一种茶叶加工用自动包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体是一种茶叶加工用自动包装装置。


背景技术：

2.茶叶泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，茶叶中含有儿茶素、胆甾烯酮、咖啡碱、肌醇、叶酸、泛酸等成分，可以增进人体健康，依据季节采制可分为春茶、夏茶、秋茶、冬茶，以各种毛茶或精制茶叶再加工形成再加茶，一般分为花茶、紧压茶、萃取茶、药用保健茶等，而在对茶叶翻炒加工完毕后，需对茶叶进行包装工作，以防止茶叶在运输过程中出现潮湿、变质的情况。
3.传统的茶叶包装大多采用人工手动操作包装的形式，工作效率低低下的同时，人工成本又高，且在包装过程中，无法有效的控制茶叶的包装类量，导致包装重量偏差较大。因此，本领域技术人员提供了一种茶叶加工用自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种茶叶加工用自动包装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶加工用自动包装装置，所述自动包装装置由输送组件和自动上料组件构成；
6.所述输送组件包括链板式输送架，所述链板式输送架的前后两侧位于两端位置处对称设置有两组支撑座，所述支撑座的上方设置有竖向导杆，所述竖向导杆的外侧套设有导向滑座，所述导向滑座的一侧贯穿套设有横向导杆，所述横向导杆的一端设置有挡料导板；
7.所述自动上料组件包括设置在链板式输送架上方中部位置处的上料箱，所述上料箱的前后两侧对称连接有透明启闭门，且上料箱的上方位于一端位置处嵌入连接有料斗，所述上料箱的内侧位于顶端位置处设置有振动筛料机构，且上料箱的内侧位于中部位置处设置有分料机构；
8.所述振动筛料机构包括对称固定在上料箱内侧顶端位置处的定位支座，所述定位支座的输出座贯穿卡合有压缩导杆，所述压缩导杆的外侧套设有压缩弹簧，且压缩导杆的顶端设置有分料框架，所述分料框架的底部端面从左向右依次设置有细分料网板、粗分料网板，且分料框架的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有振动电机；
9.所述分料机构包括对称固定在上料箱内侧中部位置处的两组集料仓，所述集料仓的底部端口连接有卸料筒，所述卸料筒的底部端口连接有锥形卸料管口，且卸料筒的内侧转动连接有卸料辊，所述卸料辊的输出端设置有传动电机。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述竖向导杆的端面标刻有竖向刻度尺，所述横向导杆的端面标刻有横向刻度尺。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑座的一端正对于竖向导杆的一侧嵌入拧合有第一紧固旋钮，且导向滑座的另一端正对于横向导杆的一侧嵌入拧合有第二紧固旋钮。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述细分料网板与粗分料网板的板面大小相同，且细分料网板与粗分料网板均水平向下倾斜10
°
。
13.作为本实用新型再进一步的方案：两组所述集料仓分别正对于细分料网板和粗分料网板的下方位置处。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述卸料辊上的卸料翻板数量不少于六组，卸料翻板相对于卸料辊的轴心呈环形对称排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型取代了传统人工手动包装的形式，通过输送组件对包装容器的自主输送，在自动上料组件中振动筛料机构的振动筛分以及分料机构的分料填装下，其一方面能够提高包装效率以及包装重量精准性，降低人工成本，另一方面能够对茶叶品级进行分级包装工作，将较为完整的大片茶叶与品相不佳的小片茶叶分层包装。
附图说明
17.图1为一种茶叶加工用自动包装装置的结构示意图；
18.图2为一种茶叶加工用自动包装装置图1中a处的放大示意图；
19.图3为一种茶叶加工用自动包装装置中自动上料组件的结构示意图。
20.图中：1、链板式输送架；2、挡料导板；3、上料箱；4、料斗；5、透明启闭门；6、支撑座；7、竖向导杆；8、横向导杆；9、导向滑座；10、第一紧固旋钮；11、第二紧固旋钮；12、定位支座；13、压缩弹簧；14、压缩导杆；15、分料框架；16、振动电机；17、细分料网板；18、粗分料网板；19、集料仓；20、卸料筒；21、卸料辊；22、传动电机； 23、锥形卸料管口。
