一种砂石筛分用集料斗的制作方法

1.本实用新型涉及砂石制备技术领域，具体涉及一种砂石筛分用集料斗。


背景技术：

2.为了一次性筛分出多种规格的机制砂石，需要在振动筛中设置多个具有不同筛分尺度的筛网，经筛网筛分出来的不同规格的机制砂石需要分别输送到指定的料仓进行储存，因此，设计一种集料斗，用于收集筛分出的不同规格的机制砂石且能将其分配到各个输送装置中，对本领域而言有实际意义。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种砂石筛分用集料斗。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种砂石筛分用集料斗，包括一个封闭矩形箱体，所述矩形箱体内沿其长度方向设置有竖隔板b和竖隔板c，竖隔板b和竖隔板c将箱体内腔自前向后依次分隔成集料腔a、集料腔b和集料腔c，箱体前侧板自上而下依次开设有长度与箱体内腔长度相等的进料口c、进料口b和进料口a，箱体下侧板开设有出料口a、出料口b和出料口c，进料口a和出料口a分别与集料腔a相通，进料口b和出料口b分别与集料腔b相通，进料口c和出料口c分别与集料腔c相通；集料腔a中设有接料斜板a，接料斜板a的一端伸出进料口a，另一端连接进料口a底部的箱体前侧板；集料腔b中设有接料斜板b，接料斜板b的一端伸出进料口b，另一端连接竖隔板b；集料腔c中设有接料斜板c，接料斜板c的一端伸出进料口c，另一端连接竖隔板c；接料斜板a、接料斜板b、接料斜板c的宽度相等且均等于竖隔板b和竖隔板c的宽度。
6.进一步地，出料口a设于集料腔a的最右侧，集料腔a内设有一端与箱体右侧板及接料斜板a相连、另一端与出料口a相连的一块导料斜板a；出料口b设于集料腔b的中部，集料腔b内设有一端分别与箱体左右侧板及接料斜板b相连、另一端与出料口b相连的两块导料斜板b；出料口c设于集料腔c的最左侧，集料腔c内设有一端与箱体左侧板及接料斜板c相连、另一端与出料口c相连的一块导料斜板c。
7.进一步地，导料斜板a的宽度等于集料腔a的宽度，导料斜板b的宽度等于集料腔b的宽度，导料斜板c的宽度等于集料腔c的宽度。
8.进一步地，出料口a的宽度与导料斜板a的宽度相等；出料口b的宽度与导料斜板b的宽度相等；出料口c的宽度与导料斜板c的宽度相等。
9.进一步地，出料口a、出料口b和出料口c均连接一段方形出料管。
10.进一步地，接料斜板a伸出进料口a的一端两侧设有挡料板a；接料斜板b伸出进料口b的一端两侧设有挡料板b；接料斜板c伸出进料口c的一端两侧设有挡料板c。
11.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过在一个封闭式矩形箱体内设置隔板及接料板形成多个独立的集料腔，分腔构造的集料斗不仅可以实现多种规格的机制砂石的同步收集，且其集约式的结构设计可有效缩小设备的占用空间，便于振动筛
及输送装置的布置；集料斗通过底部“出料口”+“导料斜板”的组合设计，可以简便地将所收集的机制砂石引导至位于集料斗一侧的传送带上，快速完成不同规格机制砂石的运出。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种砂石筛分用集料斗的结构示意图。
13.图2是图1的侧视图。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
15.参阅图1及图2，本实施例提供一种砂石筛分用集料斗，包括一个由前、后、左、右、上、下侧板封闭的矩形箱体1。封闭式设置可防止筛分后的成品砂石受到环境污染。
16.矩形箱体1内自前向后依次设置有竖隔板b2和竖隔板c3，竖隔板c3设于箱体后侧，且其上端面高于竖隔板b2的上端面但与箱体上侧板留有距离，竖隔板b2和竖隔板c3将箱体内腔自前向后依次分隔成集料腔a、集料腔b和集料腔c。
17.箱体前侧板自上而下依次开设有长度与箱体内腔长度相等的矩形的进料口c13、进料口b12和进料口a11。
18.矩形箱体1内自上而下依次设置有与竖隔板b2和竖隔板c3等宽的接料斜板c9、接料斜板b8、接料斜板a7，接料斜板a7的一端伸出进料口a11，另一端连接进料口a底部的箱体前侧板；接料斜板b8的一端伸出进料口b12，另一端连接竖隔板b2的上端部；接料斜板c9的一端伸出进料口c13，另一端连接竖隔板c3的上端部。接料斜板b8、竖隔板b2与箱体前侧板、左右侧板及下侧板包围的空腔即为集料腔a，接料斜板b8、接料斜板c9、竖隔板b2、竖隔板c3及箱体左右侧板、下侧板包围的空腔即为集料腔b；接料斜板c9、竖隔板c3及箱体上侧板、左右侧板、后侧板及下侧板包围的空腔即为集料腔c。集料腔a、集料腔b及集料腔c分别用于收集从振动筛三个筛网下来的三种规格的砂石料，不同规格砂石分别经接料斜板c9、接料斜板b8、接料斜板a7滑落至集料腔c、集料腔b及集料腔a中，从而实现筛分后砂石料的收集。
19.接料斜板a7伸出进料口a的一端两侧设有挡料板a71，两块挡料板a71与接料斜板a7形成u形接料槽，防止砂石滑落到箱体1的外部。具体实施时，挡料板a71可通过焊接或螺钉连接在接料斜板a7上侧面的两侧。同理，接料斜板b8伸出进料口b的一端两侧设有挡料板b81；接料斜板c9伸出进料口c的一端两侧设有挡料板c91。
20.箱体下侧板分别开设有与集料腔a、集料腔b及集料腔c相通的出料口a14、出料口b15和出料口c16。
21.出料口a14设于集料腔a的最右侧，出料口a14的宽度等于集料腔a的宽度，即出料口a14分别与箱体前侧板、左侧板及竖隔板b2相连接，出料口a14的另一侧等宽连接一块导料斜板a6，导料斜板a6的另一端倾斜向上连接箱体右侧板及接料斜板a7，箱体前侧板、左侧板、竖隔板b2及导料斜板a6形成锥形下料结构，防止集料腔a下料不干净造成积料。
22.出料口b15设于集料腔b的中部，出料口b15的宽度等于集料腔b的宽度，即出料口b15分别与竖隔板b2及竖隔板c3相连，出料口b15的另外两侧等宽连接两块导料斜板b5，导料斜板b5的另一端倾斜向上连接箱体左由侧板及接料斜板b8，竖隔板b2、竖隔板c3及两块
导料斜板b5形成锥形下料结构，防止集料腔b下料不干净造成积料。
23.出料口c16设于集料腔c的最左侧，出料口c16的宽度等于集料腔c的宽度，即出料口c16分别与箱体后侧板、左侧板及竖隔板c3相连接，出料口c16的另一侧等宽连接一块导料斜板c4，导料斜板a4的另一端倾斜向上连接箱体右侧板及接料斜板c9，箱体左侧板、竖隔板c3、导料斜板c4、箱体后侧板形成锥形下料结构，防止集料腔c下料不干净造成积料。
24.在本实施例中，出料口a14、出料口b15和出料口c16均连接有一段方形空心管，从而使出料口a14、出料口b15和出料口c16向下延伸一段长度。从而使得可以在出料口a14、出料口b15和出料口c16上设置出料阀(图中未示出)，在集料腔a、集料腔b和集料腔c中暂时存储砂石料，并且可以通过方形空心管改变出料口位置，方便出料口与输送皮带的连接。
25.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。