一种可变夹持直径的瓶坯上料机的制作方法

1.本实用新型涉及上料机技术领域，具体为一种可变夹持直径的瓶坯上料机。


背景技术：

2.目前自动瓶坯上料的机器大部分是固定夹持直径的，但是针对变化多端的市场需求，显然每出现一种直径的瓶坯就买一台固定夹持直径的机器的成本是较大的，特别是热点产品生存周期逐渐减少的趋势下，及时抓住市场热点，快速占领市场份额是企业的生存竞争的关键。
3.现有的瓶坯上料机无法根据不同需求夹持产品的尺寸进行调节，致使对于每一个不同尺寸的瓶坯进行需要进行换机加工，不仅所需耗费的成本高，而且加工的范围受限，并且不利于市场的竞争，为此，本实用新型提供了一种可变夹持直径的瓶坯上料机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可变夹持直径的瓶坯上料机，解决了现有的瓶坯上料机无法根据不同需求夹持产品的尺寸进行调节的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可变夹持直径的瓶坯上料机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的一侧固定连接有操作箱，所述箱体的内部设置有直径调节机构，所述操作箱的内部设置有夹持机构，所述操作箱的顶部且位于箱体的上方设置有吸盘机构，所述直径调节机构中包括驱动伺服电机、转盘和瓶托座，所述驱动伺服电机固定安装在箱体的内部，所述转盘与箱体的内部转动连接，所述驱动伺服电机输出轴的一端驱动第一变径轮转动，所述第一变径轮的外表面通过变径皮带使得第二变径轮转动，所述瓶托座的表面开设有移动槽，所述箱体的内部移动连接有竖杆，所述竖杆的一端贯穿转盘和移动槽并延伸至移动槽的外部，所述瓶托座的顶部固定安装有瓶坯盘。
6.优选的，所述夹持机构中包括延伸板和由驱动组件驱动移动的防滑爪，所述驱动组件固定安装在延伸板的内部。
7.优选的，所述防滑爪的一端贯穿延伸至延伸板的外部，且防滑爪的表面与瓶托座的表面紧密接触。
8.优选的，所述吸盘机构中包括可移动的坦克链带，所述坦克链带安装在操作箱的顶部。
9.优选的，所述坦克链带的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有气泵。
10.优选的，所述气泵的底部固定连接有提升板，所述提升板的底部固定连接有吸盘，所述气泵的进气口与吸盘连通。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种可变夹持直径的瓶坯上料机。与现有技术相比具备以下有
益效果：
13.(1)、该可变夹持直径的瓶坯上料机，通过设置有直径调节机构，利用驱动伺服电机带动第一变径轮的转动，并通过变径皮带使得第二变径轮转动，使得竖杆在移动槽的内部进行移动并实现直径的调节，从而可以根据不同的产品尺寸来进行调节选择，使可上料的瓶坯类型大大增加，实现了机器的一机多用，更加贴合市场需求，为多变化的塑料瓶生产厂家提供了更灵活的方案，提高了企业竞争力。
14.(2)、该可变夹持直径的瓶坯上料机，通过设置有夹持机构和吸盘机构，利用夹持机构的防滑爪对瓶托座进行夹持，并带动瓶坯的向上移动，使得吸盘机构中的气泵和吸盘对瓶坯进行吸附，以此方便于对瓶坯的上料操作，直至下一工作台进行加工，提高了加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型后侧方向的外部立体结构图；
16.图2为本实用新型前侧方向的外部立体结构图；
17.图3为本实用新型的外部结构俯视图；
18.图4为本实用新型的图3中a处局部结构放大图；
19.图5为本实用新型的内部结构俯视图；
20.图6为本实用新型的外部结构侧视图。
21.图中：1-箱体、2-底座、3-操作箱、4-直径调节机构、41-驱动伺服电机、 42-转盘、43-瓶托座、44-第一变径轮、45-变径皮带、46-第二变径轮、47
