一种移动式可升降烟叶装箱叉车的制作方法

1.本实用新型涉及烟草用具技术领域，具体涉及一种移动式可升降烟叶装箱叉车。


背景技术：

2.烟叶打包时，需要将烟筐内的烟叶移到打包箱，再推动打包箱到打包机下成包，然而，目前将烟筐内的烟叶移到打包箱这一工序均为人工操作需要手动将烟筐内烟叶分多次抱送到打包箱内，不仅效率低，工作人员劳动强度也大，由于烟筐与打包箱之间存在高度差，往往均是通过操作人员将烟筐搬动至打包箱的上方。
3.现有技术中公开了一个公开号为cn215663587u的专利，该方案包括扶手、底部支架、支撑支架和能使支撑支架和底部支架相连的固定连接部，底部支架和支撑支架的框架均为开口朝右的u形，支撑支架平行的设置在底部支架上方，且两者之间在前侧和后侧均通过两个平行的连接杆相连，每个连接杆的两端分别与底部支架和支撑支架铰接；底部支架底部设有多个行走轮，支撑支架左侧设有扶手；通过本烟筐运输车，一人即可完成烟筐的装车或卸车工作，不仅省时省力，降低了人工成本，而且代替了传统的工作人员抬上抬下的工作方式，大大降低了烟叶燥碎或烟筐的破损的现象。
4.现有装置随着使用，也逐渐的暴露出了该装置的不足：
5.第一，现有的车体无法实现匹配底部开口的烟筐，使得对烟筐运输后，还需要将烟筐搬起，才能将烟筐内的烟叶进行卸料，操作繁琐。
6.第二，现有的车体将烟筐运输至打包箱上方后，需要操作操作人员将烟筐从车体上搬下来，加大了劳动强度，且降低了工作效率。
7.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

8.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种移动式可升降烟叶装箱叉车，用以解决传统技术中的装置对烟筐运输后，还需要将烟筐搬起，才能将烟筐内的烟叶进行卸料，操作繁琐；以及将烟筐运输至打包箱上方后，需要操作操作人员将烟筐从车体上搬下来，加大了劳动强度，且降低了工作效率的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种移动式可升降烟叶装箱叉车，包括两个并列设置的底板，通过两个底板之间的空间形成卸料避让空间，两个所述底板的一端之间固接有连板，每个所述底板的上方并列设有沿竖向升降的支撑板，所述支撑板上还水平滑动设置有推送板，所述支撑板上还插装有沿竖向设置的定位板。
11.作为一种优化的方案，所述支撑板沿纵向开设有矩形滑孔，所述推送板滑动于所述矩形滑孔内，且所述推送板的上端部延伸至所述支撑板的上方。
12.作为一种优化的方案，所述支撑板的下表面并列固接有两个座体，两个所述座体之间转动安装有丝杠，所述推送板上开设有与所述丝杠螺纹连接的螺纹孔，其中一个座体
上还固接有驱动丝杠转动的驱动机。
13.作为一种优化的方案，两个所述座体的下表面还共同固接有顶板，所述推送板的下表面与所述顶板的上表面摩擦接触。
14.作为一种优化的方案，每个所述底板上固接有剪叉式升降器，所述剪叉式升降器的上端部连接所述顶板。
15.作为一种优化的方案，所述支撑板上沿纵向并列设有两组调节孔，每组调节孔包括沿横向并列设置的若干个插装孔，所述定位板靠近两端的下表面还分别固接有与所述插装孔相匹配的插装柱。
16.作为一种优化的方案，所述连板倾斜向上固接有推把。
17.作为一种优化的方案，所述底板靠近所述连板一端的下表面设有万向轮。
18.作为一种优化的方案，所述底板另一端的下表面设有直行轮。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.通过支撑板与烟筐的底部相支撑，利用剪叉式升降器可以实现将烟筐顶起，并举升至打包箱的上方，通过两个支撑板之间卸料避让空间可以实现将烟筐底部的开口打开后，不会阻挡烟叶的卸料；
21.通过在支撑板上滑动设置的推送板实现了当需要将烟筐推出时，利用丝杠带动推送板移动将烟筐向前方进行推送，省去了操作人员搬动烟筐的操作；
22.通过位于支撑板上的定位板，且定位板可以沿横向调节位置，可以实现对宽度不同的烟筐进行限位，防止因烟筐的宽度较窄导致在车体上晃动的现象；
23.部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
25.图1为本实用新型侧视状态下的结构示意图；
26.图2为本实用新型底板俯视状态下的结构示意图。
27.图中：1-底板；2-支撑板；3-矩形滑孔；4-推送板；5-顶板；6-座体；7-丝杠；8-剪叉式升降器；9-推把；10-连板；11-万向轮；12-直行轮；13-定位板；14-插装孔。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.如图1和图2所示，移动式可升降烟叶装箱叉车，包括两个并列设置的底板1，通过两个底板之间的空间形成卸料避让空间，两个底板1的一端之间固接有连板10，每个底板1的上方并列设有沿竖向升降的支撑板2，支撑板2上还水平滑动设置有推送板4，支撑板2上
还插装有沿竖向设置的定位板13。
30.支撑板2沿纵向开设有矩形滑孔3，推送板4滑动于矩形滑孔3内，且推送板4的上端部延伸至支撑板2的上方。
31.支撑板2的下表面并列固接有两个座体6，两个座体6之间转动安装有丝杠7，推送板4上开设有与丝杠7螺纹连接的螺纹孔，其中一个座体6上还固接有驱动丝杠7转动的驱动机。
32.两个座体6的下表面还共同固接有顶板5，推送板4的下表面与顶板5的上表面摩擦接触。
33.每个底板1上固接有剪叉式升降器8，剪叉式升降器8为电动式驱动，剪叉式升降器8的上端部连接顶板5。
34.支撑板2上沿纵向并列设有两组调节孔，每组调节孔包括沿横向并列设置的若干个插装孔14，定位板13靠近两端的下表面还分别固接有与插装孔14相匹配的插装柱。
35.连板10倾斜向上固接有推把9。
36.底板1靠近连板10一端的下表面设有万向轮11。
37.底板1另一端的下表面设有直行轮12。
38.本装置的工作原理为：
39.通过支撑板2与烟筐的底部相支撑，利用剪叉式升降器8可以实现将烟筐顶起，并举升至打包箱的上方，通过两个支撑板2之间卸料避让空间可以实现将烟筐底部的开口打开后，不会阻挡烟叶的卸料；
40.通过在支撑板2上滑动设置的推送板4实现了当需要将烟筐推出时，利用丝杠7带动推送板4移动将烟筐向前方进行推送，省去了操作人员搬动烟筐的操作；
41.通过位于支撑板2上的定位板13，且定位板13可以沿横向调节位置，可以实现对宽度不同的烟筐进行限位，防止因烟筐的宽度较窄导致在车体上晃动的现象。
42.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。