一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿技术领域，尤其涉及一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置。


背景技术：

2.煤矿的粗碎系统排料从较高的输送带转运到较低的输送带时,由于落料落差距离高、煤矿颗粒较大的缘故,对输送带造成冲击,而传统的用于支撑运输皮带的皮带辊通常为固定式安装,通过皮带自身的拉伸弹力, 以及安装一些张紧辊装置进行缓冲,但是还是容易造成运输带的损坏,同时也对皮带辊造成较大的工作压力,需要对皮带辊频繁进行更换,增加生产成本。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置，包括设于两侧高、低位的输送带之间的缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲带、设于所述缓冲带两端且位于两侧的支架、设于缓冲带一端的收卷机构和沿所述缓冲带两侧长度方向边缘设置的挡板。
5.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，所述支架的竖杆包括伸缩杆和位于伸缩杆上端的固定杆。
6.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，在所述固定杆的外表面设有固定耳，所述挡板的两端通过滚珠活接头转动式连接贯穿插入固定耳中的插销。
7.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，所述收卷机构包括设于所述缓冲带一端的卷筒、卷筒中心轴的两端分别贯穿两侧支架且外接手柄。
8.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，在所述中心轴的两端设有柱塞销，所述支架上与中心轴的接触孔内壁上均布设有定位孔。
9.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，所述挡板为弧形结构，且下端朝向所述缓冲带倾斜设置。
10.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，在所述挡板的中部设有可伸缩的调节段。
11.在本实用新型提供的一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置的一种较佳实施例中，所述缓冲带的上表面铺贴有光滑塑料膜。
12.综上所述，本技术的有益效果：可对高、低位输送带转运时的物料进行缓冲，减小矿料落在低位输送带上的冲击力，延长输送带的使用寿命；本装置可便捷移动使用，且可灵活适用于不同位置的高、低位输送带之间的高度落差及长度距离。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型中挡板的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型中卷筒和支架的接触面的正视剖面结构示意图。
18.图中标号：1.输送带、2.缓冲装置、3.缓冲带、4.支架、4.1.伸缩杆、4.2.固定杆、5.收卷机构、6.挡板、7.卷筒、8.手柄、9.柱塞销、 10.定位孔、11.固定耳、12.滚珠活接头、13.插销、14.调节段。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例一：
23.如图1和图2所示，一种煤矿皮带运输的防冲击缓冲装置，包括设于两侧高、低位的输送带1之间的缓冲装置2，所述缓冲装置2包括缓冲带3、设于所述缓冲带3两端且位于两侧的支架4、设于缓冲带3一端的收卷机构5和沿所述缓冲带3两侧长度方向边缘设置的挡板6。
24.如图1和图3所示，所述支架4的竖杆包括伸缩杆4.1和位于伸缩杆4.1上端的固定杆4.2。缓冲带3两端的支架4的高度可调节，可适应不同高、低位输送带1之间的不同高度落差。
25.在所述固定杆4.2的外表面设有固定耳11，所述挡板6的两端通过滚珠活接头12转动式连接贯穿插入固定耳11中的插销13。挡板6的两端通过插销13固定在两端支架4之间，且可转动设置的插销13可以根据缓冲装置2的不同倾斜角度的使用情况来转动调节后插入
固定耳11中。
26.本实施例中，在所述挡板6的中部设有可伸缩的调节段14。调节段14 可以选择弹性面料、皮筋、弹簧或者是伸缩杆等可进行伸缩的材料，主要是为了适应缓冲带3的长度变化。
27.本实施例中，如图1和图4所示，所述收卷机构5包括设于所述缓冲带3一端的卷筒7、卷筒7中心轴的两端分别贯穿两侧支架4且外接手柄8。在所述中心轴的两端设有柱塞销9，所述支架4上与中心轴的接触孔内壁上均布设有定位孔10。通过摇动手柄8可以带动缓冲带3在卷筒7上的转动，从而根据实际使用时两侧输送带1之间的距离来调节缓冲带3的长度，同时可以用来收紧缓冲带3。
28.如图3所示，所述挡板6为弧形结构，且下端朝向所述缓冲带3倾斜设置。可防止高侧输送带1上的物料从尾端抛物线落在缓冲带3时从缓冲带3上掉落出去。
29.本实施例中，所述缓冲带3的上表面铺贴有光滑塑料膜，塑料膜可更换，使缓冲带3的表面保持较好的滑力，同时也对缓冲带3的表面进行防护，避免频繁更换缓冲带3。
30.具体实施方式：根据两端高、低的输送带1之间的不同高度落差将缓冲带3两端的支架4调节至合适高度，根据两端输送带1之间的长度距离通过手柄8转动卷筒7来调节缓冲带3的长度并收紧缓冲带3，高位输送带1 尾端的矿料会落到缓冲带3上，并经缓冲带3的倾斜面滚落至低位输送带1 上，此时矿料落到低位输送带1上时的冲击力相比从高位输送带1直接落到低位输送带1上时的冲击力会大大减小，可以有效避免矿料冲击损坏皮带，延长皮带的使用寿命。
31.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的但不限于具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。