一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带防划伤技术领域，尤其涉及一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置。


背景技术：

2.带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。为防止皮带机前端或下料口附近澎出的颗粒状物料散落到底皮带上，对带式皮带机尾轮滚筒处造成咯伤皮带现象，在尾轮滚筒前端底皮带上方会加装三角清料器，使被迫带过来的颗粒状物料清理到地面上。
3.但是在长时间运行过程中，由于腐蚀以及其它客观条件的影响，三角清料器可能存在断裂被带入滚筒内，或三角清料器上安装的皮子长时间磨损，导致角铁接触皮带造成划伤事故，影响烧结、高炉用料的正常输送。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中三角清料器可能存在断裂被带入滚筒内，或三角清料器上安装的皮子长时间磨损，导致角铁接触皮带造成划伤事故，影响烧结、高炉用料正常输送的问题，而提出的一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置。
5.为了实现上目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置，包括机架、安装在机架内的首轮滚筒和尾轮滚筒，首轮滚筒和尾轮滚筒上共同套设安装有皮带，首轮滚筒的一侧活动设有清料器，清料器的下端连接有皮子，且皮子滑动连接在下端皮带的上侧，清料器上安装有保护机构，清料器上安装有防脱组件；
7.保护机构包括活动设置在清料器内的托辊，托辊转动连接在下端皮带的上侧，托辊的两侧对称连接有支撑组件，支撑组件的上端连接有呈“l”型的稳定杆，稳定杆的水平端固定连接在机架的内侧壁上，位于托辊上方的清料器两侧共同连接有限位板，限位板上对应稳定杆竖直的位置开设有稳定孔，稳定杆的竖直端穿过稳定孔设置，限位板上连接有复位组件。
8.优选的，支撑组件包括支撑轴，支撑轴的一端固定连接在托辊的一端，支撑轴上固定套接有轴承座，稳定杆的竖直端固定连接在轴承座的上端。
9.优选的，复位组件包括两根处于拉伸状态的弹簧，两根弹簧分别套设在两根稳定杆的竖直端上，弹簧的一端固定连接在限位板下端，弹簧的另一端固定连接在对应的轴承座上端。
10.优选的，防脱机构包括两根处于松弛状态的钢丝绳，两根钢丝绳对称连接在清料器的两侧竖直外侧壁上，钢丝绳的另一端固定连接在机架的对应内侧壁上。
11.优选的，皮子为耐磨材质。
12.优选的，机架内固定连接有若干根加强柱。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置，具备以下有益效果：
14.1、该防止皮带运行过程中撕裂划伤装置，当皮子发生磨损时，被拉伸的弹簧确保清料器上的皮子持续与下端皮带的上侧保持接触，当皮子即将磨损完时，通过托辊支撑，使得清料器无法再下降与皮带接触，防止清料器接触皮带造成划伤事故，保证烧结、高炉用料正常输送。
15.2、该防止皮带运行过程中撕裂划伤装置，通过在清料器的两侧连接松弛的钢丝绳，以及穿过稳定孔的稳定杆，满足清料器竖直方向运动的同时，对清料器的进行限位，防止清料器脱离被带入到尾轮滚筒内造成皮带事故的发生，保证物料输送正常。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型防止清料器接触皮带或被带入到尾轮滚筒内造成事故，保证烧结、高炉用料正常输送。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置的示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置的内部示意图；
19.图3为图2的俯视图；
20.图4为图2中a部分的放大图。
21.图中：1、机架；2、首轮滚筒；3、尾轮滚筒；4、皮带；5、清料器；6、皮子；7、托辊；8、稳定杆；9、限位板；10、稳定孔；11、支撑轴；12、轴承座；13、弹簧；14、钢丝绳；15、加强柱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描，显然，描的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种防止皮带运行过程中撕裂划伤装置，包括机架1、安装在机架1内的首轮滚筒2和尾轮滚筒3，机架1内固定连接有若干根加强柱15，提高了机架1的结构强度，首轮滚筒2和尾轮滚筒3上共同套设安装有皮带4，首轮滚筒2的一侧活动设有清料器5，清料器5的下端连接有耐磨材质的皮子6，且皮子6滑动连接在下端皮带4的上侧，皮子6与皮带4之间摩擦，对被迫带过来的颗粒状物料进行清理。
24.参照图2-3，清料器5上安装有保护机构，保护机构包括活动设置在清料器5内的托辊7，托辊7转动连接在下端皮带4的上侧。
25.托辊7的两侧对称连接有支撑组件，支撑组件的上端连接有呈“l”型的稳定杆8，稳定杆8的水平端固定连接在机架1的内侧壁上，支撑组件包括支撑轴11，支撑轴11的一端固定连接在托辊7的一端，支撑轴11上固定套接有轴承座12，稳定杆8的竖直端固定连接在轴承座12的上端，稳定杆8对轴承座12进行支撑，使得清料器5只能做竖直方向运动，防止清料器5脱离被带入到尾轮滚筒3内造成皮带4事故的发生，保证物料输送正常。
26.参照图2-4，位于托辊7上方的清料器5两侧共同连接有限位板9，限位板9上对应稳定杆8竖直的位置开设有稳定孔10，稳定杆8的竖直端穿过稳定孔10设置，限位板9上连接有复位组件，复位组件包括两根处于拉伸状态的弹簧13，两根弹簧13分别套设在两根稳定杆8的竖直端上，弹簧13的一端固定连接在限位板9下端，弹簧13的另一端固定连接在对应的轴
承座12上端。
27.清料器5上安装有防脱组件，防脱机构包括两根处于松弛状态的钢丝绳14，两根钢丝绳14对称连接在清料器5的两侧竖直外侧壁上，钢丝绳14的另一端固定连接在机架1的对应内侧壁上，满足清料器5竖直方向运动的同时，对清料器5的进行限位，防止清料器5脱离被带入到尾轮滚筒3内造成皮带4事故的发生，保证物料输送正常。
28.工作原理：托辊7在皮带4下端的上侧滚动，对清料器5进行支撑，同时通过清料器5下端的皮子6与皮带4之间摩擦，对被迫带过来的颗粒状物料进行清理，当皮子6发生磨损时，被拉伸的弹簧13带动限位板9在稳定杆8的竖直端上向下运动，进而带动清料器5以及皮子6向下运动，确保清料器5上的皮子6持续与下端皮带4的上侧保持接触，当皮子6即将磨损完时，通过托辊7的支撑效果，弹簧13处于略压缩状态并对限位板9进行支撑，使得限位板9无法再下降，进而使得清料器5无法再下降与皮带4接触，防止清料器5接触皮带4造成划伤事故，保证烧结、高炉用料正常输送；通过在清料器5的两侧连接松弛的钢丝绳14，以及穿过稳定孔10的稳定杆8，满足清料器5竖直方向运动的同时，对清料器5的进行限位，防止清料器5脱离被带入到尾轮滚筒3内造成皮带4事故的发生，保证物料输送正常。
29.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。