一种砂石加工的新型传送带的制作方法

1.本实用新型涉及传送带技术领域，具体是一种砂石加工的新型传送带。


背景技术：

2.水泥是当代最主要的建筑材料之一，水泥具有原料丰富、价格低廉、生产工艺简单等特点，因此其使用量在近年来呈现上升趋势；且水泥制成的混凝土抗压强度高、耐久性好、强度等级范围宽等特点也让水泥的适用范围十分广泛；水泥不仅在各种土木工程中被广泛使用，也是造船业、机械工业、地热工程等行业的重要材料。在水泥的生产过程中，通常会用到石灰石、粘土等多种砂石类原料，而砂石类原料在各工序之间一般由传送装置进行输送。
3.但是目前市场上现有的砂石传送带，转辊与转辊之间的距离不可以调节，当传送带处于紧绷状态时，对于传送带的更换带来了不便，影响工作效率，费时费力，而且在一般传送带进行更换时，对于传送带与传送带上其他机构没有提供到防护措施。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种砂石加工的新型传送带，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种砂石加工的新型传送带，包括转辊、传送带、支撑柱，所述转辊设置有两个，所述传送带安装于转辊的外壁，所述支撑柱通过转轴对称转动连接在一个所述转辊的两端，所述支撑柱的一侧设置有调节机构；
7.所述调节机构包括有螺纹杆、调节杆、限位环、连接杆、支撑板、安装板，所述支撑板设置于支撑柱的一侧，所述螺纹杆转动连接于支撑板的外壁，所述安装板安装于螺纹杆的一端，且所述螺纹杆贯穿于安装板，所述连接杆安装于螺纹杆的一端，且所述连接杆的外壁与所述螺纹杆的内壁限位滑动连接，所述限位环固定连接于连接杆的外壁，所述调节杆固定连接于连接杆的另一端；
8.两个所述支撑柱之间分布有用于对所述传送带进行防护操作的防护机构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述防护机构包括第一挡板、第二挡板、限位滑块，所述第一挡板通过焊接固定在一组所述支撑柱之间，所述第二挡板滑动套接在所述第一挡板的内部，且延伸至外壁一端，所述限位滑块通过焊接固定在所述第二挡板的外壁两侧。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的内部两侧均开设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一挡板的内部设置有限位块，且所述限位块分布在所述限位滑槽的两侧，所述第二挡板的一端靠近限位滑槽的一侧设置有与所述限位块相匹配的阻挡块。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有与所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，所述支撑板通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的内部开设有与所述螺纹杆外壁相匹配的内螺纹，所述支撑板通过所述内螺纹与所述螺纹杆相互套接。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二挡板与限位滑块设置有多组，多组所述第二挡板的外壁均通过焊接固定连接有所述限位滑块，多组所述第二挡板通过多组所述限位滑块相互套接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置调节机构，在安装板的内部开设有与限位环相匹配的限位滑槽，在对传送带进行拆卸更换时，首先将调节杆拉出，使限位环脱离安装板内部，然后转动调节杆带动连接杆进行转动，连接杆进行转动带动螺纹杆进行转动，使支撑板向安装板方向移动，从而实现两个转辊的相互靠近使传送带从紧绷的状态变为松弛状态，方便对传送带进行更换；
17.2、通过设置防护机构，在完成对传送带的更换后，通过反向操作以上步骤，带动支撑板进行反向移动，此时第一挡板通过限位滑块与限位滑槽之间的配合进行拉伸操作，对传送带和螺纹杆之间的空间进行分割，在支撑板完全移动至螺纹杆的另一端时，传送带达到紧绷状态，即完成对传送带的更换操作，从而避免传送带在支撑板进行反向移动时，传送带的表面受到螺纹杆外壁的刮擦而导致传送带受到磨损，进而减少传送带的使用寿命。
附图说明
18.图1为一种砂石加工的新型传送带的结构示意图；
19.图2为一种砂石加工的新型传送带的第一挡板正剖视图；
20.图3为一种砂石加工的新型传送带的a处放大图；
21.图4为一种砂石加工的新型传送带的调节机构示意图；
22.图5为一种砂石加工的新型传送带的第一挡板侧剖视图。
