一种混凝土预制构件起吊结构的制作方法

1.本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种混凝土预制构件起吊结构。


背景技术：

2.目前国内桥梁广泛采用跨度较大的预制箱梁，在箱梁预制、架设等施工过程中因工艺要求，需要预留吊装孔。每孔箱梁的顶板两端各预留2～4个吊装孔。采用钢丝绳捆绑兜底吊装方式架设完成后再对预留的吊装孔进行封堵。封堵施工多采用吊模方式，此证处理方式不能保证混凝土的密实性，施工完成后多存在错台、漏浆、渗水和悬吊模板的铁丝易形成锈蚀通道等外观质量问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种混凝土预制构件起吊结构，以避免影响混凝土的密实性，防止施工后出现错台、漏浆、渗水和悬吊模板的铁丝易形成锈蚀通道等外观质量问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种混凝土预制构件起吊结构，包括：
6.固定锚板，所述固定锚板上设置多个通孔组，每个所述通孔组包括两个通孔，所述固定锚板预先埋入混凝土预制构件中；
7.钢绞线，所述钢绞线的股数与所述固定锚板的所述通孔组的数量相同，所述钢绞线的两端分别穿过所述通孔组的两个通孔并与挤压锚配合连接，以使所述钢绞线的两端锚定于所述固定锚板，所述钢绞线的折弯处形成u形吊环结构并位于所述混凝土预制构件的顶面外；
8.防护结构，所述防护结构套设于所述u形吊环结构外。
9.可选地，还包括螺旋筋，所述螺旋筋预先埋入所述混凝土预制构件中，所述螺旋筋绕设于各所述钢绞线外，且所述螺旋筋的下端与所述固定锚板连接。
10.可选地，还包括约束套管，所述约束套管预先埋入所述混凝土预制构件内，所述约束套管套设于各股所述钢绞线外。
11.可选地，所述混凝土预制构件为混凝土预制箱梁，所述固定锚板预先埋入所述混凝土预制箱梁的腹板内，并位于所述混凝土预制箱梁的腹板靠近所述混凝土预制箱梁的底板的一端。
12.可选地，所述固定锚板在所述混凝土预制箱梁的腹板的厚度方向上居中设置。
13.可选地，所述固定锚板的所述通孔的开设方向与所述混凝土预制箱梁的腹板的走向一致。
14.可选地，所述固定锚板的各个所述通孔组沿所述固定锚板的长度方向间隔布置，所述通孔组的两个所述通孔关于所述固定锚板的长度方向的对称轴对称设置。
15.可选地，所述防护结构为不锈钢套管。
16.由以上技术方案可以看出，本发明中公开了一种混凝土预制构件起吊结构，包括
固定锚板、钢绞线以及防护结构，其中，固定锚板上设置多个通孔组，每个通孔组包括两个通孔，固定锚板预先埋入混凝土预制构件中；钢绞线的股数与固定锚板的通孔组的数量相同，钢绞线的两端分别穿过通孔组的两个通孔并与挤压锚配合连接，以使钢绞线的两端锚定于固定锚板，钢绞线的折弯处形成u形吊环结构并位于混凝土预制构件的顶面外；防护结构套设于u形吊环结构外；在应用时，首先在钢筋绑扎阶段将固定锚板预先埋入混凝土预制构件中，然后将钢绞线弯折使钢绞线的两端分别穿过固定锚板上的通孔组的两个通孔中，并使用挤压锚挤压夹紧钢绞线的两端将钢绞线的两端锚定在固定锚板上，钢绞线的弯折处露出于混凝土预制构件的顶面外形成u形吊环结构，然后使用防护结构对u形吊环结构进行防护，防止u形吊环结构被腐蚀以及吊装过程中u形吊环结构磨损，影响强度，完成砼浇筑后待混凝土凝固到设计强度后进行吊装，待混凝土预制构件架设完成后，将u形吊环结构露出混凝土预制构件的顶面的部分切除，切除的残留部分以不影响混凝土预制构件表面铺装的保护层厚度为准；可见上述混凝土预制构件起吊结构在吊装完成并进行切割后其余部分可以完整保留在混凝土预制构件内，无外漏，方便可行，无需额外处理吊装孔，保证了混凝土的密实性，也避免了因为吊装孔处理可能引发的错台、漏浆、渗水和悬吊模板的铁丝易形成锈蚀通道等一系列外观质量问题，上述混凝土预制构件包括但不限于混凝土预制箱梁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的结构示意图；
19.图2为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的局部主视图；
20.图3为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的局部侧视图；
21.图4为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的固定锚板的俯视图。
22.图中：
23.1为固定锚板；101为通孔；2为钢绞线；3为挤压锚；4为防护结构；5为混凝土预制箱梁；501为腹板；502为底板；503为顶板；6为u形吊环结构。
具体实施方式
24.本发明的核心是提供一种混凝土预制构件起吊结构，该混凝土预制构件起吊结构的结构设计使其能够避免影响混凝土的密实性，防止施工后出现错台、漏浆、渗水和悬吊模板的铁丝易形成锈蚀通道等外观质量问题。
25.混凝土预制构件下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图4，图1为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的结构示意图，图2为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的局部主视图，图3为本发明实
施例提供的混凝土预制构件起吊结构的局部侧视图，图4为本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构的固定锚板的俯视图。
