密封胶包装机的出料输送机构的制作方法

1.本技术涉及密封胶生产的领域，尤其是涉及密封胶包装机的出料输送机构。


背景技术：

2.密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，具有一粘结性的密封材料，目前的密封胶生产过程中，密封胶罐罐装后经包装罐装机的压合机构，与底盖压合以完成密封胶的包装。包装完成的密封胶罐掉落至压合机构下方设置的倾斜落料托板上。落料托板的低端处设置有作为密封胶包装机的出料输送机构的传送带，包装完成的圆筒状密封胶罐水平沿落料托板的倾斜面滚落至落料托板的低端处并最终掉落至传送带上，传送带实现密封胶罐的出料输送并将密封胶罐传送至打包装置处进行打包装箱。
3.然而，在实际的出料输送过程中，密封胶罐沿落料托板滚落并掉落至传送带上后，密封胶罐在传送带上呈现各种水平的摆放状态，传送带将密封胶罐传送至打包装置处时，密封胶罐杂乱的摆放会影响打包装置对密封胶罐的打包装箱。


技术实现要素：

4.为了减小密封罐杂乱的摆放对打包装置对密封胶罐的打包装箱的影响，本技术提供密封胶包装机的出料输送机构。
5.本技术提供的密封胶包装机的出料输送机构采用如下的技术方案：
6.密封胶包装机的出料输送机构，包括设置于落料托板下方的传送装置，所述传送装置包括用以放置密封胶罐的传送面，传送面上设置有粘性层，传送装置于传送方向的始端，并于粘性层的上方安装有落料通道，落料通道向上延伸至落料托板的低端处，于落料托板上滚落的密封胶罐沿落料通道掉落至粘性层上，落料通道远离落料托板的一侧的底端转动连接有转动板，传送装置传送密封胶罐以离开落料通道时，密封胶罐将转动板向远离落料通道内的一侧顶起。
7.通过采用上述技术方案，包装完成的密封胶罐沿落料托板的倾斜面滚落至落料托板的低端处后，掉落至落料通道内，密封胶罐继续沿落料通道掉落至粘性层上，粘性层粘黏密封胶罐的外壁，当传送装置带动密封胶罐沿传送方向传送时，密封胶罐将转动板顶开，转动板向远离落料通道内的一侧翻转，密封胶罐沿转动板翻转后的开口处离开落料通道。
8.密封胶罐沿落料通道掉落至传送装置上的过程中，落料通道限制密封胶罐掉落的路径和状态，使得沿落料托板间隔落料的密封胶罐掉落至传送装置上均为水平整齐的摆放状态，粘性层粘黏掉落后的密封胶罐可减小密封胶罐于传送面上的滚动，提高密封胶罐在传送过程中于传送面上的稳定性，进而减小密封胶罐杂乱的摆放对打包装置对密封胶罐的打包装箱的影响。
9.可选的，所述转动板靠近落料通道内的一侧上安装有滚轮，传送装置输送密封胶罐以离开落料通道内时，滚轮的外壁与密封胶罐的外壁滚动连接。
10.通过采用上述技术方案，传送装置传送密封胶罐以离开落料通道，密封胶罐将转
动板顶起，滚轮的外壁与密封胶罐的外壁滚动连接，可减小转动板对密封胶罐沿传送方向前进时的阻力，提高密封胶罐离开落料通道时的顺畅性。
11.可选的，所述落料通道沿传送装置的传送方向，并远离落料托板的一侧的顶端向上延伸。
12.通过采用上述技术方案，落料通道的延伸处可对密封胶罐沿落料托板滚落后并将掉落至落料通道内时的路径进行限制，以减小密封胶罐沿落料托板滚落后脱离落料通道的通道口而未落入落料通道内的情况。
13.可选的，所述落料通道沿传送装置的传送方向，并远离落料托板的一侧包括位于顶部的倾斜段，倾斜段自底端向远离落料通道的一侧倾斜。
14.通过采用上述技术方案，落料通道沿传送装置的传送方向，并远离托板的一侧设置有倾斜段，有利于密封胶罐沿落料托板滚落后掉落至落料通道内，密封胶罐掉落至落料通道内后，落料通道对密封胶罐的掉落路径和状态进行限制，提高落料通道的实用性。
15.可选的，所述落料通道沿传送装置的传送方向，并远离落料托板的一侧内壁的顶部贴设有供沿落料托板滚落的密封胶罐缓冲的缓冲垫。
16.通过采用上述技术方案，密封胶罐沿落料托板滚落后撞击落料通道沿传送装置的传送方向，并远离落料托板的一侧内壁，再掉落至落料通道内，缓冲垫可对沿落料托板滚落的密封胶罐起缓冲的作用，以减小密封胶罐对落料通道对应侧的损坏。
17.可选的，所述缓冲垫为eva泡棉垫。
18.通过采用上述技术方案，eva泡棉垫回弹性高、缓冲性能良好，且耐磨、耐腐蚀。
