一种带有分离机构的输丝装置的制作方法

1.本技术涉及一种带有分离机构的输丝装置，属于技术领域。


背景技术：

2.桁架楼层板是一种可拆卸模板和钢筋桁架的组合体，是近些年来新兴发展起来的一种建筑技术领域，己广泛应用于各种建筑混凝土楼层板的浇筑。其通常包括钢筋桁架、连接方管以及模板；钢筋桁架由一上弦钢筋、两下弦钢筋以及腹杆钢筋组成；两下弦钢筋上分别焊接有合金钢材质的连接方管；模板通常为水泥浇筑而成，通过螺丝将模板和连接方管连接在一起，从而将模板与钢筋桁架紧固。近年来在建筑行业内大量使用，这种产品能够减少施工过程中的湿作业及施工模板、脚手架的用量，减少人工消耗、降低施工难度、提升施工效率。
3.楼层板生产设备中需要输送固定用的螺丝，现有技术中采用人工放置和输送螺丝或者采用输送槽进行输送，但在输送的过程中无法控制进入打孔设备的螺丝数量，容易卡丝，导致输送效率低，并且输送过程中不连续，影响整个生产过程的打孔固定效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本技术提出了一种带有分离机构的输丝装置，通过设置分离机构，使得沿输送轨道下滑的螺丝被逐个分离，从而能够控制单个的螺丝进入后续的打孔设备，避免出现卡丝等现象，提高了输送效率。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种带有分离机构的输丝装置，包括分离组件、下丝组件、支架、护板和分离机构；所述分离组件包括接丝板，所述接丝板的底部与所述支架连接，所述接丝板与地面呈一定角度倾斜设置，所述接丝板用于承接螺丝；所述下丝组件包括若干个折页件和下丝板件，所述接丝板与所述折页件连接，所述折页件设置在所述下丝板件上；所述护板设置在接丝板的两侧，用于收集掉落的螺丝；
6.所述分离机构设置在所述下丝板件上，用于逐个分离沿所述下丝板件下滑的螺丝。
7.可选地，所述接丝板与地面倾斜角度为10
°‑
60
°
；所述分离组件还包括若干个折弯件，所述折弯件为中部凸起的板状结构。
8.可选地，所述折弯件沿所述接丝板的边缘间隔均匀设置，每个所述折弯件设置在每两个所述折页件的中间。
9.可选地，所述折页件包括第一折页和第二折页，所述第一折页的底部和所述第二折页的底部连接形成凹槽。
10.可选地，所述下丝板件包括第一下丝板和第二下丝板，第一下丝板和第二下丝板相互平行设置，第一下丝板和第二下丝板之间形成输送轨道。
11.可选地，所述第一折页设置在第一下丝板上，所述第二折页设置在第二下丝板上，所述第一折页和所述第二折页成轴对称设置。
12.可选地，所述分离机构包括第一挡板、第二挡板和卡板；所述第一挡板和所述第二挡板之间平行设置，所述第一挡板和所述第二挡板分别与下丝板件垂直设置，所述第一挡板和所述第二挡板的同一端分别与卡板连接。
13.可选地，第一挡板与折页件的距离小于第二挡板与折页件的距离。
14.可选地，第一挡板一端的底部设置有圆弧凸起，第二挡板底部开设若干个通孔。
15.可选地，所述分离机构还包括驱动件，驱动件设置在护板上，驱动件同时与第一挡板和第二挡板连接。
16.本技术能产生的有益效果包括但不限于：
17.1.本技术所提供的带有分离机构的输丝装置，通过设置分离机构，使得沿输送轨道下滑的螺丝被逐个分离，从而能够控制单个的螺丝进入后续的打孔设备，避免出现卡丝等现象，提高了输送效率。
18.2.本技术所提供的带有分离机构的输丝装置，通过设置接丝板并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板与折页件连接，使得螺丝能够沿接丝板自动顺着折页件滑落输送，分离和输送效率高，能够同时满足多个打孔设备的螺丝需求，提高了生产效率。
19.3.本技术所提供的带有分离机构的输丝装置，通过设置一端底部有圆弧凸起的第一挡板和底部开设通孔的第二挡板与卡板、驱动件连接，使得驱动件带动第一挡板移动时，第一挡板凸起的部分沿卡板滑动，使得第一挡板抬起，从而螺丝从第一挡板下穿过，同时第二挡板横向移动，螺丝再从第二挡板的通孔穿过进入后续工艺，然后驱动件再带动第一挡板和第二挡板返回，从而完成一次分离过程，实现了螺丝的逐个分离和输送，避免卡丝。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1为本技术实施例涉及的带有分离机构的输丝装置立体结构示意图；
22.图2为本技术实施例涉及的带有分离机构的输丝装置俯视示意图；
23.图3为本技术实施例涉及的下丝组件结构示意图；
24.图4为本技术实施例涉及的分离机构示意图；
25.图5为本技术实施例涉及的第一挡板正视示意图；
26.图6为本技术实施例涉及的第二挡板正视示意图；
27.部件和附图标记列表：
28.1.接丝板；2.支架；3.折页件；4.折弯件；5.下丝板件；6.第一折页；7.第二折页；8.凹槽；9.缺口；10.第一下丝板；11.第二下丝板；12.托丝板；13.护板；14.分离机构；15.第一挡板；16.第二挡板；17.卡板；18.圆弧凸起；19.通孔；20.驱动件。
