一种加工精密轴承用合套仪的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，尤其涉及一种加工精密轴承用合套仪。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，在对轴承加工时需要使用到合套仪。
3.现有的合套仪由于其结构较为简单，在使用时，对于轴承外圈的固定铰接简单，导致轴承外圈难以承受拉力，从而导致加工精密性较差，进而影响到轴承在后续使用时的寿面和效果。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种加工精密轴承用合套仪。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种加工精密轴承用合套仪，包括底座，所述底座的顶部中心处设置有加工仓，所述加工仓内腔顶部中心处设置有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有合套仪本体，所述加工仓内腔底部偏上处设置有限位隔板，所述限位隔板中心的前后两端的内部均开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有夹持机构，所述加工仓内腔左右两端中心偏下处均设置有安装架，所述安装架靠近加工仓内腔中心的一侧设置有传送轮，所述传送轮的外表面设置有传送带，所述位于加工仓内腔的左侧的传送轮的前端设置有转动马达，所述加工仓内腔右侧中心处设置有升降轨，所述升降轨的内部设置有升降机构。
7.进一步的，所述夹持机构包括移动板，所述移动板位于限位槽的内部，所述移动板的顶部设置有连接架，所述连接架靠近加工仓内腔中心的一侧设置有安装板，所述安装板靠近加工仓内腔中心的一侧等距分布有伸缩套杆，所述位于安装板中心以及左侧的伸缩套杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有夹持环，所述位于安装板右侧的伸缩套杆靠近加工仓内腔中心的一侧设置有限位板，所述移动板的底部设置有调节盘，所述调节盘的底部中心处设置有电机，所述调节盘前后两端的内部均开设有调节槽。
8.进一步的，所述安装板通过连接架与移动板固定连接，所述夹持环通过伸缩套杆与安装板构成伸缩结构。
9.进一步的，所述移动板的底部嵌设于调节盘的内部，所述安装板通过调节盘和限位槽构成水平移动结构。
10.进一步的，所述升降机构包括升降丝杠，所述升降丝杠位于升降轨的内部，所述升降丝杠的顶部设置有驱动马达，所述升降丝杠中心偏下的外表面设置有升降块，所述升降块的左侧中心处设置有伸缩推杆，所述伸缩推杆的左侧设置有安装块，所述安装块的底部
中心处设置有拉钩。
11.进一步的，所述升降丝杠贯穿升降块的内部且延伸至升降块的内部，所述升降块的左侧中心处与伸缩推杆的右侧固定连接。
12.进一步的，所述拉钩的顶部通过安装块与伸缩推杆的左侧固定连接，所述拉钩通过伸缩推杆和升降丝杠构成升降移动结构。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、通过夹持机构及其内部各部件的配合使用，能够在使用时，通过调节盘的转动，带动移动板的底部以调节槽为轨迹移动，从而对安装板的位置以加工仓内腔中心为基点相对移动，从而完成将需要加工的轴承移动至加工仓内腔中心处，从而确保加工位置的精确性；
15.2、通过升降机构及其内部各部件的配合使用，能够根据加工需要对拉钩的高度进行调节，并通过伸缩推杆对拉钩的位置进行水平方向的移动，从而再与合套仪本体配合使用后，完成轴承加工。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
17.图1为本实施例的立体图；
18.图2为本实施例的主视图；
19.图3为本实施例的调节盘局部俯视图；
20.图4为本实施例的安装板局部俯视图；
21.图5为本实施例的图2中a处放大图。
