玻璃盖板的加工过程中，有时需要进行覆膜操作；
3.现有技术中，如授权公告号cn 112140521 b公开了“一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置”，并具体公开了：使用时先将顶膜放置在调节杆17与固定杆16的表面，通过分隔板18将顶膜分隔开，在将顶膜放置时，使得顶膜贴合在分隔板18的表面，通过松动顶丝112带动限位轮110在调节杆17上滑动，将限位轮110贴合在顶膜的表面，对顶膜进行固定，使其不能进行左右位移；然而，上述技术中，膜需要手动放置和更换，耗费额外的人力，而且覆膜的宽度难以自动化调节，不方便适配不同宽度的玻璃，因此，本发明提出一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，该用于玻璃盖板全自动覆膜的装置便于自动化更换膜辊，节省人力。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括台架和支架，所述台架顶部的两侧均设有支架，且支架上设有电磁导轨，两组所述电磁导轨上均通过电磁导块活动安装有第一气缸，两组所述第一气缸的输出端之间连接有驱动部，且驱动部上的两端均活动设有夹持爪，所述台架一端的两侧均设有侧板，且侧板外侧的上方设有第二气缸，两组所述第二气缸的输出端均设有支撑板，所述支撑板上转动设有膜辊，且膜辊的两端均设有轴承圈，所述支撑板的顶部设有与轴承圈相适配的内槽，两组所述侧板的一端均设有升降座，且两组所述升降座之间活动设有压辊；
6.所述台架内侧的下方设有输送部，且台架内侧一端的上方设有放置部。
7.进一步改进在于：所述放置部包括底板和隔板，所述隔板设在底板上，且隔板等距设有多组，所述隔板的顶部设有放置槽，所述放置部用于放置待覆膜用的膜辊或者覆膜后空的膜辊。
8.进一步改进在于：所述驱动部包括安装块、导向杆和双向螺丝杆，所述安装块设有两组，且两组所述安装块分别设在两组所述第一气缸的输出端，所述导向杆设在两组所述安装块之间，所述双向螺丝杆转动设在两组所述安装块之间并通过马达驱动旋转。
9.进一步改进在于：所述导向杆上的两端均活动设有连接块，两组所述连接块分别与双向螺丝杆的两端螺纹适配，两组所述夹持爪分别设在两组所述连接块下，两组所述夹持爪用于夹持膜辊的两端。
10.进一步改进在于：所述夹持爪包括夹座和夹爪，所述夹座内部的两侧均转动设有夹爪，且夹爪的转动处设有蜗轮，所述夹座内部的上方转动设有与蜗轮相适配的蜗杆，所述蜗轮通过驱动马达驱动旋转。
11.进一步改进在于：所述升降座内部的两侧均设有滑杆，且滑杆上活动设有工字块，所述升降座内部的中端转动设有螺丝杆，且螺丝杆贯穿工字块并螺纹适配。
12.进一步改进在于：所述升降座的顶部设有第一电机，且第一电机的输出端与螺丝杆连接，所述压辊转动设在两组所述升降座的工字块之间，且压辊的外侧涂覆有光滑不粘层。
13.进一步改进在于：所述输送部包括传送架、支撑辊和输送带，所述支撑辊设有多组，并等距转动设在传送架的内侧，所述输送带绕设在支撑辊的外侧，所述传送架前侧的一端设有第二电机，且第二电机的输出端与一端的所述支撑辊连接。
14.进一步改进在于：所述台架两侧的下方均设有第三气缸，且第三气缸的输出端延伸至台架内侧并设有限位板，所述限位板内侧的下方转动设有转筒，且转筒设有多组。
15.进一步改进在于：所述限位板外侧的两端均设有限位杆，且限位杆活动贯穿所述台架。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本发明在膜辊上膜用完后，通过第一气缸下放夹持爪，夹持住膜辊的两端，配合电磁导轨驱动移动，将空的膜辊送到放置部上，再夹持一个满的膜辊送到支撑板上，便于自动化更换膜辊，节省人力。
18.2、本发明通过驱动两组连接块相对移动，从而改变两组夹持爪的间距，便于夹持不同长度的膜辊，通富哦多组隔板可以放置不同长度的膜辊，通过改变两组支撑板的间距，可以安装不同的长度的膜辊，从而适配对不同宽度的玻璃盖板覆膜，适用范围广。
19.3、本发明通过输送部输送玻璃面板的过程中，利用第三气缸顶起限位板，使得两组限位板对玻璃限位，避免偏移，通过转筒的作用滚动接触玻璃，避免磨损玻璃，功能多样化。