19.可选的，所述传送装置为传送带。
20.通过采用上述技术方案，传送带的传送效率高、操作简单、维护方便、承载性能佳。
21.可选的，所述粘性层为亚克力胶层。
22.通过采用上述技术方案，亚克力胶层粘性强，使用时间长久，透明无痕。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1、包装完成的密封胶罐沿落料托板的倾斜面滚落至落料托板的低端处后，掉落至落料通道内，落料通道限制密封胶罐掉落的路径和状态，使得沿落料托板间隔落料的密封胶罐掉落至传送装置上均为水平整齐的摆放状态，以减小密封胶罐杂乱的摆放对打包装置对密封胶罐的打包装箱的影响。密封胶罐继续沿落料通道掉落至粘性层上，粘性层粘黏掉落后的密封胶罐可减小密封胶罐于传送面上的滚动，提高密封胶罐在传送过程中于传送面上的稳定性。
25.2、落料通道沿传送装置的传送方向，并远离落料托板的一侧的顶端向上延伸，以及倾斜段的设置可进一步提高落料通道的实用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例密封胶包装机的出料输送机构的整体结构示意图。
27.图2是展示密封胶罐将转动板顶起状态的结构示意图。
28.附图标记说明：1、落料托板；2、传送带；21、传送面；22、亚克力胶层；3、落料通道；31、倾斜段；311、eva泡棉垫；32、转动板；321、滚轮；4、密封胶罐。
具体实施方式
29.以下对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开密封胶包装机的出料输送机构，参照图1，包括设置于落料托板1下方的传送带2，传送带2上安装有落料通道3。
31.落料托板1为倾斜设置的长板状，包装完成的密封胶罐4水平沿落料托板1的倾斜面滚落。落料托板1的低端处的下方设置有传送带2，传送带2水平安装于地面，传送带2传送方向的始端位于落料托板1的低端处的下方，且传送带2的宽度方向与落料托板1的宽度方向一致。传送带2包括用以放置密封胶罐4的传送面21，传送面21上贴设有亚克力胶层22。
32.传送带2于传送方向的始端，并于亚克力胶层22的上方设置有竖直的落料通道3，落料通道3横跨传送带2沿传送方向的两侧，落料通道3向上延伸至落料托板1的低端处，于落料托板1上滚落的密封胶罐4沿落料通道3掉落至亚克力胶层22上。落料托板1的低端与落料通道3的衔接处为密封胶罐4的滚落区，落料通道3沿传送带2的传送方向，并远离落料托板1的一侧包括位于顶部的倾斜段31，倾斜段31自底端向远离落料通道3内的一侧倾斜并向上延伸至穿过滚落区。倾斜段31靠近落料通道3内的一侧贴设有eva泡棉垫311。
33.落料通道3远离落料托板1的一侧的底端铰接有转动板32，转动板32为长板状，铰接轴的轴线方向与传送带2的宽度方向一致，转动板32靠近落料通道3内的侧面安装有滚轮321，传送带2传送密封胶罐4以离开落料通道3内时，滚轮321的外壁与密封胶罐4的外壁滚动连接。
34.本技术实施例的密封胶包装机的出料输送机构的实施原理为：包装完成的密封胶罐4沿落料托板1的倾斜面滚落至落料托板1的低端处后，密封胶罐4掉落至落料通道3的通道口处时，eva泡棉垫311对密封胶罐4起缓冲作用，密封胶罐4掉落至落料通道3内，继续继续沿落料通道3掉落至亚克力胶层22上，亚克力胶层22粘黏密封胶罐4的外壁，亚克力胶层22粘黏掉落后的密封胶罐4可减小密封胶罐4于传送面21上的滚动，提高密封胶罐4在传送过程中于传送面21上的稳定性。参照图2，当传送带2带动密封胶罐4沿传送方向传送时，密封胶罐4将转动板32顶开，转动板32向远离落料通道3内的一侧翻转，密封胶罐4沿转动板32翻转后的开口处离开落料通道3。
35.密封胶罐4沿落料通道3掉落至传送带2上的过程中，落料通道3限制密封胶罐4掉落的路径和状态，使得沿落料托板1间隔落料的密封胶罐4掉落至传送装置上均为水平整齐的摆放状态，以减小密封胶罐4杂乱的摆放对打包装置对密封胶罐4的打包装箱的影响。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。