一种具有缓存机构的装箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体为一种具有缓存机构的装箱装置。


背景技术：

2.在生产过程中，物料通常经过物料生产线产出，随后进行包装、存储以及运输等后续工作，物料装箱操作是将包装好的物料放入纸箱内的过程，属于二次\再次包装。
3.目前，在饮料行业中，特别是易开盖生产包装时，企业使用最多的为人工装箱，需要大量的工人，劳动强度大，一般人工装箱人数占生产线总人数的一半以上，导致人工成本很高以及生产效益低下。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有缓存机构的装箱装置，能够实现易开盖的自动化装箱，解决了易开盖人工装箱成本高而导致企业效益低下的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够实现易开盖的自动化装箱的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有缓存机构的装箱装置，包括用于输送待包装易开盖的第一输送机及垂直设于所述第一输送机末端且用于输送纸箱的第二输送机，所述第一输送机末端与所述第二输送机之间设有缓存机构，所述缓存机构包括一端通过铰接轴铰接于所述第一输送机机架上的中空缓存箱和驱动所述铰接轴旋转的翻转电机，所述缓存箱顶部为可放置多根所述待包装易开盖的斜面结构，且所述缓存箱顶部较低一侧设有挡板，所述缓存箱顶部开有若干排与多个所述待包装易开盖一一对应的真空吸附孔，所述缓存箱侧壁安装有排气阀和进气阀，所述排气阀通过管道与外部真空设备连接。
8.可选的，所述缓存箱顶部成型有多个与筒状结构的所述待包装易开盖外形适配的限位槽，每个所述限位槽内设有一排所述真空吸附孔，一排所述真空吸附孔沿所述限位槽长度方向分布。
9.可选的，所述缓存箱顶部为开口结构，所述缓存箱顶部开口嵌入安装有可拆卸的顶板，所述限位槽成型于所述顶板上。
10.可选的，所述顶板为若干块，若干块所述顶板上的所述限位槽与不同型号的所述待包装易开盖相适配。
11.可选的，还包括将所述缓存箱内部分隔成若干个独立真空腔的隔板，若干个所述真空腔与若干排所述真空吸附孔一一对应，每个所述真空腔均连接有一个所述进气阀和一个所述排气阀。
12.可选的，还包括铰接于所述第二输送机机架两侧的两块导向板，所述导向板一端通过销轴与所述第二输送机机架铰接，所述销轴顶部螺纹连接有固定旋钮。
13.可选的，所述导向板朝向所述纸箱的一侧安装有若干个导向轮，若干个所述导向
轮沿所述导向板的长度方向等距设置。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有缓存机构的装箱装置，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过在第一输送机末端与第二输送机之间设置包含缓存箱、翻转电机、挡板、真空吸附孔、排气阀和进气阀的缓存机构，待包装易开盖通过第一传送机传送至缓存箱顶部由真空吸附孔吸附固定，再通过翻转电机带动缓存箱翻转后，使易开盖掉入第二输送机上的纸箱内，从而完成易开盖的自动化装箱，相比传统的人工装箱，节省了大量的劳动支出，增加企业效益；
17.2.本实用新型通过设置限位槽，限位槽的设置，使吸附孔与筒状的待包装易开盖外壁之间能够贴合，避免抽真空时出现漏气现象，保证待包装易开盖在翻转过程中的稳定性；
18.3.本实用新型通过设置若干块与不同型号的待包装易开盖相适配的顶板，通过更换不同的顶板即可实现不同型号的待包装易开盖的装箱，使装置适用性更广。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的缓存机构翻转状态结构示意图；
21.图3为本实用新型的图2的a处放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的缓存机构结构示意图；
23.图5为本实用新型的缓存机构剖切结构示意图；
24.图6为本实用新型的顶板结构示意图。
