一种超低气孔率耐火砖生产用称重料仓的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖生产技术领域，具体为一种超低气孔率耐火砖生产用称重料仓。


背景技术：

2.耐火砖在生产过程中，需要多个料仓用于储存或转运原料，以便将多种原料组分粉碎，混合后压制成型，称重料仓即是其中之一，其上部设置有进料口，连接皮带输送机，底部设置有出料口，对接由液压油缸控制的载有料斗的布料小车，布料小车在导轨上运行到后限位时，料斗正好处于称重料仓下方，然后开启称重仓出料口，物料从称重仓落入料斗中，而在使用过程中，现有的耐火砖生产用称重料仓存在很多问题或缺陷：
3.传统的耐火砖生产用称重料仓在实际使用中，由于物料中的颗粒粒径大小不同，当物料从输送带进入称重仓的下料过程中，因为落差较大，导致物料进入称重仓后出现底部物料粒径较大、上部物料粒径较小的现象，从而导致生产出来的耐火砖出现气孔高、强度低的状况，严重影响耐火砖的生产质量，同时称重料仓在下料时，不便于对下料量进行合理的调节，无法很好的满足人们的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种超低气孔率耐火砖生产用称重料仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超低气孔率耐火砖生产用称重料仓，包括竖板和调节组件，两组所述竖板相互靠近的一侧均固定连接有多组等距分布的斜杆，两组所述竖板之间设有仓体，且仓体与斜杆固定连接，所述仓体的内部设置有阻挡组件，所述阻挡组件下方设有对称分布的弧形块，且弧形块与仓体内壁固定连接，所述仓体的底部贯穿连接有矩形下料管，且矩形下料管与仓体的内部相连通。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述阻挡组件包括对称分布的凹槽，两组所述凹槽分别位于仓体的两侧内壁，所述凹槽的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有滑套，所述滑套的底部固定连接有弹簧，且弹簧的另一端与凹槽底部内壁固定连接，两组所述滑套相互靠近的一侧均固定连接有连接块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述连接块之间固定连接有阻挡块，所述阻挡块顶部的两侧均设有与仓体内壁固定连接的引导板。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述调节组件包括安装板，所述安装板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块的表面贯穿连接有横杆，且横杆与移动块活动连接，所述移动块的底部开设有滑槽。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，且滑块与移动块固定连接，所述移动块的另一侧固定连接有调节板，且调节板与矩形下料管活动连接，所
述调节板的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部固定连接有套杆，所述套杆的外壁活动套接有套环，且套环与连接杆固定连接。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述弧形块的数量为两个。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超低气孔率耐火砖生产用称重料仓，具有以下优点：
12.（1）通过在仓体的内部设置有阻挡组件，通过设置有多个阻挡块，在物料进入仓体的时候可以进行反弹或者引导，从而可以有效延长大颗粒物料的下落时间，且被反弹或者引导的物料从两组阻挡块之间的缝隙落进仓体的底部，这样可以增加大颗粒物料与小颗粒物料的混合均匀度，从而达到提高耐火砖生产质量的目的，且当物料与阻挡块接触时，会通过连接块带动滑套在滑杆上滑动，滑套滑动使得弹簧产生形变，能够利用弹簧的弹性，可以有效减缓阻挡块所受到的冲击力，可以延长阻挡块的使用寿命，解决了传统的于物料中的颗粒粒径大小不同，当物料从输送带进入称重仓的下料过程中，因为落差较大，导致物料进入称重仓后出现底部物料粒径较大、上部物料粒径较小的现象，从而导致生产出来的耐火砖出现气孔高、强度低的状况，严重影响耐火砖生产质量的问题；
13.（2）通过安装有调节组件，可以利用外设控制器控制电机的工作情况，通过利用电机的输出端带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动移动块移动，移动块移动带动调节板在矩形下料管内移动，通过调节矩形下料管内调节板的长度，从而达到调节仓体下料量的效果，而且调节板移动时通过连接杆带动套环在套杆上滑动，可以有效提高调节板移动过程中的稳定性，解决了传统的称重料仓在下料时，不便于对下料量进行合理的调节，无法很好的满足人们使用需求的问题；
14.（3）通过在阻挡组件底部的两侧均固定连接有弧形块，通过设置有两组弧形块，更加便于仓体内的物料通过矩形下料管排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的仓体俯视局部结构示意图；
17.图3为本实用新型的阻挡块侧视局部结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大局部结构示意图；
19.图5为本实用新型的b处放大局部结构示意图；
20.图6为本实用新型的c处放大局部结构示意图。
