一种可分离式排绳导架装置的制作方法

1.本实用新型涉及绞车导架技术领域，尤其涉及一种可分离式排绳导架装置。


背景技术：

2.日常生活中的绞车使用很广泛，绞车是用缠绕在卷筒上的钢丝绳牵引载荷移动的机械设备，主要用于船舶的移动、定位或系泊，还有矿山井下、地面牵引车辆等，对于大容量钢丝绳作业类绞车来说，排绳装置是绞车不可缺少的装置，但现有设计排绳上的驱动导架均为一个整体，不能满足钢丝绳的快速释放的要求，随着绞车的使用工况多样化，整体驱动导架已不能满足绞车收放绳的作业需求。
3.现有技术中的排绳的导架是使钢丝绳垂直绞车收放并且保证排列整齐的装置，但绞车钢丝绳需要快速的释放时，排绳装置必须快速移动，以适应绳子放出的速度，钢丝绳的快速释放时，滑块装置通过螺母不断与螺杆轴摩擦，极大影响部件的使用寿命，此时需将驱动滑块分离以达到快速释放的要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种可分离式排绳导架装置，解决了现有技术中绞车钢丝绳需要快速的释放时，排绳装置必须快速移动，以适应绳子放出的速度，钢丝绳的快速释放时，滑块装置通过螺母不断与螺杆轴摩擦，极大影响部件的使用寿命的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可分离式排绳导架装置，包括排绳支架，排绳支架设置有两个，两个排绳支架之间转动连接有螺杆轴，且螺杆轴的底部设有导轴，导轴两端分别与两个排绳支架之间通过转轴转动连接，螺杆轴的一端套设有主动导架装置，且螺杆轴的另一端套设有从动导架装置，主动导架装置的一侧固定连接有单牙螺母，且单牙螺母通过螺纹与螺杆轴之间旋合连接，螺杆轴的一端套接有链轮，且螺杆轴靠近链轮的一端套接有手轮。
7.优选的，主动导架装置的一侧与从动导架装置的一侧均固定垂直滚柱。
8.优选的，主动导架装置与从动导架装置的顶部固定连接活节螺栓，且活节螺栓的一端通过螺纹旋合连接有螺母。
9.优选的，手轮上安装有离合器。
10.优选的，链轮上安装有离合器。
11.优选的，主动导架装置的下部与导轴之间套设连接。
12.优选的，从动导架装置的下部与导轴之间套设连接。
13.本实用新型至少具备以下有益效果：
14.本实用新型中的可分离式排绳导架装置进行使用时，当螺杆轴转动的同时则通过单牙螺母带动主动导架装置与从动导架装置在螺杆轴上移动，需要排绳工作时，钢丝绳从主动导架装置与从动导架装置之间穿过，链轮与手轮合上，螺杆轴转动，从而带动主动导架装置与从动导架装置一起运动来排绳，当钢丝绳需要快速释放时，首先脱开链轮与手轮，逆
时针旋转手轮将从动导架装置移至排绳装置左侧，然后将活节螺栓脱开，固定从动导架装置，最后顺时针旋转手轮将主动导架装置移至下排绳装置右侧固定，从而实现将两个垂直滚柱分置两边，此时钢丝绳绳可快速释放，相对于现有技术中绞车钢丝绳需要快速的释放时，排绳装置必须快速移动，以适应绳子放出的速度，钢丝绳的快速释放时，滑块装置通过螺母不断与螺杆轴摩擦，极大影响部件的使用寿命的问题，本实用新型中提出的方式，解决了大容绳量绞车钢丝绳需要快速释放时，主动导架装置和从动导架装置以及单牙螺母不与螺杆轴摩擦，增加主动导架装置和从动导架装置、螺杆轴及相关部件的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体主视结构示意图；
17.图2为本实用新型垂直滚柱结构示意图；
18.图3为本实用新型单牙螺母结构示意图。
19.图中：1、主动导架装置；2、从动导架装置；3、螺杆轴；4、导轴；5、活节螺栓；6、螺母；7、链轮；8、手轮；9、垂直滚柱；10、单牙螺母；11、排绳支架。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1-3，一种可分离式排绳导架装置，包括排绳支架11，排绳支架11设置有两个，两个排绳支架11之间转动连接有螺杆轴3，且螺杆轴3的底部设有导轴4，导轴4两端分别与两个排绳支架11之间通过转轴转动连接，螺杆轴3的一端套设有主动导架装置1，且螺杆轴3的另一端套设有从动导架装置2，主动导架装置1的一侧固定连接有单牙螺母10，且单牙螺母10通过螺纹与螺杆轴3之间旋合连接，螺杆轴3的一端套接有链轮7，且螺杆轴3靠近链轮7的一端套接有手轮8，具体的，解决了大容绳量绞车钢丝绳需要快速释放时，主动导架装置1和从动导架装置2以及单牙螺母10不与螺杆轴3摩擦，增加主动导架装置1和从动导架装置2、螺杆轴3及相关部件的使用寿命。
22.本方案具备以下工作过程：
23.当螺杆轴3转动的同时则通过单牙螺母10带动主动导架装置1与从动导架装置2在螺杆轴3上移动，需要排绳工作时，钢丝绳从主动导架装置1与从动导架装置2之间穿过，链轮7与手轮8合上，螺杆轴3转动，从而带动主动导架装置1与从动导架装置2一起运动来排绳，当钢丝绳需要快速释放时，首先脱开链轮7与手轮8，逆时针旋转手轮8将从动导架装置2移至排绳装置左侧，然后将活节螺栓5脱开，固定从动导架装置2，最后顺时针旋转手轮8将主动导架装置1移至下排绳装置右侧固定，从而实现将两个垂直滚柱9分置两边，此时钢丝绳绳可快速释放。
24.根据上述工作过程可知：
25.解决了大容绳量绞车钢丝绳需要快速释放时，主动导架装置1和从动导架装置2以及单牙螺母10不与螺杆轴3摩擦，增加主动导架装置1和从动导架装置2、螺杆轴3及相关部件的使用寿命。
26.进一步的，主动导架装置1的一侧与从动导架装置2的一侧均固定垂直滚柱9，具体的，利用两个垂直滚柱9的分离可以将钢丝绳快速释放。
27.进一步的，主动导架装置1与从动导架装置2的顶部固定连接活节螺栓5，且活节螺栓5的一端通过螺纹旋合连接有螺母6，具体的，利用活节螺栓5与螺母6的配合使用，进而可以使得主动导架装置1与从动导架装置2进行灵活固定。
28.进一步的，手轮8上安装有离合器。
29.进一步的，链轮7上安装有离合器。
30.进一步的，主动导架装置1的下部与导轴4之间套设连接。
31.进一步的，从动导架装置2的下部与导轴4之间套设连接。
32.综上所述：利用两个垂直滚柱9的分离可以将钢丝绳快速释放，利用活节螺栓5与螺母6的配合使用，进而可以使得主动导架装置1与从动导架装置2进行灵活固定。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。