一种高精度双动力覆膜带分切机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜带分切机设备领域，尤其涉及一种高精度双动力覆膜带分切机。


背景技术：

2.光缆用钢铝塑覆膜带(通称覆膜带)是由镀铬钢带(tfs板)、铝带经覆膜机在镀铬钢带(tfs板)或铝带两面热贴上塑料薄膜，最后冷却收卷制作成覆膜带，覆膜带生产完成后再经覆膜带分切机进行分条，制作成光缆厂商所需要的宽度规格。
3.在实际覆膜生产过程中，由于宽度较宽，覆膜带可制作成外径达1500mm的成品，总长度可达9000米，但在覆膜带分切时，由于成品根据宽度规格分成10条至50条不等，在原有的覆膜带分切机上当长度在4000米以上，分切宽度较窄时，分切成品在收卷时就会出现边部不平整垮盘现象，从而造成成材率下降，成本升高，达不到个别要求大卷径及长米数客户的要求。该问题发生的原因，如图2所示，为现有技术覆膜带分切机结构示意图，包括并排放置的开卷机1和分切机架2，分切机架2上安装有多个导辊、分切组件(上刀轴13和下刀轴14)、两个辊组成的延伸辊组15以及最下方的收卷机，其中最后一个导辊的底面与收卷机相接触，覆膜带卷轴4放置在开卷机1上，分切后通过收卷机的旋转收卷作业形成成品卷5，该设备在收卷处只设有一个收卷驱动电机，在收卷时收卷力是从卷芯向外传递，由于覆膜带整体板型不可能完全一致，随着收卷卷径的增大，分切后的覆膜带会因为卷径增大时局部松紧程度不同，造成边部料垮盘现象。
4.因此，如何研究开发了一种高精度双动力覆膜带分切机，确保可分切6000米长度的覆膜带，保证分切质量，以提高了成材率，满足客户要求，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种高精度双动力覆膜带分切机，解决现有技术一个收卷电机结构，易导致分切成品收卷出现边部不平整垮盘现象的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种高精度双动力覆膜带分切机，包括并排布置的开卷机、分切机架和可调节的收卷机，所述开卷机和分切机架之间设置有光电对中装置，所述开卷机上放置有覆膜带卷轴，所述开卷机的出料端一侧安装有一个放卷导辊；所述分切机架上安装有调节导辊组、切刀组和延伸辊组，所述调节导辊组、切刀组和延伸辊组从左向右顺次排布；收卷机包括收卷机底座和收卷机本体，所述收卷机本体可调节的安装在所述收卷机底座的顶面上，所述收卷机本体的顶部放置有收卷轴；覆膜带卷轴上的覆膜带依次穿过放卷导辊、光电对中装置、调节导辊组、切刀组和延伸辊组最后缠绕在所述收卷轴上，经过开卷、分切、收卷形成成品卷。
8.进一步的，所述收卷机底座的顶面上安装有直线导轨，所述收卷机本体的底面上
连接有与所述直线导轨匹配的导滑槽，所述收卷机本体的左侧设置有气缸，所述气缸通过螺栓组件安装在所述分切机架上，所述气缸的伸缩杆与所述收卷机本体定位连接在一起。
9.进一步的，所述气缸通过伸缩杆与所述收卷机本体相连接，且气缸对称设置有两个。
10.进一步的，所述调节导辊组包括三个导辊，最前导辊与所述放卷导辊平齐，最后导辊的顶面与切刀组的中心缝隙平齐，中间导辊高度位于前后两个导辊之间靠上的位置。
11.进一步的，中间导辊和最后导辊之间设置有一个制动辊，所述制动辊的高度低于中间导辊的高度，所述覆膜带依次从最前导辊的底部、中间导辊的顶部、制动辊的底部和最后导辊的顶部绕过。
12.进一步的，所述切刀组包括上下平行布置的下刀轴和上刀轴。
13.进一步的，所述延伸辊组包括三个延伸辊，三个延伸辊呈等边三角形布置，分切后的覆膜带依次从左下方的第一延伸辊底部、中上位置的第二延伸辊顶部和右下方的第三延伸辊底部绕过，继续向前延伸缠绕到收卷轴上。