27.本发明实施例中公开了一种混凝土预制构件起吊结构，该混凝土预制构件起吊结构包括固定锚板1、钢绞线2以及防护结构4。
28.其中，固定锚板1上设置多个通孔101组，每个通孔101组包括两个通孔101，固定锚板1预先埋入混凝土预制构件中；钢绞线2的股数与固定锚板1的通孔101组的数量相同，钢绞线2的两端分别穿过通孔101组的两个通孔101并与挤压锚3配合连接，以使钢绞线2的两端锚定于固定锚板1，钢绞线2的折弯处形成u形吊环结构6并位于混凝土预制构件的顶面外；防护结构4套设于u形吊环结构6外。
29.在应用时，首先在钢筋绑扎阶段将固定锚板1预先埋入混凝土预制构件中，然后将钢绞线2弯折使钢绞线2的两端分别穿过固定锚板1上的通孔101组的两个通孔101中，并使用挤压锚3挤压夹紧钢绞线2的两端将钢绞线2的两端锚定在固定锚板1上，钢绞线2的弯折处露出于混凝土预制构件的顶面外形成u形吊环结构6，然后使用防护结构4对u形吊环结构6进行防护，防止u形吊环结构6被腐蚀以及吊装过程中u形吊环结构6磨损，影响强度，完成砼浇筑后待混凝土凝固到设计强度后进行吊装，待混凝土预制构件架设完成后，将u形吊环结构6露出混凝土预制构件的顶面的部分切除，切除的残留部分以不影响混凝土预制构件表面铺装的保护层厚度为准。
30.与现有技术相比，本发明实施例提供的混凝土预制构件起吊结构在吊装完成并进行切割后其余部分可以完整保留在混凝土预制构件内，无外漏，方便可行，无需额外处理吊装孔，保证了混凝土的密实性，也避免了因为吊装孔处理可能引发的错台、漏浆、渗水和悬吊模板的铁丝易形成锈蚀通道等一系列外观质量问题，上述混凝土预制构件包括但不限于混凝土预制箱梁5。
31.在吊装的混凝土预制构件重量较轻时可以仅依靠固定锚板1、挤压锚3和钢绞线2共同承力即可，若吊装的混凝土预制构件重量较重时，则可以选择增加螺旋筋，在本发明另一种实施例中，上述混凝土预制构件起吊结构还包括螺旋筋，螺旋筋预先埋入混凝土预制构件中，螺旋筋绕设于各钢绞线2外，且螺旋筋的下端与固定锚板1连接。
32.作为优选地，上述混凝土预制构件起吊结构还包括约束套管，约束套管预先埋入混凝土预制构件内，约束套管套设于各股钢绞线2外，以使各股钢绞线2的u形吊环结构6能够紧密排列在一起，方便起吊。
33.进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，以混凝土预制箱梁5为例，上述混凝土预制构件起吊结构的固定锚板1预先埋入混凝土预制箱梁5的腹板501内，并位于混凝土预制箱梁5的腹板501靠近混凝土预制箱梁5的底板502的一端，同时使固定锚板1在混凝土预制箱梁5的腹板501的厚度方向上居中设置，以保证受力均衡。
34.进一步地，在本发明实施例中，如图1所示，固定锚板1的通孔101的开设方向与混凝土预制箱梁5的腹板501的走向一致，以保证u形吊环结构6也在混凝土预制箱梁5的腹板501的厚度方向上居中设置，u形吊环结构6设置于混凝土预制箱梁5的顶板503外。
35.在混凝土预制箱梁5的端部的两侧的腹板501上应当对称地设置上述混凝土预制构件起吊结构，以保证混凝土预制箱梁5的均匀受力，混凝土预制箱梁5的端部可以设置2-4个混凝土预制构件起吊结构。
36.如图4所示，在本发明实施例中，上述固定锚板1的各个通孔101组沿固定锚板1的长度方向间隔布置，通孔101组的两个通孔101关于固定锚板1的长度方向的对称轴对称设置。
37.进一步地，在本发明一种实施例中，上述防护结构4为套设在u形吊环结构6外的不锈钢套管，当然在其他实施例中，防护结构4也可以采用其他结构，比如可以采用帆布包裹u形吊环结构6形成该防护结构4。
38.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
39.应当理解，本技术中如若使用了“系统”、“装置”、“单元”和/或“模块”，仅是用于区分不同级别的不同组件、元件、部件、部分或装配的一种方法。然而，如果其他词语可实现相同的目的，则可通过其他表达来替换该词语。
40.如本技术和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。一般说来，术语“包括”与“包含”仅提示包括已明确标识的步骤和元素，而这些步骤和元素不构成一个排它性的罗列，方法或者设备也可能包含其它的步骤或元素。由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
41.其中，在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，a/b可以表示a或b；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，在本技术实施例的描述中，“多个”是指两个或多于两个。
42.以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
43.本技术中如若使用了流程图，则该流程图是用来说明根据本技术的实施例的系统所执行的操作。应当理解的是，前面或后面操作不一定按照顺序来精确地执行。相反，可以按照倒序或同时处理各个步骤。同时，也可以将其他操作添加到这些过程中，或从这些过程移除某一步或数步操作。
44.还需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括上述要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。