一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体属于一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置。


背景技术：

2.孔桩普遍的应用于地基工程、支护工程等工程施工中。孔桩的深度从几米到几十米不等；由于孔桩的深度较深，孔桩钢筋的规格较大，长度较长，对于如何能够安全可靠，且能够节约成本地进行孔桩钢筋安装是孔桩施工的一大重难题。目前施工现场孔桩钢筋吊装大都采用的吊车进行吊装，吊车吊装对于施工道路等环境要求非常高，对于机械的使用也是浪费，施工成本高；因此一种安全可靠、使用方便、节约成本的孔桩钢筋吊装装置亟需研究。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，具体为一种安全可靠、使用方便、节约成本的孔桩钢筋吊装装置。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：包括单侧设有开口的矩形框架，所述矩形框架中部自下而上顺次布设的若干横杆，最底层所述横杆通过铰接组件连接有起重支撑杆，所述起重支撑杆包括底部圆钢管和上部限位钢筋的弧形槽体结构，底部圆钢管插接有防坠落卡板；所述横杆上还设有起重滑轮和吊装滑轮，所述起重滑轮通过起重钢丝绳与起重支撑杆连接，所述吊装滑轮通过吊装钢丝绳与钢筋连接。
6.进一步地，所述起重钢丝绳通过连接板与起重支撑杆固定，所述吊装钢丝绳通过钢筋吊装套与钢筋套接固定。
7.进一步地，所述铰接组件包括扣合在横杆上的扣合件和铰接固定在扣合件上的合页板，所述底部圆钢管通过管箍与合页板固定。
8.进一步地，所述合页板两侧设有夹板，所述夹板插接在限位对板之间，并通过轴杆与限位对板铰接连接。
9.进一步地，所述弧形槽体结构与钢筋长度相适应。
10.进一步地，所述防坠落卡板为插接在底部圆钢管上的t型插接板。
11.此外，所述横杆上还设有起重支撑杆固定机构，所述起重支撑杆固定机构包括位于横杆上下两侧的两u型螺栓和与两u型螺栓固定的背衬板。
12.更加优选地，所述矩形框架包括四根立柱和连接相邻立柱之间的水平杆，所述横杆固定在位于相对侧的水平杆上。
13.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
14.本实用新型性能安全可靠、使用方便，且很大程度的降低孔桩吊装钢筋成本，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
15.图1为本申请一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置结构示意图；
16.图2为本申请横杆与起重支撑杆连接图示；
17.图3为本申请涉及的铰接组件的结构示意图。
18.附图标记：1-矩形框架；2-开口；3-钢筋；4-横杆；5-起重支撑杆；6-防坠落卡板；7-起重滑轮；8-吊装滑轮；9-起重钢丝绳；10-吊装钢丝绳；11-连接板；12-扣合件；13-合页板；14-管箍；15-夹板；16-限位对板；17-轴杆；18-起重支撑杆固定机构；19-钢筋吊装套。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
20.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
21.一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，如图1~3所示，包括单侧设有开口2的矩形框架1，矩形框架1中部自下而上顺次布设的若干横杆4，最底层横杆4通过铰接组件连接有起重支撑杆5，起重支撑杆5包括底部圆钢管和上部限位钢筋3的弧形槽体结构，底部圆钢管插接有防坠落卡板6；横杆4上还设有起重滑轮7和吊装滑轮8，起重滑轮7通过起重钢丝绳9与起重支撑杆5连接，吊装滑轮8通过吊装钢丝绳10与钢筋3连接，起重钢丝绳9和吊装钢丝绳10可通过人工或动力设备拉动；
22.起重钢丝绳9通过连接板11与起重支撑杆5固定，吊装钢丝绳10通过钢筋吊装套19与钢筋3套接固定，连接板11分别与起重支撑杆5和吊装钢丝绳10固定；