22.图中：1、底座；2、加工仓；3、升降气缸；4、合套仪本体；5、限位隔板；6、夹持机构；601、移动板；602、连接架；603、安装板；604、伸缩套杆；605、夹持环；606、限位板；607、调节盘；608、电机；7、安装架；8、传送轮；9、传送带；10、转动马达；11、升降轨；12、升降机构；1201、升降丝杠；1202、驱动马达；1203、升降块；1204、伸缩推杆；1205、安装块；1206、拉钩。
具体实施方式
23.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1至图5，一种加工精密轴承用合套仪，包括底座1，底座1的顶部中心处设置有加工仓2，加工仓2内腔顶部中心处设置有升降气缸3，升降气缸3的底部设置有合套仪本体4，加工仓2内腔底部偏上处设置有限位隔板5，限位隔板5中心的前后两端的内部均开设有限位槽，限位槽的内部设置有夹持机构6，加工仓2内腔左右两端中心偏下处均设置有安装架7，安装架7靠近加工仓2内腔中心的一侧设置有传送轮8，传送轮8的外表面设置有传送带9，位于加工仓2内腔的左侧的传送轮8的前端设置有转动马达10，加工仓2内腔右侧中心处设置有升降轨11，升降轨11的内部设置有升降机构12，能够在使用时，通过传送轮8和传送带9的使用，使得轴承加工具有连续性，提高工作效率；
27.夹持机构6包括移动板601，移动板601位于限位槽的内部，移动板601的顶部设置有连接架602，连接架602靠近加工仓2内腔中心的一侧设置有安装板603，安装板603靠近加工仓2内腔中心的一侧等距分布有伸缩套杆604，位于安装板603中心以及左侧的伸缩套杆604靠近加工仓2内腔中心的一侧设置有夹持环605，位于安装板603右侧的伸缩套杆604靠近加工仓2内腔中心的一侧设置有限位板606，移动板601的底部设置有调节盘607，调节盘607的底部中心处设置有电机608，调节盘607前后两端的内部均开设有调节槽，安装板603通过连接架602与移动板601固定连接，夹持环605通过伸缩套杆604与安装板603构成伸缩结构，移动板601的底部嵌设于调节盘607的内部，安装板603通过调节盘607和限位槽构成水平移动结构；
28.升降机构12包括升降丝杠1201，升降丝杠1201位于升降轨11的内部，升降丝杠1201的顶部设置有驱动马达1202，升降丝杠1201中心偏下的外表面设置有升降块1203，升降块1203的左侧中心处设置有伸缩推杆1204，伸缩推杆1204的左侧设置有安装块1205，安装块1205的底部中心处设置有拉钩1206，升降丝杠1201贯穿升降块1203的内部且延伸至升降块1203的内部，升降块1203的左侧中心处与伸缩推杆1204的右侧固定连接，拉钩1206的顶部通过安装块1205与伸缩推杆1204的左侧固定连接，拉钩1206通过伸缩推杆1204和升降丝杠1201构成升降移动结构。
29.工作原理：首先将需要进行加工的轴承的外圈和内圈套接完成后，依次等距放置在传送带9的顶部，启动转动马达10，通过转动马达10带动传送轮8进行转动，并通过传送轮8带动传送带9进行转动，通过传送轮8和传送带9将需要将的轴承的外圈和内圈移动至加工仓2内腔中心处，根据外圈直径大小，通过伸缩套杆604对夹持环605之间的距离进行调节；
30.启动电机608，通过电机608带动调节盘607进行转动，由于移动板601的底部嵌设于调节盘607的内部，因此在调节盘607转动时，则带动安装板603的位置相对水平移动，从而对安装板603的位置以加工仓2内腔中心为基点相对移动，从而完成将需要加工的轴承移动至加工仓2内腔中心处，从而确保加工位置的精确性；
31.启动驱动马达1202，通过驱动马达1202带动升降丝杠1201进行转动，由于升降丝杠1201贯穿升降块1203的内部且延伸至升降块1203的内部，因此带动升降块1203的位置在升降轨11的内部垂直升降，并带动拉钩1206的位置升降，通过升降丝杠1201和升降丝杠1201的配合使用，能够对拉钩1206的位置进行垂直升降和水平移动，从而完成对内圈和外圈的牵引。
32.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。