一种盛有颗粒状化工产品袋装的铺平机构的制作方法

1.本实用新型涉及化工产品生产包装设备技术领域，具体为一种盛有颗粒状化工产品袋装的铺平机构。


背景技术：

2.在化工产品生产的过程中，对于粉末状或液体状的原料经过反应釜的充分混合后，再通过后续的烘干、制粒等工序后，最终将颗粒状的化工产品进行批量袋装出料的过程。
3.颗粒化工产品在装袋后，往往是通过传送带进行运输，在颗粒状化工产品自身重力作用下及较长时间的传送带运输，将导致颗粒在袋子底部堆积。当化工产品堆积后，长时间运输后，将对底部的颗粒质量产生影响。同时对于多个包装袋在平铺后的纵向堆叠后，用机械手批量的进行抓取、出料过程产生影响，不利于袋装最终的出料过程。故亟需一种能够对平铺的袋装进行铺平工序的结构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盛有颗粒状化工产品袋装的铺平机构，包括前后间隔设置的入料传送带和出料传送带，于所述入料传送带和所述出料传送带之间设有机架；
5.所述机架的内侧间隔设有多个转轴，于所述转轴的外侧同轴设有转动体，各个所述转轴的一端同轴设有链轮，各个所述链轮之间通过链条传动相连；
6.于所述机架的一端设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与其中一个所述链轮传动相连。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括副架，所述副架沿竖直方向设于所述出料传送带靠近所述机架一端的上端。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括下压组件，所述下压组件设于所述副架靠近所述机架的一端，其位于所述机架后端的上方。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下压组件包括旋转轴，所述旋转轴的外侧同轴设有辊子，所述旋转轴的一端同轴设有从动带轮；
10.所述副架的上固定有第二驱动电机，其输出轴同轴设有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间通过同步带传动相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴通过连接座与所述副架固定相连。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，于所述机架的上端面设有竖直方向的挡板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动体的纵截面呈六边形或矩形。
14.与现有技术相比，该实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过入料传送带将完成袋装且以平铺姿态的包装袋从运输至机架的转动体上，转动体之间通过链轮和链条的传动作用下，仅需一个驱动电机即可完成多个转动体的转动，在转动体转的过程中，转动体一部分作用将对平铺的包装袋进行铺平过程，另一部分将对平铺的包装袋进行运输过程。最终将平铺的包装袋运输至出料传送带上，最终完成好平铺工序的包装袋在出料传送带的作用下运输至下一工序；
16.2、该铺平机构正在完成转动体对包装袋的铺平工序后，还可加设副架，并在副架上固定下压组件，对从机架的后端完成铺平工序的包装袋上端面进行再一次的铺平工序，进一步提高包装带内装有的颗粒状化工产品分布的均匀度。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的整体结构示意图之一；
19.图2是本实用新型的整体结构示意图之二；
20.图3是本实用新型带挡板结构的实施例结构示意图；
21.图4是本实用新型的具体使用过程参考图；
22.图中：1、入料传送带；2、出料传送带；3、机架；31、转动体；32、链轮；33、链条；34、第一驱动电机；35、挡板；4、副架；41、第二驱动电机；411、主动带轮；42、同步带；43、连接座；5、下压组件；51、旋转轴；511、辊子；512、从动带轮。
具体实施方式
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种盛有颗粒状化工产品袋装的铺平机构，包括前后间隔设置的入料传送带1和出料传送带2，于入料传送带1和出料传送带2之间设有机架3；