具体实施方式
29.为了更清楚的阐释本技术的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
30.为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施
例及实施例中的特征可以相互组合。
31.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
32.另外，在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
36.参考图1-图6，本技术的实施例公开了一种带有分离机构的输丝装置，包括分离组件、下丝组件、支架2、护板13和分离机构14；分离组件包括接丝板1，接丝板1的底部与支架2连接，接丝板1与地面呈一定角度倾斜设置，接丝板1用于承接螺丝；下丝组件包括若干个折页件3和下丝板件5，接丝板1与折页件3连接，折页件3设置在下丝板件5上；护板13设置在接丝板1的两侧，用于收集掉落的螺丝；分离机构14设置在下丝板件5上，用于逐个分离沿下丝板件5下滑的螺丝。
37.本技术的带有分离机构的输丝装置，通过设置分离机构14，使得沿输送轨道下滑的螺丝被逐个分离，从而能够控制单个的螺丝进入后续的打孔设备，避免出现卡丝等现象，提高了输送效率。
38.作为一种实施方式，接丝板1与地面倾斜角度为10
°‑
60
°
；分离组件还包括若干个折弯件4，折弯件4为中部凸起的板状结构。优选地，接丝板1与地面倾斜角度为30
°
。通过设置接丝板1并设置其与地面呈一定角度倾斜，接丝板1与折页件3连接，使得螺丝能够沿接丝板1自动顺着折页件3滑落输送，分离和输送效率高，能够同时满足多个打孔设备的螺丝需求，提高了生产效率。
39.作为一种实施方式，折弯件4沿接丝板1的边缘间隔均匀设置，每个折弯件4设置在每两个折页件3的中间。具体地，折弯件4与接丝板1焊接。通过限定接丝板1与底面倾斜角度，既能使螺丝顺利滑入折页件3，又不会导致其滑落速度过快或悬空掉落；还通过设置中部凸起的折弯件4，并且每个折弯件4设置在每两个折页件3的中间，实现了螺丝的快速分离，避免螺丝过量聚集堵塞某一个折页件3。
40.作为一种实施方式，折页件3包括第一折页6和第二折页7，第一折页6的底部和第二折页7的底部连接形成凹槽8。
41.优选地，凹槽8的底部开设缺口9，缺口9的宽度小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。
42.作为一种实施方式，下丝板件5包括第一下丝板10和第二下丝板11，第一下丝板10和第二下丝板11相互平行设置，第一下丝板10和第二下丝板11之间形成输送轨道。优选地，第一下丝板10和第二下丝板11之间的垂直距离小于螺丝头的宽度，大于螺丝杆的宽度。通过设置第一折页6和第二折页7底部连接形成凹槽8，凹槽8的底部开设缺口9，并限定了缺口9宽度和第一下丝板10与第二下丝板11的垂直距离，既能保证了螺丝以头部向上，底部向下的状态沿折页件3和下丝板件5输送，又能实现螺丝依次成列有序的分离和输送。
43.作为一种实施方式，第一折页6设置在第一下丝板10上，第二折页7设置在第二下丝板11上，第一折页6和第二折页7成轴对称设置。
44.作为一种实施方式，分离机构14包括第一挡板15、第二挡板16和卡板17；第一挡板15和第二挡板16之间平行设置，第一挡板15和第二挡板16分别与下丝板件5垂直设置，第一挡板15和第二挡板16的同一端分别与卡板17连接。
45.进一步地，第一挡板15与折页件3的距离小于第二挡板16与折页件3的距离。
46.作为一种实施方式，第一挡板15一端的底部设置有圆弧凸起18，第二挡板16底部开设若干个通孔19。具体地，通孔19间隔均匀设置。
47.作为一种实施方式，分离机构14还包括驱动件20，驱动件20设置在护板13上，驱动件20同时与第一挡板15和第二挡板16连接。具体地，驱动件20为往复气缸。
48.优选地，带有分离机构的输丝装置还包括托丝板12，托丝板12设置在下丝板件5远离折页件3的一端。
49.通过设置一端底部有圆弧凸起18的第一挡板15和底部开设通孔19的第二挡板16与卡板17、驱动件20连接，使得驱动件20带动第一挡板15移动时，第一挡板15凸起的部分沿卡板17滑动，使得第一挡板15抬起，从而螺丝从第一挡板15下穿过，同时第二挡板16横向移动，螺丝再从第二挡板16的通孔19穿过进入后续工艺，然后驱动件20再带动第一挡板15和第二挡板16返回，从而完成一次分离过程，实现了螺丝的逐个分离和输送，避免卡丝。
50.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
51.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。