一种建筑工程用吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是涉及一种建筑工程用吊装装置。


背景技术：

2.在施工现场中，往往会涉及到建材的垂直运输，如水泥、砖块等。现有的运送方式一般是采用普通料斗作为运输容器，在运输过程中，由人工将建材搬运至料斗中，使用起重设备将料斗运至施工工作面上，再由工人将料斗内的建材搬出。受料斗形状的影响，工人在将建材由料斗中搬出时，很不方便，而且此种卸料的方式会耗费大量的工时，工作效率低下。因此亟需一种能够快速卸料的吊装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种建筑工程用吊装装置，以解决上述现有技术存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种建筑工程用吊装装置，包括无顶无底的吊笼，所述吊笼底面两端均设置有滚动杆，所述吊笼底端四个拐角处均固定连接有轨道，所述轨道的外端延伸至所述吊笼外部，所述滚动杆两端分别设置于两所述轨道内，且所述滚动杆与所述轨道滑动限位配合；所述吊笼相对的两侧壁中部固定连接有竖向导向杆，所述竖向导向杆与所述吊笼之间设置有间隙，两所述滚动杆对称设置在所述竖向导向杆的两侧，且所述竖向导向杆与所述滚动杆的端部均位于所述吊笼的同一侧；所述竖向导向杆上滑动套设有导套，所述导套底面两端均铰接有第一连接杆，两所述第一连接杆的末端分别与两所述滚动杆转动连接；所述吊笼上安装有驱动件，所述驱动件用于调节所述导套的高度。
5.优选的，所述驱动件包括两个水平推杆，两所述水平推杆分别设置于所述吊笼相对的两侧，且所述水平推杆与所述竖向导向杆位于同一侧，所述水平推杆靠近所述竖向导向杆的一端设置有推板，所述水平推杆与所述推板的中部铰接；所述推板远离所述水平推杆一侧的顶部和底部均铰接有第二连接杆，两所述第二连接杆关于所述水平推杆对称设置；所述竖向导向杆两端均固定连接有挡板，位于下方的所述第二连接杆的末端与所述导套铰接，位于上方的所述第二连接杆的末端与所述竖向导向杆顶端的所述挡板铰接；所述吊笼外侧设置有推动把手，所述推动把手的两端分别与两所述水平推杆远离所述推板的一端转动连接。
6.优选的，所述吊笼相对的两侧壁上均固定连接有限位环，所述水平推杆穿设在所述限位环内，且所述水平推杆与所述限位环之间设置有间隙。
7.优选的，所述竖向导向杆为螺纹杆，所述竖向导向杆上螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母位于所述导套下方，所述定位螺母与所述导套限位配合。
8.优选的，所述竖向导向杆沿竖直方向对称开设有滑槽，所述导套内壁上对称固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑槽内，所述导套与所述竖向导向杆通过所述滑块、
所述滑槽滑动配合。
9.优选的，所述轨道为环形结构，所述滚动杆滑动套设在所述轨道内侧。
10.优选的，所述滚动杆包括内杆和套设在所述内杆外侧的外管，所述内杆与所述外管之间设置有轴承，所述外管通过所述轴承与所述内杆转动连接，所述外管与所述轨道滑动连接，所述第一连接杆与所述内杆转动连接。
11.优选的，两所述第一连接杆的长度和大于所述吊笼一侧底边的长度。
12.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型提供的建筑工程用吊装装置，通过驱动件可以控制增大两滚动杆之间的距离，在通过对吊笼的起吊，即可将吊笼内的建材卸出，操作方便，节省了人工搬运的过程，减轻了操作人员的劳动强度，卸料用时少，显著提高了操作人员的工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型建筑工程用吊装装置吊装时的状态图；