25.机架3的内侧间隔设有多个转轴，于转轴的外侧同轴设有转动体31，各个转轴的一端同轴设有链轮32，各个链轮32之间通过链条33传动相连；
26.于机架3的一端设有第一驱动电机34，第一驱动电机34的输出轴与其中一个链轮32传动相连。
27.具体工作情况：参考图4所示的状态，当以水平姿态的包装袋在入料传送带1的作用下从入料传送带1的后端运输至机架3上的转动体31时，第一驱动电机34开始工作，第一驱动电机34的输出扭矩通过链条33传递给各链轮32，与链轮32传动相连的转动体31将开始转动（在颗粒状化工产品装入包装袋后，包装袋内的颗粒状化工产品的分布是不均匀的，在多个转动体31转动的过程中，将使包装袋内的颗粒状化工产品在垂直于地面方向进行“颠簸”，颠簸的过程使包装袋内的颗粒状化工产品发生运动，来达到“颗粒物的铺平过程”），转动体31转动的过程中，一部分提供包装袋的“颠簸”，一部分使包装袋继续向前进行牵引过
程，最终将包装袋运输至出料传送带2的位置。
28.进一步的，还包括副架4，副架4沿竖直方向设于出料传送带2靠近机架3一端的上端。
29.还包括下压组件5，下压组件5设于副架4靠近机架3的一端，其位于机架3后端的上方。
30.作为一种提高包装袋铺平程度的优选实施例中，该铺平机构还包括副架4和下压组件5，副架4固定在出料传送带2上，下压组件5固定在副架4上，下压组件5对完成上一“颠簸/铺平”工序的包装袋上表面进行外力下压，进一步改善包装袋内颗粒状化工产品的分布均匀性。
31.下压组件5包括旋转轴51，旋转轴51的外侧同轴设有辊子511，旋转轴51的一端同轴设有从动带轮512；
32.副架4的上固定有第二驱动电机41，其输出轴同轴设有主动带轮411，主动带轮411和从动带轮512之间通过同步带42传动相连。
33.作为下压组件5具体结构的一种实施例，下压组件5由辊子511、从动带轮512以及旋转轴51三部分构成，辊子511套设在旋转轴51的外侧，旋转轴51与包装袋的上表面接触；
34.作为旋转轴51传动方式的实施例中，副架4对下压组件5起固定的作用，同时亦带动下压组件5的旋转轴51进行转动，副架4包括第二驱动电机41和主动带轮411，第二驱动电机41的输出轴通过平键与主动带轮411传动相连，主动带轮411的输出扭矩最终通过同步带42传递给下压组件5的从动带轮512，从动带轮512的扭矩将带动旋转轴51进行转动，旋转轴51亦将带动辊子511开始转动。辊子511转动的过程中将使平铺状态的包装袋在水平方向得到进一步的“下压铺平过程”，从而利于包装袋整体后续的堆叠和出库过程。
35.旋转轴51通过连接座43与副架4固定相连。
36.作为旋转轴51和副架4连接的其中一种实施例，旋转轴51与连接座43转动连接，且通过连接座43与副架4相固定。
37.于机架3的上端面设有竖直方向的挡板35。
38.作为有利于包装袋运输的其中一种可选实施例中，当转动体31对包装袋进行“颠簸铺平过程”时，为防止包装袋从机架3内滚轮出，加设挡板35，挡板35对于包装袋起到阻挡的作用。
39.转动体31的纵截面呈六边形或矩形。
40.作为转动体31具体截面形状的几种可选实施例，转动体31不能采用常见仅用于运输的辊子，常见用于运输的辊子的截面往往是圆形（规则、无棱角）的，但是在本发明创造中，转动体31需对包装袋内装有的颗粒状化学产品进行铺平过程，故转动体31相对于现有的辊子，更应该是不规则、有棱角的结构，当转动体31转动的过程中，有棱角将对包装袋进行“颠簸”过程，而“颠簸”过程将使得包装袋内产品得到一定程度的铺平作用。
41.该铺平机构通过入料传送带将完成袋装且以平铺姿态的包装袋从运输至机架的转动体上，转动体之间通过链轮和链条的传动作用下，仅需一个驱动电机即可完成多个转动体的转动，在转动体转的过程中，转动体一部分作用将对平铺的包装袋进行铺平过程，另一部分将对平铺的包装袋进行运输过程。最终将平铺的包装袋运输至出料传送带上，最终完成好平铺工序的包装袋在出料传送带的作用下运输至下一工序；该铺平机构正在完成转
动体对包装袋的铺平工序后，还可加设副架，并在副架上固定下压组件，对从机架的后端完成铺平工序的包装袋上端面进行再一次的铺平工序，进一步提高包装带内装有的颗粒状化工产品分布的均匀度。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。