一种退火窑网带尾部涨紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种退火窑网带尾部涨紧装置。


背景技术：

2.目前国内生产玻璃酒瓶容器行业，在制瓶机生产产出高温玻璃酒瓶需在退火窑内进行高温退火以保证玻璃酒瓶的强度及韧性，通过网带尾辊涨紧装置将酒瓶能够顺利输送出来。随着企业的快速发展，为提高产品的竞争力及市场占有率以便创造更多的经济效益，企业将生产更多酒瓶玻璃容器。因此，在这样的背景之下就需要对酒瓶退火窑网带进行有效及时涨紧，保证酒瓶能够顺利通过退火窑。那么在通过人工对传统轴承外置式进行涨紧时不仅效果较差，而且因退火窑网带涨紧效果不好导致网带变形、酒瓶倒瓶等产品质量问题，同时在高温的环境中需要人工对网带进行频繁调整，浪费了大量的人力。如何及时高效地对酒瓶退火窑网带进行有效且快速涨紧成为急需解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种退火窑网带尾部涨紧装置，有助于更快速地对退火窑网带的张紧。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种退火窑网带尾部涨紧装置，退火窑网带绕设在头辊与尾辊之间，其结构特点是：
6.所述尾辊两侧辊轴分别设置在退火窑框架上的一对尾部涨紧装置上，所述尾部涨紧装置包括底座、支架、连接板、张紧螺栓、调整螺栓；
7.所述底座通过螺栓固装在退火窑框架上，所述支架呈由三块板体组装构成的“π”结构，闭口端的板体通过顺着退火窑网带输送方向布设的张紧螺栓紧固在底座上，且底端由设置在底座下端的调整螺栓顶托，开口端由连接板通过螺栓封装，之间的缺口顺着尾辊轴向贯通，所述尾辊的辊轴由轴承支承、架设在支架的缺口部位中；所述支架与底座之间顺着输送方向的间距通过所述张紧螺栓可调，所处高度位置通过所述调整螺栓可调。
8.本实用新型的结构特点也在于：
9.所述底座的下端设置带有竖向螺纹通孔的凸块，所述调整螺栓螺纹贯穿所述螺纹通孔，头部朝上并顶托于支架闭口端板体的底部。
10.用于支承尾辊两侧辊轴的轴承为设有密封盖的嵌入式轴承。
11.对应于张紧螺栓的安装位置，在所述底座与支架的闭口端板体上开设有相适配的螺纹穿孔，供所述张紧螺栓贯穿。
12.所述调整螺栓贯穿底座与支架的闭口端板体，头部露出于底座所在侧，螺杆端露出于支架的缺口部位，与尾辊的辊轴之间保留间距。
13.与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：
14.本实用新型利用调整螺栓与张紧螺栓能够快速且有效地调整退火窑网带的张紧，
操作便捷、减轻了人工劳动强度，有助于降低退火窑网带及尾辊等零部件损坏率、提高设备寿命周期，避免了因退火窑网带未张紧导致变形及磨损，造成酒瓶无法输送或受热不均匀，保障生产正常运行与产品产质量。
附图说明
15.图1是尾辊与退火窑网带位置关系的俯视结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的立体结构示意图。
18.图中，1底座；2凸块；3支架；4连接板；5张紧螺栓；6调整螺栓；7尾辊；8退火窑网带。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.制瓶机生产产出的高温玻璃酒瓶需在退火窑内进行高温退火，以保证玻璃酒瓶的强度及韧性。退火窑网带8绕设在头辊与尾辊7之间，通过本实施例的退火窑网带8尾部涨紧装置对酒瓶退火窑网带8尾部进行及时有效地涨紧，能够把酒瓶通过网带顺利输送出来。请参照图1至图3，其结构设置如下：
21.尾辊7两侧辊轴分别设置在退火窑框架上的一对尾部涨紧装置上，尾部涨紧装置包括底座1、支架3、连接板4、张紧螺栓5、调整螺栓6；
