蒸压加气混凝土砌块夹具的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块生产领域，具体地说是一种蒸压加气混凝土砌块夹具。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块，其作为一种新兴的建筑材料，相比于原有的红砖具有重量轻、保温隔热性能好、隔音性能好、抗震能力强、加工性能好等优点，因此在建筑市场快速推广应用。
3.现有技术中用于搬运混凝土砌块的夹具多为张合夹持结构，如授权公告号为cn2072209387u的中国实用新型专利中公开了一种混凝土砌块双模夹具，其包括左夹具、右夹具等结构，又如授权公告号为cn210195287u的中国实用新型专利中也公开了一种混凝土砌块夹具，其包括内夹紧板和外夹紧板，且内夹紧板和外夹紧板之间通过转轴连接在一起，在内夹紧板和外夹紧板顶部设有提手孔方便移动、底部设有带锯齿凸起的托板托住砌块。但上述结构均不方便吊装转运，而随着城市化进程的发展，楼层建设高度逐渐增高，在建筑施工过程中经常需要对建筑材料进行频繁的吊运，为此现有技术中也出现了一些方便混凝土砌块吊运的吊装夹具，如授权公告号为cn209322292u的中国实用新型专利中公开了一种蒸压加气混凝土砌块的吊装夹具，其包括吊管、套筒、收缩臂、力臂、电动推杆、限位卡板、锁臂、底板等结构，其通过电动推杆驱动锁臂张合调整间距，然后通过与锁臂吊接的底板支撑蒸压加气混凝土砌块，但该结构也存在一些问题，比如使用时需要人工或叉车等设备辅助先将蒸压加气混凝土砌块搬运至底板上，然后才能吊运转移，操作比较繁琐，另外与底板相连的锁臂尺寸固定，而随着建筑行业的发展，蒸压加气混凝土砌块规格大小也日趋多样，该结构不能根据蒸压加气混凝土砌块规格大小进行及时调整，并且该结构利用限位卡板连接两侧的锁臂仅能实现吊具左右两侧限位阻挡，但吊具前后两侧无阻挡结构，因此吊运过程中一旦吊具重心发生偏移，蒸压加气混凝土砌块很容易坠落发生危险，虽然该专利采用了防护网实现防护，但这也使得吊装过程更加繁琐，砌块搬运至底板上后，才能套装防护网，而且防护网为柔性，如果砌块重量较大或防护网强度不够，还是会发生高空坠落的危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气混凝土砌块夹具，通过夹板组件闭合实现夹持固定蒸压加气混凝土砌块，而且夹板组件各个侧边的限位板能够根据蒸压加气混凝土砌块规定尺寸进行调整并限定砌块位移，保证吊装安全。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种蒸压加气混凝土砌块夹具，包括连杆组件和驱动装置，所述连杆组件包括吊架、驱动杆和从动杆，从动杆上端与吊架对应端部铰接、下端与对应侧的驱动杆上端铰接，位于同侧的两个驱动杆中部交叉铰接，所述驱动杆通过设于吊架下侧的驱动装置驱动摆动，还包括夹板组件，所述夹板组件包括夹板框架和设于夹板框架内侧的夹板，且所述夹板
框架上端与对应侧的驱动杆下端铰接，所述夹板左右两侧均设有侧限位板，且所述侧限位板上设有第一调整板安装于所述夹板外侧，所述夹板上侧设有顶部限位板、下侧设有底部限位板，且所述顶部限位板和底部限位板上均设有第二调整板安装于所述夹板外侧。
7.所述夹板左右两侧均设有多组第一调整孔，且所述第一调整板通过螺栓固定于对应的第一调整孔处，所述夹板上下两侧均设有多组第二调整孔，且所述第二调整板通过螺栓固定于对应的第二调整孔处。
8.所述底部限位板自由端边缘设有锯齿凸起，且所述锯齿凸起呈楔形。
9.所述夹板框架包括横梁和纵梁，且所述横梁两端分别与对应侧纵梁垂直固连，所述纵梁上端与对应的驱动杆下端铰接。
10.所述连杆组件包括中间连杆和支撑连杆，其中所述中间连杆两端分别与对应侧的两个驱动杆中部交叉铰接处相连，所述支撑连杆两端分别与对应侧的从动杆下端与驱动杆上端铰接处相连，所述驱动装置上端设于所述吊架上、下端与所述中间连杆固连。
11.所述吊架包括吊装板和吊梁，其中所述吊梁两端分别与对应侧的两个从动杆上端铰接处相连，所述驱动装置上端与所述吊梁相连，所述吊梁上侧设有吊装板。
12.本实用新型的优点与积极效果为：
13.1、本实用新型利用两侧夹板组件闭合实现夹持固定蒸压加气混凝土砌块，不必再依靠人工或其他设备辅助，操作更为简单。
