扁丝筒管放置装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种扁丝筒管放置装置。


背景技术：

2.塑料颗粒经过拉丝机加工，即可得到扁丝。
3.目前，现有的拉丝机主要包括拌料筒、挤出部分、切丝部分、加热部分、定型部分和收卷部分。
4.现有的收卷部分主要包括机架以及转动连接于机架上的旋转轴。扁丝筒管套设在旋转轴上。在扁丝筒管绕卷足够长度的扁丝后，将扁丝筒管从旋转轴上取下；再将新的扁丝筒管套设在旋转轴上，全程由工人人工方式操作。
5.但是，扁丝筒管通常凌乱放置在机架下方的容纳槽中，工人需要频繁弯腰拿取扁丝筒管，操作乏力。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种扁丝筒管放置装置，达到便于操作的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种扁丝筒管放置装置，包括固定于机架上方的支撑架，所述的支撑架上固定有相对设置的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板均呈倾斜设置，所述的支撑架上固定有位于第一引导板和第二引导板下方的连接板，所述的连接板上开设有用于一个扁丝筒管通过的连接槽，所述的连接板的下端设置有用于与扁丝筒管抵触的弹性限位机构，所述的支撑架上通过动力机构滑动连接有用于与扁丝筒管抵触的推杆。
8.通过采用上述技术方案，将多个扁丝筒管放置在第一引导板和第二引导板之间，通过重力作用和第一引导板、第二引导板的引导作用，使扁丝筒管能够自行摆放整齐，并使扁丝筒管往连接槽汇聚，推杆通过动力机构驱动并使弹性限位机构往远离支撑架的方向移动，使推杆将一个扁丝筒管从连接板上推出以便于工人拿取，在推杆复位时，通过弹性限位机构的限位作用对后续的扁丝筒管限位，并且，由于支撑架位于机架的上方，使工人在拿取扁丝筒管的过程中更为舒适、便利。
9.本实用新型进一步设置为：所述的弹性限位机构包括挡板、弹性件，所述的挡板滑动连接于支撑架上，所述的弹性件的两端分别与支撑架、挡板固定连接。
10.通过采用上述技术方案，推杆通过动力机构沿着自身的长度方向移动，推杆与挡板抵触，使挡板往远离连接板的方向滑移，一个扁丝筒管置于挡板上，推杆将扁丝筒管推向挡板的端部，后续的扁丝筒管与推杆的外壁抵触而无法从连接槽导出，在推杆复位后，通过弹性件的弹力作用，即可使挡板复位。
11.本实用新型进一步设置为：所述的挡板远离推杆的一端固定有竖板，所述的竖板上开设有用于放置扁丝筒管的嵌槽。
12.通过采用上述技术方案，推杆将扁丝筒管从挡板推向竖板，并嵌入到嵌槽中，以便于对扁丝筒管限位，从而便于工人拿取扁丝筒管。
13.本实用新型进一步设置为：所述的嵌槽内固定有磁铁。
14.通过采用上述技术方案，使扁丝筒管在竖板上放置更为稳定。
15.本实用新型进一步设置为：所述的挡板靠近推杆的一端开设有用于与推杆抵触的引导斜槽。
16.通过采用上述技术方案，在推杆往靠近挡板的方向移动时，推杆与引导斜槽抵触，使挡板可自行往远离连接板的方向移动。
17.本实用新型进一步设置为：所述的动力机构包括动力杆、旋转盘，所述的动力杆通过电机驱动并转动连接于支撑架上，所述的旋转盘同轴固定于动力杆上，所述的旋转盘上开设有弧形斜槽，所述的推杆上固定有联动杆，所述的联动杆远离推杆的一端置于弧形斜槽中。
18.通过采用上述技术方案，动力杆旋转，旋转盘随着动力杆同步转动，弧形斜槽的内壁与联动杆抵触，即可使推杆往靠近或远离挡板的方向移动。
19.本实用新型进一步设置为：所述的推杆的端部固定有橡胶制成的防护套。
20.通过采用上述技术方案，提升对扁丝筒管的保护作用。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.将多个扁丝筒管放置在第一引导板和第二引导板之间，通过重力作用和第一引导板、第二引导板的引导作用，使扁丝筒管能够自行摆放整齐，并使扁丝筒管往连接槽汇聚，推杆通过动力机构驱动并使弹性限位机构往远离支撑架的方向移动，使推杆将一个扁丝筒管从连接板上推出以便于工人拿取，在推杆复位时，通过弹性限位机构的限位作用对后续的扁丝筒管限位，并且，由于支撑架位于机架的上方，使工人在拿取扁丝筒管的过程中更为舒适、便利。
附图说明
23.图1为本实用新型的外部结构示意图；
24.图2为体现动力机构的结构示意图。
25.附图标记：1、支撑架；11、第一引导板；12、第二引导板；2、连接板；21、连接槽；3、弹性限位机构；31、挡板；32、弹性件；4、竖板；41、嵌槽；42、磁铁；5、动力机构；51、动力杆；52、旋转盘；6、联动杆；61、弧形斜槽；7、防护套；8、推杆。
