一种保护膜的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为用于保护膜生产加工的输送装置。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等，在对保护膜初加工后，需要利用传送装置对保护膜进行运输，使保护膜进入切割、涂布、烘干或收卷等其他工序。
3.目前对保护膜进行输送时，没有对保护膜的表面进行抚平，因此导致保护膜进行下移工序进行切割或涂布等作业时，不能对保护膜的表面进行彻底的加工作业，且在对保护膜进行输送时，由于输送装置本身不能进行其他工序的作业，需要将输送和切割等工序分割开，进而增加了加工时间成本。


技术实现要素：

4.为实现上述对输送的保护膜进行抚平以便于下一工序的加工以及在输送保护膜时可以同时对其进行其他的加工工以提高加工效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜的输送装置，包括加工台，所述加工台的顶端开设有加工室，所述加工台的前端固定安装有电机，所述电机的输出端传动连接有收卷辊，所述加工台位于加工室的内壁转动连接有调节辊，所述加工台的顶端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有承载台，所述承载台的顶端固定安装有卡槽，所述加工台的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有螺母，所述螺母表面靠近加工台中部的一端固定连接有连接板，所述连接板的中形螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端转动连接有抚平板，所述连接板底端的前后两侧均固定连接有弹簧，所述加工台的侧面设置有控制面板。
5.作为优化，所述调节辊位于加工台内部靠近收卷辊的一端，所述调节辊竖直方向的高度低于收卷辊，收卷辊对保护膜进行收卷时调节辊可提供缓冲作用，避免保护膜在收卷时受到较大的张力而导致出现绷断拉长等现象出现。
6.作为优化，所述电动伸缩杆的数量有四个，所述电动伸缩杆两两对称分布在承载台的底端，四个方向同时控制承载台的高度，使得承载台始终保持水平和平稳。
7.作为优化，所述加工台的侧面开设有凹槽，凹槽和加工室连通，所述丝杆转动连接在加工台位于凹槽的内部，所述丝杆固定连接有电动机的输出端。
8.作为优化，所述连接板的中心开设有螺纹槽，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹槽的内部并贯穿连接板延伸至连接板的下方，螺纹杆在连接板开设的螺纹槽内部转动进而带动抚平板高度的调整。
9.作为优化，所述抚平板的底端为弧形，两个所述弹簧远离连接板的一端和抚平板的顶端固定连接，抚平板的弧形底端对保护膜进行抚平时可以尽量避免因摩擦力较大而拉长保护膜的现象出现。
10.作为优化，所述电机、电动伸缩杆和电动机均均控制面板电连接。
11.本实用新型的有益效果是：该保护膜的输送装置，通过将保护膜放置在加工室的内部且一端和收卷辊固定连接后，转动螺纹杆以调整抚平板的高度，使得抚平板的底端和保护膜贴合，驱动丝杆转动使其带动抚平板从靠近收卷辊的一端向着远离收卷辊的一端移动，抚平板在移动时对保护膜进行抚平作业，避免后续进行加工时因保护膜出现褶皱而影响加工质量，且通过调节螺纹杆可以对不同厚度的保护膜进行抚平；
12.在承载台顶端开设的卡槽内部卡接不同的设备，如切割、涂布或烘干设备等，使得保护膜被运输时，可以对移动的保护膜进行其他加工工序，且可通过调节电动伸缩杆的高度以便于对保护膜进行加工。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型另一视角结构示意图；
15.图3为本实用新型剖视结构示意图。