23.铰接组件包括扣合在横杆4上的扣合件12和铰接固定在扣合件12上的合页板13，底部圆钢管通过管箍14与合页板13固定；合页板13两侧设有夹板15，夹板15插接在限位对板16之间，并通过轴杆17与限位对板16铰接连接。
24.弧形槽体结构与钢筋3长度相适应，防坠落卡板6为插接在底部圆钢管上的t型插接板，横杆4上还设有起重支撑杆固定机构18，起重支撑杆固定机构18包括位于横杆4上下两侧的两u型螺栓和与两u型螺栓固定的背衬板，矩形框架1包括四根立柱和连接相邻立柱之间的水平杆，横杆4固定在位于相对侧的水平杆上。
25.本实用新型使用方法为：起重支撑杆5穿过开口2处于横置状态，钢筋3套上钢筋吊装套19后置于起重支撑杆5中，拉起钢筋3及起重支撑杆5，并将起重支撑杆5通过起重支撑杆固定机构18限位固定，随后拉开防坠落卡板6，使钢筋3均匀下落。
26.本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所
附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：包括单侧设有开口（2）的矩形框架（1），所述矩形框架（1）中部自下而上顺次布设的若干横杆（4），最底层所述横杆（4）通过铰接组件连接有起重支撑杆（5），所述起重支撑杆（5）包括底部圆钢管和上部限位钢筋（3）的弧形槽体结构，底部圆钢管插接有防坠落卡板（6）；所述横杆（4）上还设有起重滑轮（7）和吊装滑轮（8），所述起重滑轮（7）通过起重钢丝绳（9）与起重支撑杆（5）连接，所述吊装滑轮（8）通过吊装钢丝绳（10）与钢筋（3）连接。2.如权利要求1所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述起重钢丝绳（9）通过连接板（11）与起重支撑杆（5）固定，所述吊装钢丝绳（10）通过钢筋吊装套（19）与钢筋（3）套接固定。3.如权利要求1所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述铰接组件包括扣合在横杆（4）上的扣合件（12）和铰接固定在扣合件（12）上的合页板（13），所述底部圆钢管通过管箍（14）与合页板（13）固定。4.如权利要求3所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述合页板（13）两侧设有夹板（15），所述夹板（15）插接在限位对板（16）之间，并通过轴杆（17）与限位对板（16）铰接连接。5.如权利要求1所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述弧形槽体结构与钢筋（3）长度相适应。6.如权利要求1所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述防坠落卡板（6）为插接在底部圆钢管上的t型插接板。7.如权利要求1所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述横杆（4）上还设有起重支撑杆固定机构（18），所述起重支撑杆固定机构（18）包括位于横杆（4）上下两侧的两u型螺栓和与两u型螺栓固定的背衬板。8.如权利要求1~7任意一项所述的一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，其特征在于：所述矩形框架（1）包括四根立柱和连接相邻立柱之间的水平杆，所述横杆（4）固定在位于相对侧的水平杆上。

技术总结
一种用于孔桩施工的钢筋吊装装置，包括单侧设有开口的矩形框架，矩形框架中部自下而上顺次布设的若干横杆，最底层横杆通过铰接组件连接有起重支撑杆，起重支撑杆包括底部圆钢管和上部限位钢筋的弧形槽体结构，底部圆钢管插接有防坠落卡板；横杆上还设有起重滑轮和吊装滑轮，起重滑轮通过起重钢丝绳与起重支撑杆连接，吊装滑轮通过吊装钢丝绳与钢筋连接。本实用新型性能安全可靠、使用方便，且很大程度的降低孔桩吊装钢筋成本，具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。产生良好的经济效益。产生良好的经济效益。


技术研发人员：吴国港 蒋勇 刘春 杨曦 陈浩 孙玉霞 黄志红 汤亮 严美
受保护的技术使用者：中建二局第三建筑工程有限公司
技术研发日：2022.05.24
技术公布日：2022/10/13