25.图中：1、第一输送机；2、第二输送机；3、销轴；4、固定旋钮；5、待包装易开盖；6、纸箱；7、缓存箱；70、真空吸附孔；71、真空腔；72、限位槽；8、翻转电机；9、排气阀；10、顶板；11、挡板；12、隔板；13、铰接轴；14、导向板；15、导向轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例：请参阅图1至图6，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种具有缓存机构的装箱装置，包括用于输送待包装易开盖5的第一输送机1及垂直设于第一输送机1末端且用于输送纸箱6的第二输送机2，第一输送机1末端与第二输送机2之间设有缓存机构，缓存机构包括一端通过铰接轴13铰接于第一输送机1机架上的中空缓存箱7和驱动铰接轴13旋转的翻转电机8，缓存箱7顶部为可放置多根待包装易开盖5的斜面结构，且缓存箱7顶部较低一侧设有挡板11，缓存箱7顶部开有若干排与多个待包装易开盖5一一对应的真空吸附孔70，缓存箱7侧壁安装有排气阀9和进气阀，排气阀9通过管道与外部真空设备连接，筒状结构的待包装易开盖5通过第一传送机传送至缓存箱7顶部的，利用缓存箱7顶部的真空
吸附孔70将待包装易开盖5进行吸附，当缓存箱7顶部的待包装易开盖5数量恰好满足一个纸箱6一层可容纳待易开盖的数量时，通过翻转电机8将缓存箱7翻转，使缓存箱7上吸附的易开盖掉入第二输送机2上的纸箱6内，从而完成易开盖的自动化装箱，相比传统的人工装箱，可以节省大量的劳动支出，增加企业效益。
28.为了保证真空吸附孔70对待包装易开盖5的吸附效果，避免在缓存箱7翻转时，待包装易开盖5出现掉落现象，在上述实施例的基础之上，本实施例的缓存箱7顶部成型有多个与筒状结构的待包装易开盖5外形适配的限位槽72，每个限位槽72内设有一排真空吸附孔70，一排真空吸附孔70沿限位槽72长度方向分布，限位槽72的设置，使吸附孔与筒状的待包装易开盖5外壁之间能够贴合，避免抽真空时出现漏气现象，保证待包装易开盖5在翻转过程中的稳定性。
29.为了使装置可以对不同型号的易开盖进行包装，在上述实施例的基础之上，本实施例的缓存箱7顶部为开口结构，缓存箱7顶部开口嵌入安装有可拆卸的顶板10，限位槽72成型于顶板10上，其中，顶板10为若干块，若干块顶板10上的限位槽72与不同型号的待包装易开盖5相适配，通过更换不同的顶板10即可实现不同型号的待包装易开盖5的装箱，使装置适用性更广。
30.在实际装箱时，由于不同尺寸的纸箱6每层容纳易开盖的数量不同，为了方便对单层可容纳易开盖数量不同的纸箱6进行装箱操作，在上述实施例的基础之上，本实施例的包括将缓存箱7内部分隔成若干个独立真空腔71的隔板12，若干个真空腔71与若干排真空吸附孔70一一对应，每个真空腔71均连接有一个进气阀和一个排气阀9，根据纸箱6尺寸，改变输送到缓存箱7上的待包装易开盖5数量，并且关闭上方未放置待包装易开盖5的真空腔71所对应的排气阀9，这样不仅避免杂物通过未放置待包装易开盖5的真空吸附孔70吸入缓存箱7内，还能减小能量的损耗。
31.在上述实施例的基础之上，本实施例的包括铰接于第二输送机2机架两侧的两块导向板14，导向板14一端通过销轴3与第二输送机2机架铰接，销轴3顶部螺纹连接有固定旋钮4，通过改变两块或一块导向板14的旋转角度，可以改变第二输送机2上的纸箱6的传送方位，使得纸箱6能够达到指定位置，方便缓存箱7将待包装易开盖5翻转后准确放入纸箱6内。
32.为了减少纸箱6的磨损，在上述实施例的基础之上，本实施例的导向板14朝向纸箱6的一侧安装有若干个导向轮15，若干个导向轮15沿导向板14的长度方向等距设置，导向板14通过导向轮15与纸箱6接触，可减小与纸箱6之间的摩擦，降低纸箱6的外观损坏率。
33.工作原理：筒状结构的待包装易开盖5由第一输送机1向第二输送机2一端输送至缓存箱7顶部的，同时，第二输送机2将纸箱6输送至指定位置，接着，通过外部真空设备在缓存箱7内形成负压，利用真空吸附孔70将待包装易开盖5吸附在缓存箱7顶部，直至缓存箱7顶部的待包装易开盖5数量恰好满足一个纸箱6一层可容纳待易开盖的数量时，通过翻转电机8将缓存箱7进行180
°
翻转，使缓存箱7上吸附的易开盖位于纸箱6的正上方，接着，开启缓存箱7上的进气阀，使缓存箱7底部的易开盖掉入纸箱6内，反复上述装箱步骤，直至纸箱6内装满易开盖，从而完成易开盖的自动化装箱，相比传统的人工装箱，节省大量的劳动支出，增加了企业效益。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。