一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备的制作方法

1.本实用新型属于聚氨酯热熔胶生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备。


背景技术：

2.聚氨酯热熔胶是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团或异氰酸酯基的胶粘剂，聚氨酯胶粘剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类，多异氰酸酯分子链中含有异氰基和氨基甲酸酯基，故聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力，聚氨酯热熔胶具备优异的橡胶特性，能适应不同热膨胀系数基材的粘合，它在基材之间形成具有软-硬过渡层，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，聚氨酯胶粘粘剂的低温和超低温性能超过所有其他类型的胶粘剂，用途与特性分类按用途与特性分类可分为通用型胶黏剂、食品包装用胶黏剂、鞋用胶黏剂、纸塑复合用胶黏剂、建筑用胶黏剂、结构用胶黏剂、超低温用胶黏剂、发泡型胶黏剂、厌氧型胶黏剂、导电性胶黏剂、热熔型胶黏剂、压敏型胶黏剂、封闭型胶黏剂、水性胶黏剂以及密封胶黏剂等。
3.目前现有的聚氨酯热熔胶封装设备在使用时不具备封口功能，且自动化程度低，耗费大量的人力，使得工作效率低下，另外现有的湿气固化聚氨酯热熔胶封装设备散热效果差，影响设备的使用寿命，因此有必要提出一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备来解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备，其通过设置使用时，将装有热熔胶的铝箔袋放入传送带上的铝箔袋隔板之间，通过传送带将其输送至封装箱体内腔，在位置感应器的作用下，封装箱体能够准确的感知每个铝箔袋的准确的位置，同时启动位于传送带正面和背面的封装机构，然后升降杆和液压缸同时伸缩，位于支撑杆的封装机构为双向的，可同时向后和向前伸缩，不同的封装机构的封口压合板对铝箔袋进行挤压靠近，加再热片的作用下将铝箔袋的口封住，从而完成热熔胶的包装，自动化程度高，节省了大量的人力，且提高了工作效率，通过设置散热风扇，可对封装箱体的内部进行散热，使得箱体始终保持良好状态工作，通过设置散热网，有利于箱体内部空气与外界空气的循环，从而有利于箱体的散热，同时在防尘罩的作用下，避免了灰尘进入箱体内部造成污染，从而延长了设备的使用寿命。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备，包括封装箱体，所述封装箱体的左右两侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部活动安装有传动轮，所述传动轮的外表面活动安装有传送带，所述传送带的顶部固定安装有隔板，所述封装箱体的内部固定安装有封装机构，所述封装箱体的内部固定安装有支撑杆。
7.优选地，所述封装机构包括升降杆，所述支撑杆的底部固定安装有升降杆，所述升降杆的正面固定安装有液压缸，所述液压缸的正面固定安装有加热片，所述升降杆的正面固定安装有封口压合板。
8.优选地，所述封装箱体的内部固定安装有挡板，所述挡板与封装箱体之间固定安装有喷雾器。
9.优选地，所述封装箱体的内部固定安装有低温气体制造机，所述封装箱体的内部固定安装有散热风扇。
10.优选地，所述支撑杆的底部固定安装有位置感应器，所述封装机构的数量为三个，正前方和正后方所述封装机构分别位于传送带的正前方和正后方。
11.优选地，所述封装箱体的正面活动安装有数量为两个的门板，两个所述门板的正面固定安装有透明窗。
12.优选地，两个所述门板之间固定安装有锁扣。
13.优选地，所述封装箱体的正面固定安装有散热网，所述散热网的正面固定安装有防尘网。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