22.底座1通过螺栓固装在退火窑框架上，支架3呈由三块板体组装构成的“π”结构，闭口端的板体通过顺着退火窑网带8输送方向布设的张紧螺栓5紧固在底座1上，且底端由设置在底座1下端的调整螺栓6顶托，开口端由连接板4通过螺栓封装，之间的缺口顺着尾辊 7轴向贯通，尾辊的辊轴由轴承支承、架设在支架3的缺口部位中；支架3与底座1之间顺着输送方向的间距通过张紧螺栓5可调，所处高度位置通过调整螺栓6可调。
23.该装置的结构设置也包括：
24.底座1的下端设置带有竖向螺纹通孔的凸块2，调整螺栓6螺纹贯穿螺纹通孔，头部朝上并顶托于支架3闭口端板体的底部。
25.用于支承尾辊7两侧辊轴的轴承为设有密封盖的嵌入式轴承，不仅能够增大工大维修空间，还能够延长轴承使用寿命。
26.对应于张紧螺栓5的安装位置，在底座1与支架3的闭口端板体上开设有相适配的螺纹穿孔，供张紧螺栓5贯穿。
27.调整螺栓6贯穿底座1与支架3的闭口端板体，头部露出于底座1所在侧，螺杆端露出于支架3的缺口部位，与尾辊7的辊轴之间保留间距。
28.工作原理：
29.通过调整螺栓6能够快速调整尾辊7两端为同一高度，使尾辊7水平，实现退火窑网带 8水平输送时酒瓶平稳性好；
30.通过张紧螺栓5能够快速调整尾辊7两端张紧距离，保证退火窑网带8两端张紧力度一致，改善退火窑网带8变形问题。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种退火窑网带尾部涨紧装置，退火窑网带绕设在头辊与尾辊之间，其特征是：所述尾辊两侧辊轴分别设置在退火窑框架上的一对尾部涨紧装置上，所述尾部涨紧装置包括底座、支架、连接板、张紧螺栓、调整螺栓；所述底座通过螺栓固装在退火窑框架上，所述支架呈由三块板体组装构成的“π”结构，闭口端的板体通过顺着退火窑网带输送方向布设的张紧螺栓紧固在底座上，且底端由设置在底座下端的调整螺栓顶托，开口端由连接板通过螺栓封装，之间的缺口顺着尾辊轴向贯通，所述尾辊的辊轴由轴承支承、架设在支架的缺口部位中；所述支架与底座之间顺着输送方向的间距通过所述张紧螺栓可调，所处高度位置通过所述调整螺栓可调。2.根据权利要求1所述的退火窑网带尾部涨紧装置，其特征是：所述底座的下端设置带有竖向螺纹通孔的凸块，所述调整螺栓螺纹贯穿所述螺纹通孔，头部朝上并顶托于支架闭口端板体的底部。3.根据权利要求1所述的退火窑网带尾部涨紧装置，其特征是：用于支承尾辊两侧辊轴的轴承为设有密封盖的嵌入式轴承。4.根据权利要求1所述的退火窑网带尾部涨紧装置，其特征是：对应于张紧螺栓的安装位置，在所述底座与支架的闭口端板体上开设有相适配的螺纹穿孔，供所述张紧螺栓贯穿。5.根据权利要求1所述的退火窑网带尾部涨紧装置，其特征是：所述调整螺栓贯穿底座与支架的闭口端板体，头部露出于底座所在侧，螺杆端露出于支架的缺口部位，与尾辊的辊轴之间保留间距。

技术总结
本实用新型提供了一种退火窑网带尾部涨紧装置，尾辊两侧辊轴分别设置在退火窑框架上的一对尾部涨紧装置上，尾部涨紧装置包括底座、支架、连接板、张紧螺栓、调整螺栓；底座通过螺栓固装在退火窑框架上，支架呈由三块板体组装构成的“π”结构，闭口端的板体通过顺着退火窑网带输送方向布设的张紧螺栓紧固在底座上，且底端由设置在底座下端的调整螺栓顶托，开口端由连接板通过螺栓封装，之间的缺口顺着尾辊轴向贯通，尾棍的辊轴由轴承支承、架设在支架的缺口部位中；支架与底座之间顺着输送方向的间距通过张紧螺栓可调，所处高度位置通过调整螺栓可调。本实用新型有助于更快速地对退火窑网带的张紧。网带的张紧。网带的张紧。


技术研发人员：朱现松
受保护的技术使用者：安徽龙瑞玻璃有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/9/29