同步输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件搬运技术领域，尤其涉及一种同步输送装置。


背景技术：

2.作业者在搬运工件时，往往是从最靠近自身的工件开始搬运，但随着待搬运工件越来越少，作业者就需要走到工件附近再去搬运，并且工件还需要作业者弯腰才能实现取件，这样严重的浪费了搬运时间，降低了搬运效率，同时在长时间的工作下，作业者也容易患上职业病，影响作业者的身体。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种同步输送装置，旨在解决现有技术中工件拿取搬运困难的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种同步输送装置，包括驱动件、连接杆以及两个间隔设置的输送组件，输送组件包括第一传送轮、第二传送轮、安装板和传送带，第一传送轮和第二传送轮分别设置在安装板两端，且传送带分别与第一传送轮和第二传送轮上传动连接，连接杆的两端分别与两个第二传送轮同轴连接，驱动件与第一传送轮传动连接。
5.在一实施例中，安装板的第一端形成有卡接槽，第一传送轮置于卡接槽中并与安装板转动连接。
6.在一实施例中，安装板的第一端设置有两块嵌板，两块嵌板分别安装在安装板的两侧并形成有卡接槽。
7.在一实施例中，嵌板开设有通孔，第一传送轮的转轴穿过通孔与嵌板转动连接。
8.在一实施例中，驱动件为驱动把手，驱动把手与转轴连接。
9.在一实施例中，驱动把手包括驱动杆和与驱动杆连接的连接环，连接环套设在转轴。
10.在一实施例中，安装板远离第一传送轮的一端连接有安装座，连接杆与安装座转动连接。
11.在一实施例中，安装座包括座体和轴承，轴承与座体连接，连接杆穿过轴承与安装座转动连接。
12.在一实施例中，安装板的上侧设置有软垫。
13.在一实施例中，传送带背离第一传送轮的一侧设置有防滑片，防滑片的数量为多个，多个防滑片间隔设置。
14.本实用新型的技术方案中，同步输送装置包括驱动件、连接杆以及两个间隔设置的输送组件，输送组件包括第一传送轮、第二传送轮、安装板和传送带，第一传送轮和第二传送轮分别设置在安装板两端，且传送带分别与第一传送轮和第二传送轮上传动连接，连接杆的两端分别与两个第二传送轮同轴连接，驱动件与第一传送轮传动连接。驱动件与第一传送轮连接，驱动驱动件，使得第一传送轮转动，进而带动与第一传送轮传动连接的传送
带转动，并且与传送带传动连接的第二传送轮也随着转动，从而实现对放置在传送带上的工件进行搬运，进一步地，连接杆的两端分别与两个第二传送轮传动连接，实现了扭矩的传递，通过转动驱动件带动第一传送轮转动，从而使得两个输送组件实现了同步转动，并使得放置在传送带上的工件得以同步输送，输送组件可以将工件从一侧运输到另一侧，减少了作业者搬运工件时的走动，避免了作业者长时间搬运工件，降低了工件搬运难度，节省了工件搬运时间，提高了工件搬运效率，此外同步输送也进一步节省了搬运时间，提高了搬运效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的一实施例同步输送装置的装配结构示意图；
17.图2为本实用新型的一实施例第一传送轮处的局部放大图。
18.附图标号说明：
19.标号名称标号名称10同步输送装置100驱动件100a驱动把手110驱动杆120连接环200连接杆300输送组件310第一传送轮311转轴320第二传送轮330安装板331卡接槽332嵌板333通孔334软垫340传送带341防滑片350安装座351座体352轴承
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明，本实用新型实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征能够以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
23.并且，本实用新型各个实施方式之间的技术方案能够以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.本实用新型提出一种同步输送装置10。
