一种塑料片材撕膜装置的制作方法

本发明涉及塑料片材加工领域，具体是一种塑料片材撕膜装置。

背景技术：

1、塑料片材是指用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品的材料，广泛应用于食品、蔬菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装；半成品的塑料片材在加工之前会覆膜进行保护，因此在完成最终的切割加工后需要进行撕膜，得到成品。

2、中国发明专利cn104773342a公开了一种撕膜设备，包括机柜、传送装置、中心定位装置、掀膜装置、包膜松开装置、抓膜移除装置、缓冲装置、除静电装置、薄膜收集装置以及电控装置。在移离包膜板材的保护膜时，先将包膜板材置于传送装置，并通过中心定位装置使其居中；接着，由传送装置将包膜板材送至指定位置；再接着，由包膜松开装置松开包膜板材的保护膜，然后，由掀膜装置将包膜板材的保护膜掀起，再由抓膜移除装置移除整个保护膜；再接着，借由除静电装置以对移离的保护膜除静电；之后，借由薄膜收集装置对移离的保护膜进行收集，而去除保护膜的包膜板材继续通过传送装置传送至指定位置，整个操作为自动化操作，既节省人力成本，又提高生产效率。

3、现有的用于塑料片材的撕膜是采用人工进行撕膜或者设备进行撕膜，但是人工撕膜的效率低，且容易在撕膜的过程中划伤工作人员的手指；现有撕膜设备效率虽然高，但是对于不同厚度和大小的塑料片材适配效果差，每更换一批不同厚度的塑料片材进行撕膜时，导致需要进行调节撕膜设备，导致撕膜设备切换撕膜厚度的效率低。

技术实现思路

1、本发明目的是解决上述技术问题，提供一种塑料片材撕膜装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现；

3、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料片材撕膜装置，包括固定框架和撕膜单元；所述固定框架内对称固接有撕膜单元；所述撕膜单元包括连接柱和悬空架；所述连接柱对称固接在固定框架内；所述连接柱上固接有悬空架；所述悬空架上固接有外接板；所述外接板上开孔滑动插接有多个第二轴；所述第二轴的上下两端分别固接有撕膜底座和按压底板；所述第二轴上螺纹套接有第二螺母；所述第二轴上套接有第二弹簧；所述撕膜底座上对称转动插接有第二转轴；所述第二转轴上张紧套接有粘性带；所述撕膜底座上对称固接有切线板；所述切线板上开设有阶梯槽；所述阶梯槽内滑动插接有第一滑块；所述第一滑块之间转动连接有粘性轴；工作时，通过手持塑料片材插入两个相互弹性挤压的粘性带之间，从而被粘性带吸附塑料片材两面的塑料膜，从而撕下塑料片材两面的塑料膜，且在大面积的粘性带下使得撕膜的成功率高，且撕下的塑料膜随着粘性带转动，然后与粘性更大的粘性轴进行接触完成接触转移收纳在粘性轴上，且在第二弹簧的弹性下，可以适应大范围厚度的塑料片撕膜工作，解决了现有的撕膜设备适应塑料片材厚度范围窄的问题。

4、进一步的，所述第一滑块上固接有第三弹簧；所述第三弹簧的下端固接有第二滑块；所述第二滑块之间固接有胶水盒；所述胶水盒的侧面连通固接有毛刷；所述毛刷与粘性轴接触；所述第二滑块上固接有第四弹簧；所述第四弹簧固接在阶梯槽；工作时，通过第四弹簧推动第二滑块保持在高处，通过长度等于粘性轴直径的第三弹簧推动第一滑块位于阶梯槽的上端，从而使得粘性轴始终与粘性带紧密相切，从而可以利用自身的粘性固定位于粘性带外表面的塑料膜，从而使得塑料膜可以成功转移进行收纳，然后在第三弹簧的拉力下，使得长度等于粘性轴半径的毛刷始终与粘性轴紧密接触，从而可以将胶水盒内的胶水转移到粘性轴上绕接的塑料膜的外表面，从而使得塑料膜外表面具有粘性，从而继续与粘性带外表面的塑料膜接触进行粘性固定完成收卷的功能，从而使得撕下的塑料膜内侧面无论是否有粘性都能完成持续的收卷撕下塑料片材上的塑料膜，且在粘性轴持续收卷直径增大的同时也能持续的收卷撕下的塑料膜，解决了现有的撕膜设备无法实现对撕下的塑料膜进行持续收纳的功能。

