一种自动分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种自动分料装置。


背景技术：

2.现如今，药品在生产制造过程中，需要将用于包裹药丸用的金属壳套整齐的摆放在料盘上的储药槽内，方便对药丸的储存和运输。现有的做法主要有两种，一种是利用人工手动操作，但是此种方式效率较低，且造成工作人员的劳动强度较大；另外一种方式是通过震动轨道输送金属壳套，并通过分料装置将金属壳套自动分配到料盘上。然而此种方式中的分料装置目前并不成熟，尤其在实际使用过程中，容易导致金属壳套掉落到地面上，或者是造成料盘上的储药槽内存在空隙，即无法整齐的将金属壳套有序放在料盘上。为此，我们提出了一种自动分料装置以良好的解决上述弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动分料装置，用于解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种自动分料装置，包括分料装置本体以及若干送料轨道，所述分料装置本体的上表面固定设置有进料部，所述进料部上均匀开设有前后贯通的并与所述送料轨道一一对应的进料通道，所述送料轨道的输出端与所述进料部的前侧面抵接并与相应的所述进料通道对齐；所述分料装置本体的上表面活动设置有分料板，所述分料装置本体上还设置有用于驱动所述分料板左右滑移的驱动机构，所述分料板与所述进料部的后侧面贴合，所述分料板的前侧面开设有与所述进料通道一一对应的容纳槽，所述分料装置本体的上表面且位于所述分料板的下方贯穿开设有与所述容纳槽一一对应的出料通道。
5.优选的，所述分料板的后侧面设有与所述容纳槽一一对应的金属感应传感器，所述金属感应传感器的检测端伸入到相应的所述容纳槽内；所述分料装置本体的外部设有控制器，所述金属感应传感器的信号输出端与所述控制器的信号输入端电连接，所述控制器的信号输出端与所述驱动机构电连接。
6.优选的，所述分料板的顶面贯穿设有与所述容纳槽一一对应的进气管，所述进气管的底端自上而下插入至相应的所述容纳槽内，所述进气管的顶端设有软管；还包括气源，所述气源的输出端与所述软管相连，且所述气源的输出端上设有电磁阀门，所述电磁阀门与所述控制器的信号输出端电连接。
7.优选的，所述分料板的一侧垂直设有导向杆，所述导向杆贯穿所述分料装置本体的侧壁并与之滑动配合。
8.优选的，所述驱动机构采用分料气缸，所述分料气缸的缸体与所述分料装置本体固定连接，所述分料气缸的活塞杆通过连接件与所述分料板固定连接。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动分料装置，具备以下有益效果：
10.1.本实用新型利用分料板上的容纳槽可恰好容纳一个金属壳套，并利用驱动机构控制分料板滑移使金属壳套恰好从出料通道中落下，因此有利于使金属壳套整齐的摆放在料盘上，且不至于造成金属壳套掉落；
11.2.本实用新型中分料板的顶面具有进气管，且进气管与气源相连，因此可以将金属壳套吹入出料通道内，确保金属壳套出料的稳定性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型分料装置本体结构示意图；
14.图3为本实用新型分料板结构示意图。
15.图中：1、分料装置本体；2、送料轨道；3、进料部；4、进料通道；5、分料板；6、驱动机构；7、容纳槽；8、出料通道；9、金属感应传感器；10、控制器；11、进气管；12、软管；13、导向杆；14、气源。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-图3，一种自动分料装置，包括 分料装置本体1以及若干送料轨道2，其中，送料轨道2为振动盘的振动轨道，分料装置本体1的上表面固定设置有进料部3，进料部3上均匀开设有前后贯通的并与送料轨道2一一对应的进料通道4，进料通道4的宽度与金属壳套的直径相适配，送料轨道2的输出端与进料部3的前侧面抵接并与相应的进料通道4对齐，即送料轨道2内部的金属壳套可有序通过进料通道4；分料装置本体1的上表面活动设置有分料板5，分料装置本体1上还设置有用于驱动分料板5左右滑移的驱动机构6，具体的，驱动机构6采用分料气缸，分料气缸的缸体与分料装置本体1固定连接，分料气缸的活塞杆通过连接件与分料板5固定连接，并且，分料板5的一侧垂直设有导向杆13，导向杆13贯穿分料装置本体1的侧壁并与之滑动配合，即分料板5可沿着导向杆13的长度方向滑移。
18.分料板5与进料部3的后侧面贴合，分料板5的前侧面开设有与进料通道4一一对应的容纳槽7，容纳槽7仅可以容纳一枚金属壳套，分料装置本体1的上表面且位于分料板5的下方贯穿开设有与容纳槽7一一对应的出料通道8，并且，出料通道8与进料通道4并不对齐，如图2所示；分料板5的后侧面设有与容纳槽7一一对应的金属感应传感器9，金属感应传感器9的型号为lj12a3-4-z/bx，金属感应传感器9的检测端伸入到相应的容纳槽7内，因此，只要有金属壳套进入到容纳槽7内，金属感应传感器9即可及时感知；分料装置本体1的外部设有控制器10，控制器10的型号为fx3u-64mt/es-a，金属感应传感器9的信号输出端与控制器10的信号输入端电连接，控制器10的信号输出端与驱动机构6电连接，因此，金属感应传感器9可以将感应信号传递给控制器10，控制器10可控制驱动机构6动作。
19.分料板5的顶面贯穿设有与容纳槽7一一对应的进气管11，进气管11的底端自上而下插入至相应的容纳槽7内，进气管11的顶端设有软管12；本实施例还包括气源14，气源14
采用储气罐，气源14的输出端与软管12相连，且气源14的输出端上设有电磁阀门，电磁阀门与控制器10的信号输出端电连接，因此，控制器10可控制电磁阀门的开合，进而使气源内部的气体通过软管12和进气管11进入到容纳槽7内。
20.本实施例在具体使用过程中，送料轨道2将金属壳套有序送入进料通道4内，金属壳套进入进料通道4内部后可顺利进入分料板5上的容纳槽7内，当金属壳套进入到容纳槽7内部后，金属感应传感器9可及时感知，并将感应信号传递给控制器10，当所有的容纳槽7内部均进入一个金属壳套后，控制器10再启动驱动机构6，从而驱动分料板5滑移，使得金属壳套顺利进入出料通道8内；另外，分料板5的上方还具有进气管11，当驱动机构6控制分料板5向前滑移一段距离后，控制器10可及时打开气源14上的电磁阀门，从而使气体沿着软管12和进气管11吹入容纳槽7中，确保可以将金属壳套吹入出料通道8内部；待出料完毕后，控制器10再控制电磁阀门关闭，并控制分料板5回到原位，依次往复。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。