一种管材快速下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材下料领域，特别涉及一种管材快速下料装置。


背景技术：

2.管材就是用于做管件的材料。不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量。建筑工程、电厂、化工厂等多用此类管材。
3.管材在进行下料时，由于自身外壁的圆滑时常会与下料架的外壁产生摩擦，过度的摩擦会使管材与下料架产生一定的损坏，进而影响管材的正常使用，减少管材的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管材快速下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材快速下料装置，包括下料架和输送机构，所述下料架的顶端设置有稳定机构，所述下料架顶端的中部开设有矩形槽，所述输送机构通过联动机构设置于矩形槽的内腔；
6.所述稳定机构包括稳定块、两个移动槽、移动组件和移动架，所述稳定块通过卡接机构设置于移动架的下方，两个所述移动槽对称开设于下料架的顶端，所述移动架的两端部通过移动组件分别设置于两个移动槽的内腔。
7.优选的，所述移动组件包括螺纹杆、滑杆和第一电机，所述螺纹杆转动设置于其中一个移动槽的内腔，所述滑杆转动设置于其中另一个移动槽的内腔，所述第一电机的输出轴与螺纹杆的一端传动连接，且所述第一电机固定设置于下料架的背面。
8.优选的，所述卡接机构包括卡块、连接块和两个定位组件，所述卡块通过升降机构设置于移动架的下方，所述连接块固定设置于稳定块的顶端，所述连接块的顶端开设有凹槽，且两个所述定位组件对称设置于卡块的外壁。
9.优选的，所述定位组件包括限位块、伸缩槽和弹簧，所述伸缩槽开设于卡块的外壁，所述弹簧固定设置于伸缩槽的内腔，且所述弹簧的一端与限位块的一端固定连接，且所述限位块的另一端贯穿连接块的外壁并延伸至外部。
10.优选的，所述升降机构包括气缸，所述气缸固定设置于移动架的顶端，且所述气缸的输出轴与卡块的顶端传动连接。
11.优选的，所述输送机构包括多个输送辊，多个所述输送辊等间隔转动设置于矩形槽的内腔，多个所述输送辊的两端均固定连接有转动杆，且其中一个所述转动杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端传动连接有第二电机，所述第二电机固定设置于下料架的一侧。
12.优选的，所述联动机构包括多个同步轮和同步带，多个所述同步轮分别固定设置于位于同侧的多个转动杆的端部，且多个所述同步轮通过同步带传动连接。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.(1)本实用新型利用稳定块、移动槽、移动组件和移动架相配合的设置方式，使管材在进行下料时能够对其进行相对固定，避免管材与下料架的外壁产生碰触摩擦，有效的避免了管材和下料架之间因摩擦产生的损坏现象的出现，保证了管材的正常下料使用，进而有效的延长了管材的使用寿命；
15.(2)本实用新型利用卡接机构和定位组件相配合的设置方式，使稳定块能够根据管材大小的不同进行及时更换，以便于能够更好的与不同大小管材的外壁进行贴合按压，从而有效的提高了两者之间的稳固性。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图。
17.图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
18.图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图。
19.图4为本实用新型图2的b处放大结构示意图。
20.图5为本实用新型螺纹杆侧面剖视结构示意图。