具体实施方式
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种茶叶加工用自动包装装置，自动包装装置由输送组件和自动上料组件构成，输送组件包括链板式输送架1，链板式输送架1的前后两侧位于两端位置处对称设置有两组支撑座6，支撑座6的上方设置有竖向导杆7，竖向导杆7的外侧套设有导向滑座9，导向滑座9的一侧贯穿套设有横向导杆8，横向导杆8 的一端设置有挡料导板2。竖向导杆7的端面标刻有竖向刻度尺，横向导杆8的端面标刻有横向刻度尺，导向滑座9的一端正对于竖向导杆7的一侧嵌入拧合有第一紧固旋钮10，且导向滑座9的另一端正对于横向导杆8的一侧嵌入拧合有第二紧固旋钮11，在对茶叶进行包装工作时，工作人员根据包装筒或者包装罐的大小高度，对挡料导板2的导向位置进行调节，继而工作人员上下推动导向滑座9在竖向导杆7上升降滑动，对挡料导板2的高低位置进行调节，在调节完毕后，拧紧配套的第一紧固旋钮10，对挡料导板2的竖向方位进行固定，同步的工作人员推动横向导杆8在导向滑座9上前后移动，对挡料导板2的导向间距进行调节，在调节完毕后，拧动紧配套的第二紧固旋钮11，对挡料导板2的横向方位进行固定，在对挡料导板2调节定位后，将包装容器以两两组合的形式依次放置于链板式输送架1上，链板式输送架1将包装容器输送至上料箱3内进行包装上料工作。
22.自动上料组件包括设置在链板式输送架1上方中部位置处的上料箱3，上料箱3的前后两侧对称连接有透明启闭门5，且上料箱3的上方位于一端位置处嵌入连接有料斗4，上料箱3的内侧位于顶端位置处设置有振动筛料机构，振动筛料机构包括对称固定在上料箱3内侧顶端位置处的定位支座12，定位支座12的输出座贯穿卡合有压缩导杆14，压缩导杆14的外侧套设有压缩弹簧13，且压缩导杆14的顶端设置有分料框架15，分料框架 15的底部端面从左向右依次设置有细分料网板17、粗分料网板18，且分料框架15的下方位于前后两侧中部位置处对称设置有振动电机16，细分料网板17与粗分料网板18的板面大小相同，且细分料网板17与粗分料网板18均水平向下倾斜10
°
，两组集料仓19分别正对于细分料网板17和粗分料网板18的下方位置处，在对茶叶进行包装过程中，将茶叶投入料斗4内，进而茶叶落入至分料框架15内，同步的振动电机16开始工作，通过压缩导杆14与压缩弹簧13的组合，带动分料框架15机械振动，对茶叶进行振动筛选工作，品相不佳的小片茶叶通过细分料网板17过滤出，落入其中一组集料仓19内，较为完整的大片茶叶在机械振动下，滑落至粗分料网板18上，透过粗分料网板18落入至另一组集料仓19内。
23.上料箱3的内侧位于中部位置处设置有分料机构，分料机构包括对称固定在上料箱3 内侧中部位置处的两组集料仓19，集料仓19的底部端口连接有卸料筒20，卸料筒20的底部端口连接有锥形卸料管口23，且卸料筒20的内侧转动连接有卸料辊21，卸料辊21 的输出端设置有传动电机22，卸料辊21上的卸料翻板数量不少于六组，卸料翻板相对于卸料辊21的轴心呈环形对称排列，当两两对应的包装容器输送至锥形卸料管口23正下方时，传动电机22工作，带动卸料辊21旋转转动，通过其外侧的卸料翻板对集料仓19内的茶叶进行定量式、翻转卸料工作，将茶叶定量、翻转排出，灌入至包装容器内。
24.本实用新型的工作原理是：在对茶叶进行包装过程中，将包装容器以两两组合的形式依次放置于链板式输送架1上，链板式输送架1将包装容器输送至上料箱3内进行包装上料工作，同步的将茶叶投入料斗4内，进而茶叶落入至分料框架15内，同步的振动电机 16开始工作，通过压缩导杆14与压缩弹簧13的组合，带动分料框架15机械振动，对茶叶进行振动筛选工作，品相不佳的小片茶叶通过细分料网板17过滤出，落入其中一组集料仓19内，较为完整的大片茶叶在机械振动下，滑落至粗分料网板18上，透过粗分料网板18落入至另一组集料仓19内，进而当两两对应的包装容器输送至锥形卸料管口23正下方时，传动电机22工作，带动卸料辊21旋转转动，通过其外侧的卸料翻板对集料仓19 内的茶叶进行定量式、翻转卸料工作，将茶叶定量、翻转排出，自动灌入至包装容器内。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。