25.如图1所示，在一实施例中，同步输送装置10包括驱动件100、连接杆200以及两个间隔设置的输送组件300，输送组件300包括第一传送轮310、第二传送轮320、安装板330和传送带340，第一传送轮310和第二传送轮320分别设置在安装板330两端，且传送带340分别与第一传送轮310和第二传送轮320上传动连接，连接杆200的两端分别与两个第二传送轮320同轴连接，驱动件100与第一传送轮310传动连接。驱动件100与第一传送轮310连接，驱动驱动件100，使得第一传送轮310转动，进而带动与第一传送轮310传动连接的传送带340转动，并且与传送带340传动连接的第二传送轮320也随着转动，从而实现对放置在传送带340上的工件进行搬运；进一步地，连接杆200的两端分别与两个第二传送轮320传动连接，实现了扭矩的传递，通过转动驱动件100带动第一传送轮310转动，从而使得两个输送组件300实现了同步转动，并使得放置在传送带340上的工件得以同步输送，输送组件300可以将工件从一侧运输到另一侧，减少了作业者搬运工件时的走动，避免了作业者长时间搬运工件，降低了工件搬运难度，节省了工件搬运时间，提高了工件搬运效率，此外，同步输送也进一步节省了搬运时间，提高了搬运效率。
26.在其他实施例中，驱动件100还可以与第二传送轮320连接，也可以与连接杆200连接，通过直接驱动第二传送轮320或连接杆200的转动，从而带动传送带340以及第一传送轮310转动，驱动件100的具体连接对象可以根据实际需要进行选择确定，本实用新型对驱动件100的连接对象不做限制。
27.在其他实施例中，同步输送装置10还可以设置多个输送组件300，各输送组件300之间通过连接杆200传动连接，实现各输送组件300之间同步转动，输送组件300的具体数量，可以根据实际的需求而进行确定，本实用新型的同步输送装置10包括两个但不限于两个及以上的输送组件300。
28.在一实施例中，安装板330的第一端形成有卡接槽331，第一传送轮310置于卡接槽331中并与安装板330转动连接。进一步地，通过设置卡接槽331，将第一传送轮310设置在卡接槽331中，实现了对第一传送轮310的卡接安装，并不影响第一传送轮310的正常运转。
29.如图2所示，在一实施例中，安装板330的第一端设置有两块嵌板332，两块嵌板332分别安装在安装板330的两侧并形成有卡接槽331。通过两块嵌板332分别安装在安装板330的两侧形成卡接槽331，将第一传送轮310置于卡接槽331内，既保护了第一传送轮310，避免第一传送轮310受到损伤，同时也可以通过拆卸嵌板332来实现对第一传送轮310的拆卸替换，可以更加方便地检修维护第一传送轮310，节省了检修维护时间。
30.在一实施例中，嵌板332开设有通孔333，第一传送轮310的转轴311穿过通孔333与嵌板332转动连接。通过在嵌板332开设通孔333，便于转轴311在通孔333内进行转动，同时也对转轴311转动的范围进行了限制，保证了转轴311的正常运转。
31.在一实施例中，驱动件100为驱动把手100a，驱动把手100a与转轴311连接。具体地，通过驱动把手100a与转轴311连接，可以旋转转轴311，使得第一传送轮310转动，从而带动传送带340及第二传送轮320转动，使得同步输送装置10正常运转工作。
32.在其他实施例中，驱动件100也可以是驱动电机，驱动电机的输出轴与转轴311同轴连接，通过驱动电机带动第一传送轮310转动，本实用新型对驱动件100的具体形式不做限定，可以根据实际情况进行选择。
33.在一实施例中，驱动把手100a包括驱动杆110和与驱动杆110连接的连接环120，连接环120套设在转轴311。具体地，通过连接环120套设在转轴311上，通过驱动杆110带动连接环120转动，从而使得转轴311转动，更具体地，驱动杆110远离连接环120的一端套设有橡胶套，通过套设橡胶套，可以有效地保护操作者，避免操作者在操作过程中受到伤害。
34.在一实施例中，安装板330远离第一传送轮310的一端连接有安装座350，连接杆200与安装座350转动连接。通过设置安装座350，便于同步输送装置10进行安装放置，且安装座350与连接杆200转动连接，将不会影响第二传送轮320的正常运动以及同步输送装置10的同步运转。
35.在一实施例中，安装座350包括座体351和轴承352，轴承352与座体351连接，连接杆200穿过轴承352与安装座350转动连接。通过设置在安装座350上的轴承352与连接杆200连接，支撑连接杆200进行转动，降低连接杆200在转动过程中的摩擦系数，并保证连接杆200的回转精度。
36.在一实施例中，安装板330的上侧设置有软垫334。通过在安装板330的上侧设置软垫334，使得在运送工件时，由于工件的重量，传送带340下压与软垫334接触，避免了传送带340与安装板330直接接触磨损，提高了传送带340的使用寿命，保证了同步输送装置10的质量。
37.在一实施例中，传送带340背离第一传送轮310的一侧设置有防滑片341，防滑片341的数量为多个，多个防滑片341间隔设置。进一步地，通过在传送带340背离第一传送轮310的一侧设置防滑片341，有效地提高了传送带340表面的粗糙程度，使得传送带340可以更加稳定有效地传输工件。
38.以上仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。