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移动槽、48-竖杆、49-瓶坯盘、5-夹持机构、51-延伸板、52-防滑爪、6-吸盘机构、61-坦克链带、62-支撑板、63-气泵、64-提升板、65-吸盘。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种可变夹持直径的瓶坯上料机，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底座2，箱体1的一侧固定连接有操作箱3，箱体1的内部设置有直径调节机构4，操作箱3的内部设置有夹持机构5，夹持机构5中包括延伸板51和由驱动组件驱动移动的防滑爪52，驱动组件可带动防滑爪52实现闭合和张开操作，驱动组件固定安装在延伸板 51的内部，防滑爪52的一端贯穿延伸至延伸板51的外部，且防滑爪52的表面与瓶托座43的表面紧密接触，操作箱3的顶部且位于箱体1的上方设置有吸盘机构6，吸盘机构6中包括可移动的坦克链带61，坦克链带61可带动吸盘65的位置进行移动，坦克链带61安装在操作箱3的顶部，坦克链带61的一端固定连接有支撑板62，支撑板62的底部固定连接有气泵63，气泵63与外部电源电性连接，气泵63的底部固定连接有提升板64，提升板64的底部固定连接有吸盘65，气泵63的进气口与吸盘65连通，通过设置有夹持机构 5和吸盘机构6，利用夹持机构5的防滑爪52对瓶托座43进行夹持，并带动瓶坯的向上移动，使得吸盘机
构6中的气泵63和吸盘65对瓶坯进行吸附，以此方便于对瓶坯的上料操作，直至下一工作台进行加工，提高了加工的效率，直径调节机构4中包括驱动伺服电机41、转盘42和瓶托座43，驱动伺服电机41为三项异步电动机，驱动伺服电机41与外部电源电性连接，驱动伺服电机41固定安装在箱体1的内部，转盘42与箱体1的内部转动连接，驱动伺服电机41输出轴的一端驱动第一变径轮44转动，第一变径轮44的外表面通过变径皮带45使得第二变径轮46转动，瓶托座43的表面开设有移动槽47，箱体1的内部移动连接有竖杆48，竖杆48的一端贯穿转盘42和移动槽47并延伸至移动槽47的外部，瓶托座43的顶部固定安装有瓶坯盘49，通过设置有直径调节机构4，利用驱动伺服电机41带动第一变径轮44的转动，并通过变径皮带45使得第二变径轮46转动，使得竖杆48在移动槽47的内部进行移动并实现直径的调节，从而可以根据不同的产品尺寸来进行调节选择，使可上料的瓶坯类型大大增加，实现了机器的一机多用，更加贴合市场需求，为多变化的塑料瓶生产厂家提供了更灵活的方案，提高了企业竞争力，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.工作时，首先将瓶坯组按序放入转盘42的瓶坯盘49中，由于一般瓶坯上料数量为2个，故设置两组瓶坯盘49作为1个分度，转盘42有8个分度，每次一组瓶坯上料完后转盘42旋转1个分度，对下一组瓶坯上料，根据所需上料的瓶坯进行调节尺寸，通过启动驱动伺服电机41，利用驱动伺服电机41 带动第一变径轮44的转动，第一变径轮44通过变径皮带45使得第二变径轮46转动，以此通过变径皮带45的位置移动带动了竖杆48的移动，并带动了竖杆48在瓶托座43的移动槽47中移动，对瓶坯进行夹紧，通过设置有直径调节机构4，利用驱动伺服电机41带动第一变径轮44的转动，并通过变径皮带45使得第二变径轮46转动，使得竖杆48在移动槽47的内部进行移动并实现直径的调节，从而可以根据不同的产品尺寸来进行调节选择，使可上料的瓶坯类型大大增加，实现了机器的一机多用，更加贴合市场需求，为多变化的塑料瓶生产厂家提供了更灵活的方案，提高了企业竞争力，与此同时，瓶坯组旋转到夹持机构5正下方的时候，由可上下移动的夹持机构5中的防滑爪52卡住瓶坯组的瓶托座43，实现瓶坯组的上下移动，当最上方的瓶坯移动到自动防滑夹持机构5的时候，自动防滑夹持机构夹爪夹紧瓶坯，此时吸盘机构6移动到瓶坯正上方，下降的同时吸盘65真空阀打开产生吸力，吸盘 65将瓶坯吸附住，然后自动防滑夹持机构夹爪打开，吸盘机构6通过坦克链带61上升并移动到厂家的生产线上方，吸盘机构6下降的同时旋转气缸开始旋转90度，使瓶坯吸盘65夹持架垂直面向厂家的生产线，最后吸盘65打开，瓶坯自然落下至厂家的生产线上，进入下一道工序，通过设置有夹持机构5 和吸盘机构6，利用夹持机构5的防滑爪52对瓶托座43进行夹持，并带动瓶坯的向上移动，使得吸盘机构6中的气泵63和吸盘65对瓶坯进行吸附，以此方便于对瓶坯的上料操作，直至下一工作台进行加工，提高了加工的效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。