14.进一步的，所述延伸辊组的操作侧设置有三个齿轮，三个齿轮与三个延伸辊一一对应且相互啮合连接，所述第二延伸辊的非操作侧连接有一个驱动变频电机，所述第三延伸辊的外侧壁压紧在所述收卷轴上的覆膜带表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
16.本实用新型一种高精度双动力覆膜带分切机，包括并排布置的开卷机、分切机架和可调节的收卷机，开卷机和分切机架之间设置有光电对中装置，开卷机上放置有覆膜带卷轴，开卷机的出料端一侧安装有一个放卷导辊；分切机架上安装有调节导辊组、切刀组和延伸辊组；收卷机的收卷轴工作时通过一侧布置的变频电机作为缠绕传动动力，该变频电机启动后带动收卷轴旋转，将分切后的多条覆膜带缠绕在收卷轴上，缠绕结束形成成品卷；收卷过程中第三延伸辊在气缸的限位作用下紧靠在收卷轴上的覆膜带外表面，由于延伸辊组通过独立的驱动变频电机驱动并通过三个啮合齿轮传动，因此在收卷的过程中第三延伸辊对外层的覆膜带也存在一个动力。
17.1)分切好的覆膜带收卷过程中，在卷芯和表面存在两个动力传动，从而使收卷料各部位张力更加均匀，在分切6000米长及较窄条覆膜时也不会垮盘跑卷，提高了在生产超长米数及20mm窄条以下分切时的成材率，降低了成本；
18.2)调节位置用的气缸设置有两个，且对称布置在收卷机本体的两侧，使得收卷后成品张力均匀，表面更加平整；
19.3)呈三角形布置的延伸辊组，采用三支较大辊径(140-150mm)的延伸辊，增大摩擦力避免打滑，确保延伸正常，成品收卷不相互重叠，下料后分盘容易；与现有技术相比，原分切机的延伸辊辊径在120mm，且只设置有两根，易发生打滑问题。
20.总的来说，本实用新型布局更加合理，分切后的窄条覆膜带缠绕受力更加均匀，表面更加平整，提高了大卷径覆膜带分切时的成材率，可提高15％，更好的满足客户对产品质量的要求。
附图说明
21.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
22.图1为本实用新型高精度双动力覆膜带分切机示意图；
23.图2为现有技术覆膜带分切机示意图；
24.附图标记说明：1、开卷机；2、分切机架；3、收卷机底座；4、覆膜带卷轴；401、覆膜带；5、成品卷；6、收卷机本体；7、气缸；8、直线导轨；9、放卷导辊；10、光电对中装置；11、调节导辊组；12、制动辊；13、下刀轴；14、上刀轴；15、延伸辊组。
具体实施方式
25.如图1所示，一种高精度双动力覆膜带分切机，包括并排布置的开卷机1、分切机架2和可调节的收卷机，所述开卷机1和分切机架2之间设置有光电对中装置10，所述开卷机1上放置有覆膜带卷轴4，所述开卷机1的出料端一侧安装有一个放卷导辊9；所述分切机架2上安装有调节导辊组11、切刀组和延伸辊组15，所述调节导辊组11、切刀组和延伸辊组15从左向右顺次排布；收卷机包括收卷机底座3和收卷机本体6，所述收卷机本体6可调节的安装在所述收卷机底座3的顶面上，所述收卷机本体6的顶部放置有收卷轴；覆膜带卷轴4上的覆膜带401依次穿过放卷导辊9、光电对中装置10、调节导辊组11、切刀组和延伸辊组15最后缠绕在所述收卷轴上，经过开卷、分切、收卷形成成品卷5。具体的，光电对中装置10使用的主要作用为，通过光电检测开卷覆膜带是否左右跑偏，并通过液压机构对开卷机进行左右调节，使开卷覆膜带经过多根导辊进入切刀组的刀轴时一直运行在一个平面上的设备，保持分切作业时对中，不产生偏移。
