一种包装材料压平装置的制作方法

1.本技术涉及塑料颗粒包装设备的技术领域，尤其是涉及一种包装材料压平装置。


背景技术：

2.塑料材料通过加工后形成塑料颗粒，塑料颗粒在包装封袋后需要进行码垛装卸，目前塑料颗粒在装袋时普遍采用垂直倾倒的方法，往往造成包装袋装入塑料颗粒后整体的形状较为不规则，不方便码垛装卸，因此有待改进。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种包装材料压平装置，为了解决包装袋封装塑料颗粒后由于形状不规则而造成不便于码垛装卸的问题。
4.本技术提供的一种包装材料压平装置采用如下的技术方案：一种包装材料压平装置，包括机架、设置于所述机架的传送装置、设置于所述机架的压平架，所述压平架设有位于所述传送装置上方且用于压平封装有塑料颗粒的包装袋的压平件，所述压平架相对设有分别位于所述压平件的两端的两个挡板。
5.通过采用上述技术方案，将封装有塑料颗粒的包装袋放置于传送装置，传送装置带动包装袋通过压平件与传送装置之间，由于包装袋受到挤压使得塑料颗粒均匀移动且分布于包装袋内，包装袋受到挤压时两侧会朝外凸出，两个挡板对包装袋的两侧进行限位，使包装袋从不规则形状通过压平件后变成规则矩形体，便于码垛装卸。
6.同时规则矩形相较于不规则形状的包装袋在码垛时能够有效节省码垛空间，使包装袋能够被码垛得更整齐，提高在装卸过程中的稳定性。
7.可选的，所述压平件包括转动设置于所述压平架的转动轴、轴向套设于所述转动轴的压平辊，所述压平辊位于传送装置的上方。
8.通过采用上述技术方案，传送装置带动包装袋通过压平辊与传送装置之间，包装袋通过时能够带动压平辊转动，压平辊带动转动轴转动，压平辊的转动能够便于包装袋通过，减少包装袋与压平辊之间的摩擦力，避免包装袋因受力而出现破损，同时便于塑料颗粒在包装袋内的发生移动，减少塑料颗粒因受力而出现破损，使包装袋与压平辊接触的一侧变得平整。
9.可选的，所述挡板滑移设置有第一推杆，所述第一推杆的一端转动设置有辅助辊，所述挡板与所述压平件之间设有用于带动所述第一推杆滑移的联动结构，所述挡板设有用于带动所述第一推杆滑移后复位的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，压平辊在自转的过程中通过联动结构带动第一推杆滑移，弹性件能够在第一推杆滑移后带动推杆复位，在联动结构和弹性件的交替作用下，使第一推杆能够往复滑移，使辅助辊能够对包装袋的一侧反复拍打，能够包装袋内的堆积塑料颗粒进行打散，便于塑料颗粒在压平辊的作用下进行移动。
11.同时，压平辊的作用容易使包装袋的两侧凸出，影响包装袋的码垛装卸，而辅助辊
在拍打的过程中能够沿对应的包装袋一侧滚动，能够使包装袋的侧壁保持平整便于码垛装卸。
12.可选的，所述联动结构包括设置于所述转动轴的转动轴套、设置于挡板的连接轴、转动设置于所述连接轴的联动轴套、设置于所述联动轴套的凸轮、设置于所述转动轴套与所述联动轴套之间的联动拉绳，所述第一推杆设有能够与所述凸轮抵接并使所述第一推杆滑移的抵接部。
13.通过采用上述技术方案，压平辊转动带动转动轴自转，转动轴带动转动轴套绕转动轴的轴心线转动，转动轴套对联动拉绳进行收卷，联动拉绳逐渐从联动轴套脱出，并且带动联动轴套绕连接轴的轴心线转动，从而带动凸轮绕连接轴的轴心线转动，凸轮与抵接部抵接，带动推杆滑移，实现压平辊与推杆之间的联动。
14.可选的，所述联动拉绳的一端缠绕于所述转动轴套、另一端缠绕于所述联动轴套，所述联动轴套设有复位扭簧，所述复位扭簧的一端与所述联动轴套连接、另一端与所述挡板连接。
15.通过采用上述技术方案，联动拉绳逐渐从联动轴套脱出并且带动联动轴套转动时，复位扭簧受力且产生弹性形变，当包装袋通过压平辊之后，复位扭簧弹性复位带动联动轴套复位转动，联动轴套对联动拉绳进行收卷，联动拉绳逐渐从转动轴套脱出，并且带动转动轴套转动，带动压平辊复位转动。