23.图中：1、转辊；2、传送带；3、支撑柱；4、防护机构；401、第一挡板；402、第二挡板；403、限位滑块；5、调节机构；501、螺纹杆；502、调节杆；503、限位环；504、连接杆；505、支撑板；506、安装板。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种砂石加工的新型传送带，包括转辊1、传送带2、支撑柱3，转辊1设置有两个，传送带2安装于转辊1的外壁，支撑柱3通过转轴对称转动连接在一个转辊1的两端，支撑柱3的一侧设置有调节机构5；
25.调节机构5包括有螺纹杆501、调节杆502、限位环503、连接杆504、支撑板505、安装板506，支撑板505设置于支撑柱3的一侧，螺纹杆501转动连接于支撑板505的外壁，安装板506安装于螺纹杆501的一端，且螺纹杆501贯穿于安装板506，连接杆504 安装于螺纹杆501的一端，且连接杆504的外壁与螺纹杆501的内壁限位滑动连接，限位环503固定连接于连接杆504的外壁，调节杆502固定连接于连接杆504的另一端；
26.两个支撑柱3之间分布有用于对传送带2进行防护操作的防护机构4。
27.该种砂石加工的新型传送带，在安装板506的内部开设有与限位环503相匹配的限位槽，在对传送带进行拆卸更换时，首先将调节杆502拉出，调节杆502带动连接杆504沿着螺纹杆501的内壁进行限位滑动，并使限位环503脱离安装板506内部，然后转动调节杆502带动连接杆504进行转动，连接杆504进行转动带动螺纹杆501进行转动，使支撑板505向安装板506方向移动，使传送带2从紧绷的状态变为松弛状态，方便对传送带2 进行更换。
28.在图3中：防护机构4包括第一挡板401、第二挡板402、限位滑块403，第一挡板 401通过焊接固定在一组支撑柱3之间，第二挡板402滑动套接在第一挡板401的内部，且延伸至外壁一端，限位滑块403通过焊接固定在第二挡板402的外壁两侧，第一挡板401 的内部两侧均开设有与限位滑块403相匹配的限位滑槽，第一挡板401的内部设置有限位块，且限位块分布在限位滑槽的两侧，第二挡板402的一端靠近限位滑槽的一侧设置有与限位块相匹配的阻挡块。
29.该种砂石加工的新型传送带，在完成对传送带2的更换后，通过反向操作以上步骤，带动支撑板505进行反向移动，此时第一挡板401通过限位滑块403与限位滑槽之间的配合进行拉伸操作，对传送带2和螺纹杆501之间的空间进行分割，从而避免传送带2在支撑板505进行反向移动时，传送带2的表面受到螺纹杆501外壁的刮擦而导致传送带2受到磨损，进而减少传送带2的使用寿命，同时也能对螺纹杆501进行保护，避免螺纹杆501 与传送带2相碰撞造成螺纹杆501有细微的偏移，在支撑板505完全移动至螺纹杆501的另一端时，使传送带2从松弛状态拉伸至紧绷状态。
30.在图2中：安装板506和支撑板505分别通过焊接固定于两组支撑柱3内壁，且四个支撑柱3的底端都安装有滚轮，支撑板505的内部开设有与螺纹杆501外壁相匹配的内螺纹，支撑板505通过内螺纹与螺纹杆501相互套接。
31.该种砂石加工的新型传送带，通过此结构设置可实现转动螺纹杆501带动支撑板505 进行移动。
32.在图2中：第二挡板402与限位滑块403设置有多组，多组第二挡板402的外壁均通过焊接固定连接有限位滑块403，多组第二挡板402通过多组限位滑块403相互套接。
33.该种砂石加工的新型传送带，通过此结构设置可实现第二挡板402、限位滑块403与限位滑槽之间的配合进行拉伸操作，对传送带2和螺纹杆501之间的空间进行分割，进而避免传送带2的表面受到螺纹杆501外壁的刮擦而导致传送带2受到磨损，进而减少传送带2的使用寿命。
34.本实用新型的工作原理是：在安装板506的内部开设有与限位环503相匹配的限位滑槽，在对传送带进行拆卸更换时，首先将调节杆502拉出，使限位环503脱离安装板506内部，然后转动调节杆502带动连接杆504进行转动，连接杆504进行转动带动螺纹杆501进行转动，使支撑板505向安装板506方向移动，使传送带2从紧绷的状态变为松弛状态，方便对传送带2进行更换，在完成对传送带2的更换后，通过反向操作以上步骤，带动支撑板505进行反向移动，此时第一挡板401通过限位滑块403与限位滑槽之间的配合进行拉伸操作，对传送带2和螺纹杆501之间的空间进行分割，在支撑板505完全移动至螺纹杆 501的另一端时，传送带2达到紧绷状态，即完成对传送带2的更换操作，从而避免传送带2在支撑板505进行反向移动时，传送带2的表面受到螺纹杆501外壁的刮擦而导致传送带2受到磨损，进而减少传送带2的使用寿命，同时也能对螺纹杆501进行保护，避免螺纹杆501与传送带2相碰撞
造成螺纹杆501有细微的偏移。
35.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。