用于电缆电线的简易捆扎装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆捆扎领域，特别是涉及用于电缆电线的简易捆扎装置。


背景技术：

2.电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在进行电缆电线的铺设的过程中需要对电缆进行捆扎，便于排布；
3.然而目前在将电缆电线进行捆扎的过程中使用的自动捆扎机的成本较高不便于移动，或者在一些使用环境下工作让人员会使用手工捆扎的方式直接进行捆扎，这样的方式可能会造成工作人员的手被误伤，鉴于此，我们提出了用于电缆电线的简易捆扎装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供用于电缆电线的简易捆扎装置，通过使用操作杆牵引金属丝对电缆进行捆扎，减少工人手工进行捆扎时被误伤的可能性，同时整个装置的结构简单，操作方便。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：用于电缆电线的简易捆扎装置，包括底板，所述底板的顶面固定安装有固定板，所述固定板的右侧面固定连接有挂钩，所述挂钩的外表面设置有操作杆，所述固定板的右侧面固定安装有放置架，所述固定板的顶面固定安装有连接板，所述连接板的右侧面固定安装有壳体，所述壳体的右侧面开设有滑槽，所述壳体的右侧设置有切割组件，所述连接板的内部外表面固定连接有两个圆板，两个所述圆板的相对面固定连接有收卷轴，所述收卷轴的前端固定连接有转动把手，所述收卷轴的外表面收卷也有金属丝。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置架设置有三个，且三个放置架呈三角分布。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动把手的一端穿过位于前侧的圆板的内壁延伸至其前侧，且转动把手的外表面与位于前侧的圆板的内壁转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割组件包括固定安装在壳体内壁的电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述壳体的内壁后侧面固定连接有方形板，所述方形板的右侧面固定连接有切割台，所述丝杆的外表面啮合连接有移动板，所述移动板的右侧面固定连接有切割刀。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的右端穿过滑槽的内壁延伸至壳体的外侧，且移动板的外表面与滑槽的内壁滑动配合，且移动板的长度与方形板的长度相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的后端与方形板的前侧面转动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面固定安装有四个万向轮，且四个万向轮呈矩形等距分布。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通在进行捆扎的过程中，将需要捆扎的电缆放置在放置架上，将操作杆的头端穿过金属丝，旋转操作杆使金属丝在操作杆的头端缠绕固定，此时通过拉动操作杆绕着放置架上电缆进行缠绕紧固，便于对电缆进行捆扎，且不会伤到工作人员的双手；
14.2、在捆扎完成之后，通过控制电机带动丝杆进行转动，此时移动板沿着滑槽的方向移动，进而带动切割刀现在向着切割台移动，将金属丝切断，通过自动切割减少工作人员的工作量。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型中部分结构示意图；
17.图3为本实用新型中切割组件和壳体的示意图；
18.图4为本实用新型中壳体的剖面示意图；
19.图5为本实用新型中操作杆的示意图。
20.其中：1、底板；101、万向轮；2、固定板；201、挂钩；3、操作杆；4、放置架；5、连接板；6、壳体；601、滑槽；7、切割组件；701、电机；702、丝杆；703、切割台；704、移动板；705、切割刀；8、圆板；9、收卷轴；10、转动把手；11、金属丝。
具体实施方式
21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
22.实施例:
23.如图1-5所示，本实用新型提供用于电缆电线的简易捆扎装置，包括底板1，底板1的顶面固定安装有固定板2，固定板2的右侧面固定连接有挂钩201，挂钩201的外表面设置有操作杆3，固定板2的右侧面固定安装有放置架4，固定板2的顶面固定安装有连接板5，连接板5的右侧面固定安装有壳体6，壳体6的右侧面开设有滑槽601，壳体6的右侧设置有切割组件7，连接板5的内部外表面固定连接有两个圆板8，两个圆板8的相对面固定连接有收卷轴9，收卷轴9的前端固定连接有转动把手10，收卷轴9的外表面收卷也有金属丝11。
24.在进行捆扎的过程中，将需要捆扎的电缆放置在放置架4上，然后从挂钩201上取下操作杆3，将操作杆3的头端穿过金属丝11，同时金属丝11的外表面包裹有绝缘保护外皮，然后旋转操作杆3使金属丝11在操作杆3的头端缠绕固定，此时通过拉动操作杆3绕着放置架4上电缆进行缠绕紧固，在操作杆3拉动金属丝11的过程中由于收卷轴9与圆板8为转动连接，所以不受影响，便于对电缆进行捆扎，且不会伤到工作人员的双手。
25.在其他实施例中，放置架4设置有三个，且三个放置架4呈三角分布，通过放置架4的设置便于对待捆扎的电缆进行固定，同时设置三个会使电缆放置的更加稳定。
26.在其他实施例中，转动把手10的一端穿过位于前侧的圆板8的内壁延伸至其前侧，且转动把手10的外表面与位于前侧的圆板8的内壁转动连接，通过设置转动把手10便于在金属丝11使用完成后，同时控制转动把手10带动收卷轴9转动，对金属丝11进行收卷便于继续使用。
27.在其他实施例中，切割组件7包括固定安装在壳体6内壁的电机701，电机701的输出轴固定连接有丝杆702，壳体6的内壁后侧面固定连接有方形板，方形板的右侧面固定连接有切割台703，丝杆702的外表面啮合连接有移动板704，移动板704的右侧面固定连接有切割刀705。
28.在捆扎完成之后，通过控制电机701带动丝杆702进行转动，此时由于移动板704被滑槽601限位，所以丝杆702转动会使移动板704沿着滑槽601的方向移动，进而带动切割刀705现在向着切割台703移动，将金属丝11切断，通过自动切割减少工作人员的工作量。
29.在其他实施例中，移动板704的右端穿过滑槽601的内壁延伸至壳体6的外侧，且移动板704的外表面与滑槽601的内壁滑动配合，且移动板704的长度与方形板的长度相等，从而可以对移动板704进行限位，使移动板704在丝杆702转动的过程中在水平方向移动。
30.在其他实施例中，丝杆702的后端与方形板的前侧面转动连接，从而可以使丝杆702转动的更加稳定。
31.在其他实施例中，底板1的底面固定安装有四个万向轮101，且四个万向轮101呈矩形等距分布，从而可以便于移动，减少搬运的工作量。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。