14.2、本实用新型利用夹板组件各个侧边的限位板限定蒸压加气混凝土砌块位移，以保证吊装过程中蒸压加气混凝土砌块不会坠落，保证吊装安全。
15.3、本实用新型夹板组件各个侧边的限位板位置可调，从而可以适应不同规格大小的蒸压加气混凝土砌块吊运，使用更加灵活。
16.4、本实用新型夹板组件下侧的底部限位板自由端边缘设有锯齿凸起，可方便插入蒸压加气混凝土砌块底部将其托起。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.其中，1为夹板组件，101为夹板框架，1011为纵梁，1012为横梁，102为夹板，103为底部限位板，1031为锯齿凸起，104为侧限位板，1041为第一调整板，105为顶部限位板，1051为第二调整板，2为连杆组件，201为吊架，202为中间连杆，203为驱动杆，204为从动杆，205为支撑连杆，3为驱动装置。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
20.如图1所示，本实用新型包括夹板组件1、连杆组件2和驱动装置3，其中所述连杆组件2包括吊架201、驱动杆203和从动杆204，从动杆204上端与吊架201对应端部铰接、下端与对应侧的驱动杆203上端铰接，位于同侧的两个驱动杆203中部交叉铰接，所述夹板组件1包括夹板框架101和设于夹板框架101内侧的夹板102，且所述夹板框架101上端与对应侧的驱动杆203下端铰接，所述驱动杆203通过设于吊架201下侧的驱动装置3驱动摆动，进而实现两侧夹板组件1张合，所述夹板102各个侧边均设有可调整的限位板。本实用新型工作时，蒸
压加气混凝土砌块通过两侧的夹板组件1夹持固定，无需人工或其他设备辅助，操作更为简单，同时夹板组件1各个侧边均设有限位板限定蒸压加气混凝土砌块位移，避免吊运过程中蒸压加气混凝土砌块坠落，同时各个限位板均可以调整，以适用于不同规格大小的蒸压加气混凝土砌块夹持。
21.如图1所示，所述夹板102左右两侧均设有侧限位板104，且所述侧限位板104上设有第一调整板1041安装于所述夹板102外侧，所述夹板102上侧设有顶部限位板105、下侧设有底部限位板103，且所述顶部限位板105和底部限位板103上均设有第二调整板1051安装于所述夹板102外侧。本实施例中，所述夹板102左右两侧均设有多组第一调整孔，且所述侧限位板104位置确定后，所述第一调整板1041通过螺栓固定于对应的第一调整孔处，同理所述夹板102上下两侧均设有多组第二调整孔，所述顶部限位板105和底板限位板103位置确定后，所述第二调整板1051通过螺栓固定于对应的第二调整孔处。
22.如图1所示，所述底部限位板103自由端边缘设有锯齿凸起1031，所述锯齿凸起1031呈楔形，以方便底部限位板103插入蒸压加气混凝土砌块底部将其托起。
23.如图1所示，所述夹板框架101包括横梁1012和纵梁1011，且所述横梁1012两端分别与对应侧纵梁1011垂直固连，所述纵梁1011上端与对应的驱动杆203下端铰接。
24.如图1所示，所述连杆组件2包括中间连杆202和支撑连杆205，其中所述中间连杆202两端分别与对应侧的两个驱动杆203中部交叉铰接处相连，所述支撑连杆205两端分别与对应侧的从动杆204下端与驱动杆203上端铰接处相连，所述驱动装置3上端设于所述吊架201上、下端与所述中间连杆202固连，所述驱动装置3可采用电动推杆、气缸等直线驱动装置。另外为了保证吊装安全，所述驱动杆203上可设置如专利cn209322292u中的限位卡板结构，以保证吊装过程中，两侧的驱动杆203无法摆动，使夹板组件1始终处于闭合状态。
25.如图1所示，所述吊架201包括吊装板和吊梁，其中所述吊梁两端分别与对应侧的两个从动杆204上端铰接处相连，所述驱动装置3上端与所述吊梁相连，所述吊梁上侧设有吊装板与吊装设备相连。
26.本实用新型的工作原理为：
27.本实用新型工作时，所述驱动装置3伸缩驱动中间连杆202移动，进而驱动两侧的驱动杆203张合并带动两侧的夹板组件1张合，两侧夹板组件1闭合实现夹持固定蒸压加气混凝土砌块，且夹板组件1下侧的底部限位板103自由端边缘设有锯齿凸起1031方便插入蒸压加气混凝土砌块底部将其托起，而夹板组件1各个侧边的限位板限定蒸压加气混凝土砌块位移，以保证吊装过程中，蒸压加气混凝土砌块不会坠落，同时各个限位板位置可调，从而可以适应不同规格大小的蒸压加气混凝土砌块吊运，使用更加灵活。