21.图中：1、下料架；2、矩形槽；3、输送辊；4、移动架；5、气缸；6、稳定块；7、卡块；8、连接块；9、限位块；10、伸缩槽；11、弹簧；12、转动杆；13、同步轮；14、同步带；15、移动槽；16、螺纹杆；17、滑杆；18、第一电机；19、连接杆；20、第二电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型提供了如图1-5所示的一种管材快速下料装置，包括下料架1 和输送机构，下料架1顶端的中部的高度低于两边侧，利于避免管材出线滑落现象，下料架1的顶端设置有稳定机构，下料架1顶端的中部开设有矩形槽2，输送机构通过联动机构设置于矩形槽2的内腔；
24.稳定机构包括稳定块6、两个移动槽15、移动组件和移动架4，稳定块6 通过卡接机构设置于移动架4的下方，两个移动槽15对称开设于下料架1的顶端，移动架4的两端部通过移动组件分别设置于两个移动槽15的内腔，移动架4的截面呈凹字形，同时两端部分别与螺纹杆16螺纹连接以及与滑杆17 滑动穿插连接，稳定块6的底端为弧形，利于贴合管材的外壁，通过稳定块6 对管材外壁的按压，可使管材保持相对固定，由此有效避免了管材下料过程中与下料架1产生碰撞的现象，利于提高管材下料的安全性；
25.移动组件包括螺纹杆16、滑杆17和第一电机18，螺纹杆16转动设置于其中一个移动槽15的内腔，滑杆17转动设置于其中另一个移动槽15的内腔，第一电机18的输出轴与螺纹杆16的一端传动连接，且第一电机18固定设置于下料架1的背面，螺纹杆16的转动将带动移动架4其中一端部随之进行移动，因稳定块6对管材进行按压，且稳定块6位于移动架4的中部，所以稳定块6对管材产生按压时将带动移动架4的两端部能够保持同步移动，从而利
于保证管材下料过程中的相对稳定；
26.卡接机构包括卡块7、连接块8和两个定位组件，卡块7通过升降机构设置于移动架4的下方，连接块8固定设置于稳定块6的顶端，连接块8的顶端开设有凹槽，且两个定位组件对称设置于卡块7的外壁，卡块7与连接块8 之间通过定位组件能够进行拆装，利于根据管材直径的不同对稳定块6进行更换，利于适用不同尺寸的管材，提高了使用的多样性；
27.定位组件包括限位块9、伸缩槽10和弹簧11，伸缩槽10开设于卡块7 的外壁，弹簧11固定设置于伸缩槽10的内腔，且弹簧11的一端与限位块9 的一端固定连接，且限位块9的另一端贯穿连接块8的外壁并延伸至外部；
28.升降机构包括气缸5，气缸5固定设置于移动架4的顶端，且气缸5的输出轴与卡块7的顶端传动连接；
29.输送机构包括多个输送辊3，多个输送辊3等间隔转动设置于矩形槽2的内腔，多个输送辊3的两端均固定连接有转动杆12，且其中一个转动杆12的一侧固定连接有连接杆19，连接杆19的一端传动连接有第二电机20，第二电机20固定设置于下料架1的一侧；
30.联动机构包括多个同步轮13和同步带14，多个同步轮13分别固定设置于位于同侧的多个转动杆12的端部，且多个同步轮13通过同步带14传动连接。
31.本实用新型工作原理：
32.下料时，管材落至在多个输送辊3上，为了避免管材在下料过程中与下料架1产生碰撞造成损害，需要对管材进行相对固定，启动气缸5，使气缸5 带动能够卡块7进行下降，因卡块7通过限位块9与连接块8相对固定，且连接块8与稳定块6固定连接，因此气缸5件间接带动稳定块6进行下降，使稳定块6的底端与管材的外壁进行接触并且对其产生下压力时停止气缸5 的下降，通过稳定块6对管材进行挤压，使管材相对固定在稳定块6和下料架1之间，接着同时启动第一电机18和第二电机20，第二电机20件通过连接杆19和转动杆12带动其中一个输送辊3进行转动，因多个输送辊3之间通过同步带14传动连接，因此一个输送辊3的转动将带动多个输送辊3进行转动，同时第一电机18的启动将带动螺纹杆16进行转动，转动的螺纹杆16 将带动移动架4的其中一端进行移动，同时因移动架4的另一端滑动在滑杆 17的外壁，因此移动架4的另一端也将同步沿着另一个移动槽15进行移动，由此，可使管材在多个输送辊3的转动下进行输送，同时因移动架4带动稳定块6与管材保持相对固定，因此管材在移动下料的同时能够保持相对直线移动，综上，避免了在移动过程中与下料架1的外壁产生接触摩擦，保证了管材的正常下料，有效提高了管材下料的安全性(气缸5、第一电机18和第二电机20均通过外部控制开关与外部电源电性连接)。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。