16.图中：1、加工台；2、加工室；3、电机；4、收卷辊；5、调节辊；6、电动伸缩杆；7、承载台；8、卡槽；9、丝杆；10、螺母；11、连接板；12、螺纹杆；13、抚平板；14、弹簧；15、控制面板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种保护膜的输送装置，包括加工台1，加工台1的顶端开设有加工室2，加工台1的前端固定安装有电机3，电机3的输出端传动连接有收卷辊4，加工台1位于加工室2的内壁转动连接有调节辊5，调节辊5位于加工台1内部靠近收卷辊4的一端，调节辊5竖直方向的高度低于收卷辊4，收卷辊4对保护膜进行收卷时调节辊5可提供缓冲作用，避免保护膜在收卷时受到较大的张力而导致出现绷断拉长等现象出现。
19.请参阅图1，加工台1的顶端固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶端固定安装有承载台7，电动伸缩杆6的数量有四个，电动伸缩杆6两两对称分布在承载台7的底端，四个方向同时控制承载台7的高度，使得承载台7始终保持水平和平稳，承载台7的顶端固定安装有卡槽8。
20.请参阅图2-3，加工台1的内部转动连接有丝杆9，加工台1的侧面开设有凹槽，凹槽和加工室2连通，丝杆9转动连接在加工台1位于凹槽的内部，丝杆9固定连接有电动机的输出端，丝杆9的表面螺纹连接有螺母10，螺母10表面靠近加工台1中部的一端固定连接有连接板11，连接板11的中形螺纹连接有螺纹杆12，螺纹杆12的底端转动连接有抚平板13，连接板11的中心开设有螺纹槽，螺纹杆12螺纹连接在螺纹槽的内部并贯穿连接板11延伸至连接板11的下方，螺纹杆12在连接板11开设的螺纹槽内部转动进而带动抚平板13高度的调整，连接板11底端的前后两侧均固定连接有弹簧14，抚平板13的底端为弧形，两个弹簧14远离连接板11的一端和抚平板13的顶端固定连接，抚平板13的弧形底端对保护膜进行抚平时可以尽量避免因摩擦力较大而拉长保护膜的现象出现，加工台1的侧面设置有控制面板15，电
机3、电动伸缩杆6和电动机均与控制面板15电连接。
21.在使用时，连接板11的初始位置处于加工室2内部靠近收卷辊4的一侧，将保护膜放置在加工室2的内部且一端和收卷辊4固定连接后，此时保护膜和调节辊5的底端贴合，手动转动螺纹杆12使其带动抚平板13下降，进而调整抚平板13的高度使得抚平板13的底端和保护膜贴合，此时控制控制面板15使其电动机运行，电动机带动丝杆9转动使其带动螺纹连接的螺母10向着远离收卷辊4的方向移动，螺母10移动时通过螺纹连接的螺纹杆12带动与螺纹杆12转动连接的抚平板13向着远离收卷辊4的一端移动，抚平板13在移动时对保护膜进行抚平作业；在承载台7顶端开设的卡槽8内部卡接不同加工的设备，并调节电动伸缩杆6的高度以便于对保护膜进行加工作业，此时打开电机3使其带动收卷辊4转动，收卷辊4转动时带动保护膜进行输送，且在保护膜输送的过程中调节辊5可以调整保护膜和收卷辊4之间的角度，避免收卷辊4拉动保护膜时因张力过大导致保护膜绷断或是被拉长而导致加工质量降低，在输送保护膜时可通过卡槽8内部卡接的设备对保护膜进行加工。
22.综上所述，该保护膜的输送装置，通过将保护膜放置在加工室2的内部且一端和收卷辊4固定连接后，转动螺纹杆12以调整抚平板13的高度，使得抚平板13的底端和保护膜贴合，驱动丝杆9转动使其带动抚平板13从靠近收卷辊4的一端向着远离收卷辊4的一端移动，抚平板13在移动时对保护膜进行抚平作业，避免后续进行加工时因保护膜出现褶皱而影响加工质量，且通过调节螺纹杆12可以对不同厚度的保护膜进行抚平；
23.在承载台7顶端开设的卡槽8内部卡接不同的设备，如切割、涂布或烘干设备等，使得保护膜被运输时，可以对移动的保护膜进行其他加工工序，且可通过调节电动伸缩杆6的高度以便于对保护膜进行加工。
24.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
26.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。