5、进一步的，所述外接板的侧面插接有多个外接插板；所述外接插板上套接有外接框；所述外接框上开孔插接有多个喷气管；所述喷气管的上下两端分别连通固接有万向喷头和汇总管；所述汇总管的一端连通固接有气泵；工作时，通过气泵通电工作，使得高速气流从万向喷头喷出，从而吹向塑料片材的侧面，从而辅助粘性带的撕膜工作，使得粘性带的撕膜成功率保持稳定；通过外接插板配合外接框使得整体喷气功能方便安装与拆卸且调节与粘性带的距离，从而保持百分之九十九的撕膜成功概率，解决了现有的撕膜装置单面或者双面撕膜的成功率不能保证在百分之九十九。

6、进一步的，所述喷气管上固接有固定板；所述固定板的下表面固接有多个第五弹簧；所述第五弹簧的下端固接有按压开关板；所述按压开关板上表面对应按压底板固接有无自锁开关；所述无自锁开关与气泵电性连接；工作时，通过无自锁开关与气泵电性连接，使得在相互对称接触的粘性带被塑料片材顶开，从而使得按压底板向下运动按压无自锁开关使得气泵通电工作，从而产生高压气流顺着喷气管和万向喷头喷出与刚撕开的塑料膜内侧面接触，从而辅助进行撕膜，使得粘性带的粘性无需多大即可将塑料膜从塑料片材上撕下的功能，且在第五弹簧的弹性形变下，使得塑料片材的厚度在一定程度上变化时，无自锁开关都能在粘性带被塑料片材顶时按压通电工作，从而使用厚度范围更大的塑料片材的撕膜要求，解决了现有的撕膜设备对不同厚度的塑料片材的撕膜适应能力差的问题。

7、进一步的，所述悬空架上对称滑动插接有两组第一轴；所述第一轴的上端固接有侧面板；所述侧面板之间对称转动插接有第一转轴；所述第一转轴上张紧套接有传送带；所述第一转轴上啮合套接有同步带；所述同步带的另一端啮合插接有电机；所述电机固接在侧面板上；所述第一轴的下端螺纹套接有第一螺母；所述第一轴的上端套接有第一弹簧；工作时，通过第一弹簧的相反反向的弹力使得两个传送带相互接触，从而挤压塑料片材产生摩擦力，从而被电机的转动带动塑料片材前进进行撕膜，解决了现有的撕膜设备只在塑料片材的下表面提供前进摩擦力，使得撕膜的力小，撕膜效率低。

8、进一步的，所述粘性轴的粘性大于粘性带的粘性；所述固定框架上对应塑料片材对称滑动插接有限位架；工作时，通过对称的限位架，即可使得塑料片材在随着传送带移动时还能保持笔直的运动轨迹，从而方便进行准确的撕膜；通过粘性轴的粘性大于粘性带的粘性，使得撕下来粘在粘性带上的塑料膜可以被移动到粘性轴上进行收集，完成自动收纳私下的塑料膜，解决了现有的撕膜装置无法收纳被丢弃在地上需要额外打扫的问题。

9、本发明提供的一种塑料片材撕膜装置，具有以下有益效果：

10、1.本发明通过手持塑料片材插入两个相互弹性挤压的粘性带之间，从而被粘性带吸附塑料片材两面的塑料膜，从而撕下塑料片材两面的塑料膜，且在大面积的粘性带下使得撕膜的成功率高，且撕下的塑料膜随着粘性带转动，然后与粘性更大的粘性轴进行接触完成接触转移收纳在粘性轴上，且在第二弹簧的弹性下，可以适应大范围厚度的塑料片撕膜工作，解决了现有的撕膜设备适应塑料片材厚度范围窄的问题；

11、2.本发明通过第四弹簧推动第二滑块保持在高处，通过长度等于粘性轴直径的第三弹簧推动第一滑块位于阶梯槽的上端，从而使得粘性轴始终与粘性带紧密相切，从而可以利用自身的粘性固定位于粘性带外表面的塑料膜，从而使得塑料膜可以成功转移进行收纳，然后在第三弹簧的拉力下，使得长度等于粘性轴半径的毛刷始终与粘性轴紧密接触，从而可以将胶水盒内的胶水转移到粘性轴上绕接的塑料膜的外表面，从而使得塑料膜外表面具有粘性，从而继续与粘性带外表面的塑料膜接触进行粘性固定完成收卷的功能，从而使得撕下的塑料膜内侧面无论是否有粘性都能完成持续的收卷撕下塑料片材上的塑料膜，且在粘性轴持续收卷直径增大的同时也能持续的收卷撕下的塑料膜，解决了现有的撕膜设备无法实现对撕下的塑料膜进行持续收纳的功能。