26.具体的，所述收卷机底座3的顶面上安装有直线导轨8，所述收卷机本体6的底面上连接有与所述直线导轨8匹配的导滑槽，所述收卷机本体6的左侧设置有气缸7，所述气缸7通过螺栓组件安装在所述分切机架2上。具体的，所述气缸7通过伸缩杆与所述收卷机本体6相连接，且气缸7对称设置有两个气缸7设置有两个，且对称分布在收卷机本体6两侧，工作时，所述气缸7启动通过伸缩杆带动所述收卷机本体6沿所述直线导轨8直线移动，且保证收卷机本体6移动的稳定性，使得收卷作业时，两侧受力均衡。
27.具体的，所述调节导辊组11包括三个导辊，最前导辊与所述放卷导辊9平齐，最后导辊的顶面与切刀组的中心缝隙平齐，中间导辊高度位于前后两个导辊之间靠上的位置。中间导辊和最后导辊之间设置有一个制动辊12，所述制动辊12的高度低于中间导辊的高度，所述覆膜带401依次从最前导辊的底部、中间导辊的顶部、制动辊12的底部和最后导辊的顶部绕过。该导辊的设置更加合理，从放卷到分切工位实现等高传递平稳过渡，在分切工位自传递过程中都能够起到拉紧调节的作用，制动辊12通过一侧的变频电机驱动产生反向制动力，使运行在制动辊至收卷机之间的覆膜带保持平整不起皱，利于分切。
28.所述切刀组包括上下平行布置的下刀轴13和上刀轴14，下刀轴13和上刀轴14相配合实现覆膜带401的分切作业。
29.具体的，所述延伸辊组15包括三个延伸辊，三个延伸辊呈等边三角形布置，分切后的覆膜带401依次从左下方的第一延伸辊底部、中上位置的第二延伸辊顶部和右下方的第三延伸辊底部绕过，继续向前延伸缠绕到收卷轴上。具体的，所述延伸辊组15的操作侧设置有三个齿轮，三个齿轮与三个延伸辊一一对应且相互啮合连接，所述第二延伸辊的非操作侧连接有一个驱动变频电机，所述第三延伸辊的外侧壁压紧在所述收卷轴上的覆膜带表面，该结构的设计使得在收卷的过程中第三延伸辊对外层的覆膜带也存在一个动力。
30.具体的，延伸辊直径增大到140～150mm，一个实施例中第一、第二和第三延伸辊的直径分别设置为143.35mm、145mm、147.65mm，总延伸率为2.98％，保证了覆膜带经过分切后在收卷时不产生相互重叠，且收卷结束后容易进行分盘操作；增大辊径可以覆膜带和延伸辊之间的摩擦力，避免打滑。
31.本实用新型的工作过程如下：
32.首先，覆膜带401从开卷机1经光电对中装置10确保在设备中央，然后经放料导辊9、调节导辊并进入制动辊12，制动辊12起反向张力作用，保证分切时钢带平直和收卷张力控制，覆膜带401经过切刀组进行分条作业，切刀组的下刀轴13和上刀轴14上按宽度规格提前安装好刀片，分条后的覆膜钢带进入三个延伸辊组成的延伸辊组15，最后缠绕在收卷机的收卷轴上。
33.当收卷卷径随着长度的增加而增大时，因收卷机底座3安装有直线导轨8，因此收卷机本体6会自动向右侧移动，又由于收卷机和分切机架2的两侧通过两个气缸7相连，通过气缸7的限位可以使得右下方的延伸辊和收卷分切好的覆膜带外表面相互紧靠，且紧靠程度可通过驱动气缸的压力来调整。
34.此外，延伸辊组15的三个延伸辊的操作侧通过三个齿轮相互啮合，其中中上位置的延伸辊在传动侧与变频电机连接作为动力，当第二延伸辊经变频电机启动后，三个延伸辊会同步一起转动，收卷过程中第三延伸辊会紧靠覆膜带的外表面，同时在收卷的过程中第三延伸辊对外层覆膜带产生一个动力；收卷机的收卷轴通过另一台单独的变频电机作为缠绕传动动力，该收卷用的变频电机启动后带动收卷轴旋转将覆膜带401缠绕为成品卷，该变频电机主要提供内芯动力。因此，在覆膜带401分切后收卷时，收卷轴作为内芯和与延伸辊接触的外表面都存在动力，使得覆膜带收卷过程中中心与外表的张力保持稳定，更好的实现了覆膜带卷取作业的完成，确保了在生产6000米长度的覆膜带时的稳定性，避免分切成品出现垮盘现象，提高分切收卷质量。
35.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。