附图说明
20.图1为本发明的主视图；
21.图2为本发明的a处结构示意图；
22.图3为本发明的局部结构示意图；
23.图4为本发明的夹持爪示意图；
24.图5为本发明的升降座内部结构示意图；
25.图6为本发明的b处结构示意图。
26.其中：1、台架；2、支架；3、电磁导轨；4、第一气缸；5、夹持爪；6、侧板；7、第二气缸；8、支撑板；9、膜辊；10、轴承圈；11、升降座；12、压辊；13、底板；14、隔板；15、放置槽；16、安装块；17、导向杆；18、双向螺丝杆；19、连接块；20、夹座；21、夹爪；22、蜗轮；23、蜗杆；24、驱动
马达；25、滑杆；26、工字块；27、螺丝杆；28、第一电机；29、传送架；30、支撑辊；31、输送带；32、第二电机；33、第三气缸；34、限位板；35、转筒；36、限位杆。
具体实施方式
27.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
28.实施例一
29.根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括台架1和支架2，所述台架1顶部的两侧均设有支架2，且支架2上设有电磁导轨3，两组所述电磁导轨3上均通过电磁导块活动安装有第一气缸4，两组所述第一气缸4的输出端之间连接有驱动部，且驱动部上的两端均活动设有夹持爪5，所述台架1一端的两侧均设有侧板6，且侧板6外侧的上方设有第二气缸7，两组所述第二气缸7的输出端均设有支撑板8，所述支撑板8上转动设有膜辊9，且膜辊9的两端均设有轴承圈10，所述支撑板8的顶部设有与轴承圈10相适配的内槽，两组所述侧板6的一端均设有升降座11，且两组所述升降座11之间活动设有压辊12；
30.所述台架1内侧的下方设有输送部，且台架1内侧一端的上方设有放置部。使用时，输送部输送玻璃面板，膜辊9转动放出覆膜，人工将膜的一端拉到压辊下，在玻璃经过时，通过压辊12下压覆膜使其覆盖在玻璃面板上，玻璃覆膜完全后，利用切割设备或者人工直接切割，将膜剪断，当膜辊9上膜用完后，第一气缸4下放夹持爪5，夹持住膜辊9的两端，然后抬升，将膜辊9的轴承圈10脱离支撑板的内槽，配合电磁导轨3驱动移动，将空的膜辊9送到放置部上，再夹持一个满的膜辊9送到支撑板8上，使得轴承圈10卡入内槽内，便于自动化更换膜辊9。
31.所述放置部包括底板13和隔板14，所述隔板14设在底板13上，且隔板14等距设有多组，所述隔板14的顶部设有放置槽15，所述放置部用于放置待覆膜用的膜辊9或者覆膜后空的膜辊9。使用时，通过隔板14以及放置槽15，放置待覆膜用的膜辊9或者覆膜后空的膜辊9，通过放置部内的多组隔板14可以放置不同长度的膜辊9。
32.所述驱动部包括安装块16、导向杆17和双向螺丝杆18，所述安装块16设有两组，且两组所述安装块16分别设在两组所述第一气缸4的输出端，所述导向杆17设在两组所述安装块16之间，所述双向螺丝杆18转动设在两组所述安装块16之间并通过马达驱动旋转。所述导向杆17上的两端均活动设有连接块19，两组所述连接块19分别与双向螺丝杆18的两端螺纹适配，两组所述夹持爪5分别设在两组所述连接块19下，两组所述夹持爪5用于夹持膜辊9的两端。使用时，马达带动双向螺丝杆18旋转，利用螺纹作用，驱动两组连接块19相对移动，从而改变两组夹持爪5的间距，便于夹持不同长度的膜辊9。
33.所述夹持爪5包括夹座20和夹爪21，所述夹座20内部的两侧均转动设有夹爪21，且夹爪21的转动处设有蜗轮22，所述夹座20内部的上方转动设有与蜗轮22相适配的蜗杆23，所述蜗轮22通过驱动马达24驱动旋转。使用时，驱动马达24带动蜗杆23旋转，蜗杆23驱动蜗轮22旋转，从而驱动夹爪21打开或者闭合，夹持或者松开膜辊9。
34.所述升降座11内部的两侧均设有滑杆25，且滑杆25上活动设有工字块26，所述升降座11内部的中端转动设有螺丝杆27，且螺丝杆27贯穿工字块26并螺纹适配。所述升降座