21.图中：1、竖板；2、斜杆；3、矩形下料管；4、仓体；5、弧形块；6、调节组件；601、电机；602、安装板；603、套环；604、连接杆；605、调节板；606、套杆；607、横杆；608、移动块；609、滑块；610、螺纹杆；611、滑槽；7、阻挡组件；701、引导板；702、阻挡块；703、连接块；704、凹槽；705、滑杆；706、滑套；707、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
23.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
24.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种超低气孔率耐火砖生产用称重料仓，包括竖板1和调节组件6，调节组件6包括安装板602，安装板602的一侧固定安装有电机601，电机601的输出端固定连接有螺纹杆610，螺纹杆610的外壁螺纹连接有移动块608，移动块608的表面贯穿连接有横杆607，且横杆607与移动块608活动连接，移动块608的底部开设有滑槽611，滑槽611的内壁滑动连接有滑块609，且滑块609与移动块608固定连接，移动块608的另一侧固定连接有调节板605，且调节板605与矩形下料管3活动连接，调节板605的顶部固定连接有连接杆604，连接杆604的顶部固定连接有套杆606，套杆606的外壁活动套接有套环603，且套环603与连接杆604固定连接，两组竖板1相互靠近的一侧均固定连接有多组等距分布的斜杆2，两组竖板1之间设有仓体4，且仓体4与斜杆2固定连接，；
28.具体的，如图1、图4和图6所示，使用时，通过安装有调节组件6，可以利用外设控制器控制电机601的工作情况，通过利用电机601的输出端带动螺纹杆610旋转，螺纹杆610旋转带动移动块608移动，移动块608移动带动调节板605在矩形下料管3内移动，通过调节矩形下料管3内调节板605的长度，从而达到调节仓体4下料量的效果，而且调节板605移动时通过连接杆604带动套环603在套杆606上滑动，可以有效提高调节板605移动过程中的稳定性，解决了传统的称重料仓在下料时，不便于对下料量进行合理的调节，无法很好的满足人们使用需求的问题；
29.仓体4的内部设置有阻挡组件7，阻挡组件7包括对称分布的凹槽704，两组凹槽704分别位于仓体4的两侧内壁，凹槽704的内部固定连接有滑杆705，滑杆705的外壁滑动连接有滑套706，滑套706的底部固定连接有弹簧707，且弹簧707的另一端与凹槽74底部内壁固定连接，两组滑套706相互靠近的一侧均固定连接有连接块703，两组连接块703之间固定连接有阻挡块702，阻挡块702顶部的两侧均设有与仓体4内壁固定连接的引导板701；
30.具体的，如图1、图2、图3和图5所示，使用时，通过在仓体4的内部设置有阻挡组件7，通过设置有多个阻挡块702，在物料进入仓体4的时候可以进行反弹或者引导，从而可以
有效延长大颗粒物料的下落时间，且被反弹或者引导的物料从两组阻挡块702之间的缝隙落进仓体4的底部，这样可以增加大颗粒物料与小颗粒物料的混合均匀度，从而达到提高耐火砖生产质量的目的，且当物料与阻挡块702接触时，会通过连接块703带动滑套706在滑杆705上滑动，滑套706滑动使得弹簧707产生形变，能够利用弹簧707的弹性，可以有效减缓阻挡块702所受到的冲击力，可以延长阻挡块702的使用寿命，解决了传统的于物料中的颗粒粒径大小不同，当物料从输送带进入称重仓的下料过程中，因为落差较大，导致物料进入称重仓后出现底部物料粒径较大、上部物料粒径较小的现象，从而导致生产出来的耐火砖出现气孔高、强度低的状况，严重影响耐火砖生产质量的问题；
31.阻挡组件7底部的两侧均固定连接有弧形块5，弧形块5的数量为两个，仓体4的底部贯穿连接有矩形下料管3，且矩形下料管3与仓体4的内部相连通；
32.具体的，如图1所示，使用时，通过在阻挡组件7底部的两侧均固定连接有弧形块5，通过设置有两组弧形块5，更加便于仓体4内的物料通过矩形下料管3排出。
33.工作原理：使用时，首先，通过在仓体4的内部设置有阻挡组件7，通过设置有多个阻挡块702，在物料进入仓体4的时候可以进行反弹或者引导，从而可以有效延长大颗粒物料的下落时间，且被反弹或者引导的物料从两组阻挡块702之间的缝隙落进仓体4的底部，这样可以增加大颗粒物料与小颗粒物料的混合均匀度，从而达到提高耐火砖生产质量的目的，且当物料与阻挡块702接触时，会通过连接块703带动滑套706在滑杆705上滑动，滑套706滑动使得弹簧707产生形变，能够利用弹簧707的弹性，可以有效减缓阻挡块702所受到的冲击力，可以延长阻挡块702的使用寿命；
34.其次，通过安装有调节组件6，可以利用外设控制器控制电机601的工作情况，通过利用电机601的输出端带动螺纹杆610旋转，螺纹杆610旋转带动移动块608移动，移动块608移动带动调节板605在矩形下料管3内移动，通过调节矩形下料管3内调节板605的长度，从而达到调节仓体4下料量的效果，而且调节板605移动时通过连接杆604带动套环603在套杆606上滑动，可以有效提高调节板605移动过程中的稳定性；
35.最后，通过在阻挡组件7底部的两侧均固定连接有弧形块5，通过设置有两组弧形块5，更加便于仓体4内的物料通过矩形下料管3排出。
36.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。
37.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域
的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。