15.通过设置使用时，将装有热熔胶的铝箔袋放入传送带上的铝箔袋隔板之间，通过传送带将其输送至封装箱体内腔，在位置感应器的作用下，封装箱体能够准确的感知每个铝箔袋的准确的位置，同时启动位于传送带正面和背面的封装机构，然后升降杆和液压缸同时伸缩，位于支撑杆的封装机构为双向的，可同时向后和向前伸缩，不同的封装机构的封口压合板对铝箔袋进行挤压靠近，加再热片的作用下将铝箔袋的口封住，从而完成热熔胶的包装，自动化程度高，节省了大量的人力，且提高了工作效率，通过设置散热风扇，可对封装箱体的内部进行散热，使得箱体始终保持良好状态工作，通过设置散热网，有利于箱体内部空气与外界空气的循环，从而有利于箱体的散热，同时在防尘罩的作用下，避免了灰尘进入箱体内部造成污染，从而延长了设备的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备正视剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备中封装机构结构示意图。
19.图中：1封装箱体、2传送带、3传动轮、4支撑架、5隔板、6门板、7 透明窗、8锁扣、9散热网、10位置感应器、11封装机构、111升降杆、112 封口压合板、113加热片、114液压缸、12支撑杆、13喷雾器、14挡板、15 低温气体制造机、16散热风扇。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1、图2和图3，一种聚氨酯热熔胶加工用封装设备，包括封装箱体1，封装箱
体1的左右两侧固定安装有支撑架4，支撑架4的顶部活动安装有传动轮3，传动轮3的外表面活动安装有传送带2，通过设置传送带2铝箔袋传送进入到封装箱体1的内腔，方便将传送带2的顶部固定安装有隔板5，封装箱体1的内部固定安装有封装机构11，启动位于传送带2正面和背面的封装机构11，然后升降杆111和液压缸114同时伸缩，位于支撑杆12的封装机构11为双向的，可同时向后和向前伸缩，不同的封装机构11的封口压合板112对铝箔袋进行挤压靠近，加再热片113的作用下将铝箔袋的口封住，从而完成热熔胶的包装，自动化程度高，节省了大量的人力，且提高了工作效率，封装箱体1的内部固定安装有支撑杆12。
22.在图2和图3中，通过设置封装机构11，升降杆111和液压缸114同时启动，然后升降杆111和液压缸114同时伸缩，位于支撑杆12的封装机构11 为双向的，可同时向后和向前伸缩，不同的封装机构11的封口压合板112对铝箔袋进行挤压靠近，加再热片113的作用下将铝箔袋的口封住，从而完成热熔胶的包装，自动化程度高，节省了大量的人力，且提高了工作效率的作用。
23.在图2中，通过设置挡板14，起到方便对铝箔袋的位置进行区分，便于位置感应器10感知铝箔袋的位置进行封口工作的进行作用。
24.在图2中，通过设置低温气体制造机15，起到方便对进行分割口处理的铝箔袋的封口处进行降温处理，便于后续工作的进行，通过设置散热风扇，起到可对封装箱体1的内部进行散热，使得箱体始终保持良好状态工作的作用。
25.在图1、图2和图3中，通过设置位置感应器10，起到能够封装箱体1 能够准确的感知每个铝箔袋的准确的位置的作用。
26.在图1中，通过设置门板6和透明窗7，可起到方便使用者对封装箱体1 内部的工作情况查看可进行检查维修的作用。
27.在图1中，通过设置锁扣8，在进行封装工作时，起到封闭内部的封装的作用。
28.在图1中，通过设置散热网9，有利于箱体内部空气与外界空气的循环，从而有利于箱体的散热，同时在防尘罩的作用下，避免了灰尘进入箱体内部造成污染，从而延长了设备的使用寿命的作用。
29.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
30.在使用中，通过设置使用时，将装有热熔胶的铝箔袋放入传送带2上的铝箔袋隔板5之间，通过传送带2将其输送至封装箱体1内腔，在位置感应器10的作用下，封装箱体1能够准确的感知每个铝箔袋的准确的位置，同时启动位于传送带2正面和背面的封装机构11，然后升降杆111和液压缸114 同时伸缩，位于支撑杆12的封装机构11为双向的，可同时向后和向前伸缩，不同的封装机构11的封口压合板112对铝箔袋进行挤压靠近，加再热片113 的作用下将铝箔袋的口封住，从而完成热熔胶的包装，自动化程度高，节省了大量的人力，且提高了工作效率，通过设置散热风扇16，可对封装箱体1 的内部进行散热，使得箱体始终保持良好状态工作，通过设置散热网9，有利于箱体内部空气与外界空气的循环，从而有利于箱体的散热，同时在防尘罩的作用下，避免了灰尘进入箱体内部造成污染，从而延长了设备的使用寿命。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。