具体实施方式
26.参照附图对本实用新型做进一步说明。
27.如图所示，一种扁丝筒管放置装置，包括固定于机架上方的支撑架1。
28.在支撑架1上固定有相对设置的第一引导板11和第二引导板12，第一引导板11和第二引导板12均呈倾斜设置。支撑架1上固定有位于第一引导板11和第二引导板12下方的连接板2。
29.连接板2上开设有用于一个扁丝筒管通过的连接槽21。在连接板2的下端设置有用于与扁丝筒管抵触的弹性限位机构3。
30.弹性限位机构3包括挡板31、弹性件32。挡板31滑动连接于支撑架1上。弹性件32的两端分别与支撑架1、挡板31固定连接。在挡板31的端部开设有引导斜槽。
31.挡板31远离推杆8的一端固定有竖板4，竖板4上开设有用于放置扁丝筒管的嵌槽41。在嵌槽41内固定有磁铁42。
32.支撑架1上通过动力机构5滑动连接有用于与扁丝筒管抵触的推杆8。该动力机构5包括动力杆51、旋转盘52。动力杆51通过电机驱动并转动连接于支撑架1上。旋转盘52同轴固定于动力杆51上。在旋转盘52上开设有弧形斜槽61，在推杆8上固定有联动杆6；联动杆6远离推杆8的一端置于弧形斜槽61中。
33.推杆8的端部固定有橡胶制成的防护套7。
34.将多个扁丝筒管放置在第一引导板11和第二引导板12之间，通过重力作用和第一引导板11、第二引导板12的引导作用，使扁丝筒管能够自行摆放整齐，并使扁丝筒管往连接槽21汇聚，推杆8通过动力机构5驱动并使弹性限位机构3往远离支撑架1的方向移动，使推杆8将一个扁丝筒管从连接板2上推出以便于工人拿取，在推杆8复位时，通过弹性限位机构3的限位作用对后续的扁丝筒管限位，并且，由于支撑架1位于机架的上方，使工人在拿取扁丝筒管的过程中更为舒适、便利。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种扁丝筒管放置装置，其特征是：包括固定于机架上方的支撑架，所述的支撑架上固定有相对设置的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板均呈倾斜设置，所述的支撑架上固定有位于第一引导板和第二引导板下方的连接板，所述的连接板上开设有用于一个扁丝筒管通过的连接槽，所述的连接板的下端设置有用于与扁丝筒管抵触的弹性限位机构，所述的支撑架上通过动力机构滑动连接有用于与扁丝筒管抵触的推杆。2.根据权利要求1所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的弹性限位机构包括挡板、弹性件，所述的挡板滑动连接于支撑架上，所述的弹性件的两端分别与支撑架、挡板固定连接。3.根据权利要求2所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的挡板远离推杆的一端固定有竖板，所述的竖板上开设有用于放置扁丝筒管的嵌槽。4.根据权利要求3所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的嵌槽内固定有磁铁。5.根据权利要求2所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的挡板靠近推杆的一端开设有用于与推杆抵触的引导斜槽。6.根据权利要求1所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的动力机构包括动力杆、旋转盘，所述的动力杆通过电机驱动并转动连接于支撑架上，所述的旋转盘同轴固定于动力杆上，所述的旋转盘上开设有弧形斜槽，所述的推杆上固定有联动杆，所述的联动杆远离推杆的一端置于弧形斜槽中。7.根据权利要求6所述的扁丝筒管放置装置，其特征是：所述的推杆的端部固定有橡胶制成的防护套。

技术总结
本实用新型涉及一种扁丝筒管放置装置，包括固定于机架上方的支撑架，所述的支撑架上固定有相对设置的第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板均呈倾斜设置，所述的支撑架上固定有位于第一引导板和第二引导板下方的连接板，所述的连接板上开设有用于一个扁丝筒管通过的连接槽，所述的连接板的下端设置有用于与扁丝筒管抵触的弹性限位机构，所述的支撑架上通过动力机构滑动连接有用于与扁丝筒管抵触的推杆。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，达到提升便捷性的目的。的目的。的目的。


技术研发人员：林成实 陈荣丰 林宣芝
受保护的技术使用者：浙江坤诚塑业有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/8/23