11的顶部设有第一电机28，且第一电机28的输出端与螺丝杆27连接，所述压辊12转动设在两组所述升降座11的工字块26之间，且压辊12的外侧涂覆有光滑不粘层。使用时，第一电机28带动螺丝杆27旋转，驱动工字块26沿着滑杆25上升或者下降，改变压辊12的高度，在覆膜时，通过压辊12下压覆膜使其覆盖在玻璃面板上。
35.所述输送部包括传送架29、支撑辊30和输送带31，所述支撑辊30设有多组，并等距转动设在传送架29的内侧，所述输送带31绕设在支撑辊30的外侧，所述传送架29前侧的一端设有第二电机32，且第二电机32的输出端与一端的所述支撑辊30连接。使用时，第二电机32带动支撑辊30旋转，驱动输送带31运行，输送玻璃面板。
36.实施例二
37.根据图1、2、3、6所示，本实施例提出了一种用于玻璃盖板全自动覆膜的装置，包括台架1和支架2，所述台架1顶部的两侧均设有支架2，且支架2上设有电磁导轨3，两组所述电磁导轨3上均通过电磁导块活动安装有第一气缸4，两组所述第一气缸4的输出端之间连接有驱动部，且驱动部上的两端均活动设有夹持爪5，所述台架1一端的两侧均设有侧板6，且侧板6外侧的上方设有第二气缸7，两组所述第二气缸7的输出端均设有支撑板8，所述支撑板8上转动设有膜辊9，且膜辊9的两端均设有轴承圈10，所述支撑板8的顶部设有与轴承圈10相适配的内槽，两组所述侧板6的一端均设有升降座11，且两组所述升降座11之间活动设有压辊12；
38.所述台架1内侧的下方设有输送部，且台架1内侧一端的上方设有放置部。使用时，输送部输送玻璃面板，膜辊9转动放出覆膜，人工将膜的一端拉到压辊下，在玻璃经过时，通过压辊12下压覆膜使其覆盖在玻璃面板上，玻璃覆膜完全后，利用切割设备或者人工直接切割，将膜剪断，当膜辊9上膜用完后，第一气缸4下放夹持爪5，夹持住膜辊9的两端，然后抬升，将膜辊9的轴承圈10脱离支撑板的内槽，配合电磁导轨3驱动移动，将空的膜辊9送到放置部上，再夹持一个满的膜辊9送到支撑板8上，使得轴承圈10卡入内槽内，便于自动化更换膜辊9。
39.所述放置部包括底板13和隔板14，所述隔板14设在底板13上，且隔板14等距设有多组，所述隔板14的顶部设有放置槽15，所述放置部用于放置待覆膜用的膜辊9或者覆膜后空的膜辊9。使用时，通过隔板14以及放置槽15，放置待覆膜用的膜辊9或者覆膜后空的膜辊9，通过放置部内的多组隔板14可以放置不同长度的膜辊9。
40.所述输送部包括传送架29、支撑辊30和输送带31，所述支撑辊30设有多组，并等距转动设在传送架29的内侧，所述输送带31绕设在支撑辊30的外侧，所述传送架29前侧的一端设有第二电机32，且第二电机32的输出端与一端的所述支撑辊30连接。使用时，第二电机32带动支撑辊30旋转，驱动输送带31运行，输送玻璃面板。
41.所述台架1两侧的下方均设有第三气缸33，且第三气缸33的输出端延伸至台架1内侧并设有限位板34，所述限位板34内侧的下方转动设有转筒35，且转筒35设有多组。所述限位板34外侧的两端均设有限位杆36，且限位杆36活动贯穿所述台架1。使用时，子啊输送部输送玻璃面板的过程中，利用第三气缸33顶起限位板34，使得两组限位板34对玻璃限位，避免偏移，通过转筒35的作用滚动接触玻璃，避免磨损玻璃。
42.本发明通过输送部来输送玻璃面板，通过膜辊9转动放出覆膜，通过压辊12下压覆膜使其覆盖在玻璃面板上，当膜辊9上膜用完后，通过第一气缸4下放夹持爪5，夹持住膜辊9
的两端，配合电磁导轨3驱动移动，将空的膜辊9送到放置部上，再夹持一个满的膜辊9送到支撑板8上，便于自动化更换膜辊9，节省人力。且本发明通过双向螺丝杆18旋转可以驱动两组连接块19相对移动，从而改变两组夹持爪5的间距，便于夹持不同长度的膜辊9，通过放置部内的多组隔板14可以放置不同长度的膜辊9，通过第二气缸7顶起支撑板8，改变两组支撑板8的间距，可以安装不同的长度的膜辊9，从而适配对不同宽度的玻璃盖板覆膜，适用范围广。同时，本技术通过输送部输送玻璃面板的过程中，利用第三气缸33顶起限位板34，使得两组限位板34对玻璃限位，避免偏移，通过转筒35的作用滚动接触玻璃，避免磨损玻璃，功能多样化。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。