15.图2为本实用新型建筑工程用吊装装置卸料时的状态图；
16.图3为本实用新型导套与竖向导向杆的连接示意图；
17.其中，吊笼-1、滚动杆-2、轨道-3、竖向导向杆-4、导套-5、第一连接杆-6、水平推杆-7、推板-8、第二连接杆-9、挡板-10、推动把手-11、限位环-12、定位螺母-13、滑槽-14、滑块-15。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
20.根据图1至图3所示，本实用新型提供一种建筑工程用吊装装置，包括无顶无底的吊笼1，吊笼1底面两端均设置有滚动杆2，吊笼1底端四个拐角处均固定连接有轨道3，位于吊笼1同一侧的两个轨道3之间设置有间距，轨道3的外端延伸至吊笼1外部，滚动杆2两端分别设置于两轨道3内，轨道3为环形结构，滚动杆2滑动套设在轨道3内侧；吊笼1相对的两侧壁中部固定连接有竖向导向杆4，竖向导向杆4与吊笼1之间设置有间隙，两滚动杆2对称设置在竖向导向杆4的两侧，且竖向导向杆4与滚动杆2的端部均位于吊笼1的同一侧；竖向导向杆4上滑动套设有导套5，导套5底面两端均铰接有第一连接杆6，两第一连接杆6的末端分别与两滚动杆2转动连接，且两第一连接杆6的长度和大于吊笼1一侧底边的长度；吊笼1上安装有驱动件，驱动件用于调节导套5的高度；驱动件包括两个水平推杆7，两水平推杆7分
别设置于吊笼1相对的两侧，且水平推杆7与竖向导向杆4位于同一侧，水平推杆7靠近竖向导向杆4的一端设置有推板8，水平推杆7与推板8的中部铰接；推板8远离水平推杆7一侧的顶部和底部均铰接有第二连接杆9，两第二连接杆9关于水平推杆7对称设置；竖向导向杆4两端均固定连接有挡板10，位于下方的第二连接杆9的末端与导套5铰接，位于上方的第二连接杆9的末端与竖向导向杆4顶端的挡板10铰接；吊笼1外侧设置有推动把手11，推动把手11的两端分别与两水平推杆7远离推板8的一端转动连接。
21.进一步的，在利用推动把手11调节导套5的高度时，为方便施力，在吊笼1相对的两侧壁上均固定连接有限位环12，水平推杆7穿设在限位环12内，且水平推杆7与限位环12之间设置有间隙。
22.进一步的，为避免导套5高度下降，保证两滚动杆2之间的距离不会发生变化，竖向导向杆4为螺纹杆，竖向导向杆4上螺纹连接有定位螺母13，定位螺母13位于导套5下方，定位螺母13与导套5限位配合；同时，为保证导套5能够正常沿竖向导向杆4滑动，在竖向导向杆4沿竖直方向对称开设有滑槽14，导套5内壁上对称固定连接有滑块15，滑块15滑动连接在滑槽14内，导套5与竖向导向杆4通过滑块15、滑槽14滑动配合。
23.进一步的，在吊笼1卸货时，为方便将滚动杆2移动至吊笼1的外部，滚动杆2包括内杆和套设在内杆外侧的外管，内杆与外管之间设置有轴承，外管通过轴承与内杆转动连接，外管与轨道3滑动连接，第一连接杆6与内杆转动连接。
24.本实用新型提供的建筑工程用吊装装置，在使用时，首先向远离竖向导向杆4的方向拉动推动把手11，使导套5向上滑动，此时两滚动杆2向吊笼1中部靠拢，当滚动杆2移动至合适位置时，转动定位螺母13，利用定位螺母13限定导套5的位置，然后将小于吊笼1水平面积的托板放置在两滚动杆2上，即可向吊笼1内装载建材，待将吊笼1吊运至指定施工场地并放下后，转动定位螺母13，将定位螺母13转动至竖向导向杆4最底部，然后向竖向导向杆4的方向推动推动把手11，此时两第二连接杆9向外展开，从而推动导套5向下移动，在导套5向下移动时，在第一连接杆6的作用下，两滚动杆2相互远离，直至移动至吊笼1外部，此时托盘因没有支撑掉落在地面上，只需将吊笼1吊起，即可实现将吊笼1内的建材移出吊笼1，方便快捷，显著提高了工作效率。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。