全自动贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及自动贴标机设备技术领域，具体为全自动贴标机。


背景技术：

2.贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在pcb、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局，标签贴到包装容器上，标签的中心线与其理论位置的偏差在规定范围内，称为正标，同一包装容器上有多张标签的，应按上述定义求出各自与理论位置的偏差，均应在规定范围内。
3.现有的对大多数纸箱贴标大多数是人工贴标，对纸箱贴标的位置把控不稳定，容易造成纸箱贴标歪斜，影响美观，无法根据不同的纸箱大小进行调节自动贴标机限位设备的高低进行固定，无法根据不同的纸箱大小进行移动自动贴标机限位设备之间的距离，从而导致纸箱贴标不够精确，影响生产，因此我们需要提出全自动贴标机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供全自动贴标机，本装置通过设置伸缩组件，通过插接杆在套管之间滑动，从而能够调节伸缩杆的高低，能够对不同的纸箱高矮进行调节自动贴标机限位设备的高低进行固定，使纸箱固定固定稳定，贴标能精美，通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，移动第一电动推杆和第二电动推杆的距离，能够对不同大小的纸箱进行固定，从而使纸箱贴标更精确，避免影响生产，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动贴标机，包括贴标机主体，所述贴标机主体的上端设置有伸缩组件，且所述伸缩组件设置有两组，两组所述伸缩组件的上端均固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆端固定有侧挡板，两组所述伸缩组件上均开设有通孔，所述通孔内部均设置有第二电动推杆两组所述伸缩组件的上端均固定焊接有支撑架，所述第二电动推杆的一端均设置于支撑架上端，所述第二电动推杆的活塞杆端固定有回字形架，所述回字形架的内部嵌装转动连接有导向排辊，所述贴标机主体上电线连接有阻碍传感器
6.优选的，所述伸缩组件包括套管和插接杆，所述插接杆内设置有固定销钉，且所述插接杆通过固定销钉与套管锁紧固定。
7.优选的，所述套管的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔，所述插接杆上等间距开设有第二贯穿孔，所述固定销钉的一端依次穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔并通过螺母锁紧固。
8.优选的，所述导向排辊包括凹槽、转动轴承和导向辊,所述凹槽等间距对应开设于回字形框架内，所述转动轴承嵌装固定于凹槽内部。
9.优选的，所述导向辊的两端均插接于转动轴承的内圈，所述回字形框架的下端等
间距固定安装有牛眼轴承，且所述牛眼轴承安装有五组。
10.优选的，所述阻碍传感器的上端一体成型有螺柱，所述贴标机主体上开设有与螺柱相对应的第一螺纹孔，所述螺柱的一端螺纹连接于第一螺纹孔内部。
11.优选的，所述贴标机主体的侧壁上相对应焊接有两组垫块，两组所述垫块上均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的下端均固定焊接有表面带有钉刺的压板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本装置通过设置伸缩组件，通过插接杆在套管之间滑动，从而能够调节伸缩杆的高低，能够对不同的纸箱高矮进行调节自动贴标机限位设备的高低进行固定，使纸箱固定稳定，贴标能精美，避免贴标过程中纸箱偏移；
14.2、本实用新型通过设置第一电动推杆和第二电动推杆，移动第一电动推杆和第二电动推杆的距离，能够对不同大小的纸箱进行固定，从而使纸箱贴标更精确，避免影响生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型插接杆的结构示意图；
17.图3为本实用新型导向辊的结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中a处的结构示意图；
19.图5为本实用新型压板的结构示意图。
20.图中：1、贴标机主体；2、伸缩组件；3、第一电动推杆；4、侧挡板；5、第二电动推杆；6、支撑架；7、套管；8、插接杆；9、固定销钉；10、第一贯穿孔；11、第二贯穿孔；12、凹槽；13、转动轴承；14、导向辊；15、回字形框架；16、牛眼轴承；17、阻碍传感器；18、螺柱；19、第一螺纹孔；20、垫块；21、第二螺纹孔；22、螺杆；23、压板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：全自动贴标机，包括贴标机主体1，贴标机主体1的上端设置有伸缩组件2，且伸缩组件2设置有两组，伸缩组件2包括套管7和插接杆8，插接杆8内设置有固定销钉9，且插接杆8通过固定销钉9与套管7锁紧固定，套管7的侧壁上对称开设有两组第一贯穿孔10，插接杆8上等间距开设有第二贯穿孔11，固定销钉9的一端依次穿过第一贯穿孔10和第二贯穿孔11并通过螺母锁紧固，使用时通过伸缩组件2，能够对插接杆在套管之间滑动通过固定销钉9锁紧固定，从而能够调节伸缩组件2的高低，能够对不同的纸箱高矮进行调节自动贴标机限位设备的高低进行固定，使纸箱固定稳定，贴标能精美，避免贴标过程中纸箱偏移；
23.两组伸缩组件2的上端均固定有第一电动推杆3，第一电动推杆3的活塞杆端固定
有侧挡板4，两组伸缩组件2上均开设有通孔，通孔内部均设置有第二电动推杆5两组伸缩组件2的上端均固定焊接有支撑架6，第二电动推杆5的一端均设置于支撑架6上端，使用时通过设置第一电动推杆3和第二电动推杆5，移动第一电动推杆3和第二电动推杆5的距离，能够对不同大小的纸箱进行固定，通过第一电动推杆3和第二电动推杆5的双从固定，从而使纸箱贴标更精确，避免影响生产；
24.第二电动推杆5的活塞杆端固定有回字形框架15，回字形框架15的内部嵌装转动连接有导向排辊，导向排辊包括凹槽12、转动轴承13和导向辊14,凹槽12等间距对应开设于回字形框架15内，转动轴承13嵌装固定于凹槽12内部，导向辊14的两端均插接于转动轴承13的内圈，回字形框架15的下端等间距固定安装有牛眼轴承16，且牛眼轴承16安装有五组，使用时设置导向辊14，导向辊14在转动轴承13的转动下进行转动，不会对纸箱有磨砂，设置牛眼轴承16可以使回字形框架15抵触于贴标机主体1表面，牛眼轴承16能随着贴标机主体一起滑动，从而能对不同大小的纸箱进行限位，避免纸箱倾斜；
25.贴标机主体1上电线连接有阻碍传感器17，阻碍传感器17的上端一体成型有螺柱18，贴标机主体1上开设有与螺柱18相对应的第一螺纹孔19，螺柱18的一端螺纹连接于第一螺纹孔19内部，设置阻碍传感器17能够对纸箱进行经过阻碍传感器17时，第一电动推杆3和第二电动推杆5能够感应到，从而进行移动；
26.贴标机主体1的侧壁上相对应焊接有两组垫块20，两组垫块20上均开设有第二螺纹孔21，第二螺纹孔21的内部均螺纹连接有螺杆22，螺杆22的下端均固定焊接有表面带有钉刺的压板23，通过两组垫块20能够对贴标机主体1进行固定。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。