16.可选的，所述弹性件为套设于所述第一推杆的复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述挡板连接、另一端与所述第一推杆连接。
17.通过采用上述技术方案，当第一推杆在凸轮的作用下发生滑移时，复位弹簧受力产生弹性形变且压缩，而当凸轮与抵接块脱离抵触时，复位弹簧弹性复位带动第一推杆复位滑移，从而实现第一推杆的往复滑移。
18.可选的，所述挡板设有延伸板，所述延伸板滑移设置有第二推杆，所述第一推杆与第二推杆之间设有同步杆，所述第二推杆的一端设有与所述辅助辊对应的辅助板。
19.通过采用上述技术方案，通过同步杆实现第一推杆和第二推杆的同步滑移，第二推杆带动辅助板滑移，辅助板对通过压平辊的包装袋的两侧进行挤压整平，使包装袋的形状进一步保持规整。
20.可选的，所述压平件为两个，两个所述压平件分别与所述挡板和所述延伸板对应。
21.通过采用上述技术方案，包装袋通过第一个压平件之后，在第二个压平件和辅助板的作用下进一步整平，使包装袋的形状进一步规整。
22.可选的，所述抵接部设有与所述凸轮相对的斜面，所述凸轮包括与所述联动轴套轴向连接的基圆、设置于所述基圆的多个顶尖部，所述顶尖部能够抵接于所述斜面。
23.通过采用上述技术方案，多个顶尖部使凸轮在自转一周中能够多次与抵接部接触，能够提高第一推杆往复滑移的频次，提高对包装袋拍打的频次，提高包装袋的规整效率。顶尖部与斜面接触且沿斜面滑移，能够使第一推杆滑移。
24.可选的，所述传送装置包括转动设置于所述机架的多个转动辊、套设于所述转动辊的传送带、设置于所述机架且用于驱动转动辊转动的驱动电机。
25.通过采用上述技术方案，包装袋放置于传送带，通过驱动电机带动其中一个转动辊自转，带动传送带运动，并且传送带带动所有转动辊自转，实现包装袋的传送。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1、使包装袋从不规则形状通过压平件后变成规则矩形体，便于码垛装卸；2、规则矩形相较于不规则形状的包装袋在码垛时能够有效节省空间，并且码垛的包装袋的数量更多，使包装袋能够被码垛得更整齐，提高在装卸过程中的稳定性；3、使第一推杆能够往复滑移，使辅助辊能够对包装袋的一侧反复拍打，能够包装袋内的堆积塑料颗粒进行打散，便于塑料颗粒在压平辊的作用下进行移动；4、通过同步杆实现第一推杆和第二推杆的同步滑移，第二推杆带动辅助板滑移，辅助板对通过压平辊的包装袋的两侧进行挤压整平，使包装袋的形状进一步保持规整。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的联动结构的结构示意图；图3是本技术实施例的挡板和延伸板的结构示意图。
28.附图标记说明：1、机架；11、压平架；2、传送装置；21、转动辊；22、传送带；23、驱动电机；3、压平件；31、转动轴；32、压平辊；4、挡板；41、第一推杆；42、辅助辊；43、抵接部；431、斜面；5、联动结构；51、转动轴套；52、连接轴；53、联动轴套；54、凸轮；541、基圆；542、顶尖部；55、联动拉绳；56、复位扭簧；6、复位弹簧；7、延伸板；71、第二推杆；72、同步杆；73、辅助板。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开了一种包装材料压平装置。
31.参照图1，一种包装材料压平装置，包括机架1、安装于机架1的传送装置2、固定连接于机架1上端的压平架11，传送装置2包括有转动连接于机架1上端的多个转动辊21、套设于所有转动辊21的传送带22、固定连接于机架1且用于驱动其中一个转动辊21转动的驱动电机23，转动辊21的数量根据实际需求而进行选择，并且多个转动辊21沿机架1的长度方向均匀分布。压平架11安装有位于传送带22上方的压平件3，压平件3能够对装有塑料颗粒的包装袋进行压平，压平架11相对设有分别位于压平件3的两端的两个挡板4。
32.参照图1和图2，压平件3为两个，两个压平件3沿机架1的长度方向间隔分布于压平架11，压平件3包括转动连接于压平架11的转动轴31、轴向套设于转动轴31的压平辊32，并且压平辊32与转动轴31固定连接，压平辊32位于传送装置2的上方。
33.参照图1和图2，两个挡板4则是分别位于压平辊32的两端，两个挡板4沿机架1的长度方向呈平行排布。两个挡板4相向一侧均开设有第一滑移槽，挡板4滑移连接有第一推杆41，第一推杆41滑移于第一滑移槽，两个第一推杆41相向的一端均转动连接有辅助辊42，挡板4与压平件3之间安装有用于带动两个第一推杆41朝相互靠近或远离的方向滑移的联动结构5，挡板4安装有用于第一推杆41滑移后复位的弹性件。
34.参照图1和图2，联动结构5包括两个转动轴套51、两个连接轴52、两个联动轴套53、两个凸轮54、两个联动拉绳55，两个转动轴套51分别轴向套设于转动轴31的两端，并且转动轴套51与转动轴31固定连接，两个连接轴52分别固定连接于两个挡板4相互背离的一侧，每
个联动轴套53分别轴向转动连接于对应的连接轴52，每个凸轮54分别轴向转动连接于对应的连接轴52，凸轮54与位于同一连接轴52的联动轴套53固定连接，每个联动拉绳55连接于对应的转动轴套51和联动轴套53之间，两个第一推杆41相互背离的一端固定连接有抵接部43，抵接部43能够与凸轮54接触并带动第一推杆41滑移的抵接部43。
35.参照图1和图2，抵接部43开设有与凸轮54相对应的斜面431，凸轮54包括轴向固定连接于联动轴套53的基圆541、沿基圆541周向侧壁均匀固定连接的多个顶尖部542，顶尖部542的数量根据实际需求而进行选择，顶尖部542能够与斜面431接触并且沿斜面431滑移。
36.参照图1和图2，联动拉绳55的一端缠绕且固定连接于对应的转动轴套51、另一端缠绕且固定连接于对应的联动轴套53，连接轴52套设有复位扭簧56，复位扭簧56的一端与联动轴套53的一端固定连接、另一端与对应的挡板4的侧壁固定连接。弹性件为套设于第一推杆41的复位弹簧6，复位弹簧6的一端与对应的挡板4的一侧固定连接、另一端与第一推杆41的周向侧壁固定连接。
37.参照图2和图3，挡板4的一端固定连接有延伸板7，延伸板7开设有与第一滑移槽对应的第二滑移槽，延伸板7滑移连接有滑移于第二滑移槽的第二推杆71，挡板4和延伸板7分别与两个压平辊32对应排列，联动结构5仅安装于挡板4和与挡板4对应的压平件3之间。第一推杆41和第二推杆71呈平行设置且两者之间固定连接有同步杆72，同步杆72同时滑移连接于对应的挡板4和延伸板7，第二推杆71的一端固定连接有与辅助辊42对应的辅助板73。
38.本技术实施例一种包装材料压平装置的实施原理为：将封装有塑料颗粒的包装袋放置于传送带22，驱动电机23启动通过带动转动辊21转动带动传送带22运动，传送带22带动包装袋通过压平辊32与传送带22之间，由于包装袋受到挤压使得塑料颗粒均匀移动且均匀分布于包装袋内，包装袋受到压平辊32的挤压时两侧会朝外凸出，两个挡板4对包装袋的两侧进行限位，使包装袋从不规则形状通过压平辊32之后变成规则矩形体。
39.同时，包装袋通过时能够带动压平辊32转动，压平辊32带动转动轴31转动，转动轴31带动转动轴31套绕转动轴31的轴心线转动，转动轴31套对联动拉绳55进行收卷，联动拉绳55逐渐从联动轴套53脱出，并且带动联动轴套53绕连接轴52的轴心线转动，从而带动凸轮54绕连接轴52的轴心线转动，多个顶尖部542交替与斜面431接触且沿斜面431滑移，能够使第一推杆41滑移，复位扭簧56受力且产生弹性形变，复位弹簧6受力产生弹性形变且压缩，使辅助辊42能够对包装袋的一侧进行拍打，顶尖部542与斜面431脱离时，复位弹簧6弹性复位，第一推杆41复位滑移，使辅助辊42能够对包装袋的侧边进行往复拍打。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。