一种用于纺织纱线的绕线辊的制作方法

1.本实用新型涉及绕线辊技术领域，具体为一种用于纺织纱线的绕线辊。


背景技术：

2.在利用纺织纱线进行纺织时，通常会使用到绕线辊对纱线进行收卷，此种绕线辊可参考专利号：201711454224.x，此种用于纺织纱线的绕线辊可对绕线辊进行拆卸，便于更换绕线辊，但只能更换相同长度的绕线辊，适用性较低。
3.利用绕线辊对纱线进行收卷时，不同粗细的纺织纱线可能会使用到不同长度和类型的绕线辊进行收卷，如果只能更换相同长度的绕线辊则适用性太低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺织纱线的绕线辊，解决了不适用于任意绕线辊，适用性较低，且纱线可能收卷的不够均匀的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺织纱线的绕线辊，包括底座，所述底座的顶部外表面开设有滑槽，所述底座的顶部内表面活动连接有两个支撑座，最侧所述支撑座的顶部外表面固定连接有第一固定板，右侧所述支撑座的顶部外表面固定连接有调节框，所述第一固定板的左侧外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动连接有圆筒，所述调节框的顶部外表面固定连接有第二固定板，所述圆筒的外表面固定套设有绕线辊主体，所述第二固定板的内表面固定连接有支撑板，所述第二固定板的内表面设置有拆卸机构，所述调节框的内表面设置有调节机构，所述底座的内表面设置有往复机构。
8.优选的，所述拆卸机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与支撑板的内表面螺纹连接，所述螺纹杆的外表面固定焊接有连接板，所述连接板的底部两端外表面固定连接有u形固定板，所述第二固定板的顶部外表面设置有放置板，所述放置板的顶部外表面与u形固定板的底部外表面均固定设置有弹性垫，螺纹杆带动连接板，从而带动u形固定板，使得u形固定板将圆筒固定，弹簧与弹性垫避免u形固定板将圆筒固定得太紧出现圆筒无法转动的现象。
9.优选的，所述调节机构包括丝杆，所述丝杆设置在调节框的内表面，所述调节框的左侧内表面固定连接有轴承，所述调节框的内表面的丝杆两侧固定连接有固定杆，所述丝杆的一端外表面与轴承的内表面固定连接，所述丝杆的另一端外表面固定连接有转盘，所述第二固定板的底部内表面开设有与丝杆相同的螺纹，所述第二固定板与丝杆螺纹连接，且第二固定板与固定杆活动连接，转动转盘带动丝杆从而调节第二固定板的位置，固定杆对第二固定板进行支撑固定。
10.优选的，所述往复结构包括第二电机，所述第二电机设置在底座的后侧外表面，所述第二电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有圆盘，所述圆盘的顶
部外表面偏心处固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座的内表面固定连接有滚轮，所述滚轮的顶部外表面与第二轴承座的内表面固定连接，所述滚轮的外表面套设有活动框，滚轮在活动框的内表面滑动，所述活动框的右侧外表面固定连接有连接杆，第二电机配合转轴带动圆盘转动，配合滚轮带动活动框左右移动，使得连接杆往复运动，间接的使得绕线辊主体左右移动。
11.优选的，所述第二固定板的内表面设置有转动轴，且第二固定板能够通过转动轴转动，所述第二固定板的外表面设置有卡扣，所述卡扣的下方设置有卡块，卡扣与卡块卡接，通过从卡块上将卡扣扳出，再通过转动轴转动第二固定板。
12.优选的，所述底座的底部内表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部内表面与连接杆的外表面活动连接，所述连接杆的顶部外表面与支撑座的底板外表面固定连接，支撑柱对连接杆进行支撑稳定，连接杆移动带动支撑座移动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺织纱线的绕线辊，具备以下有益效果：
15.1、传统的纺织纱线绕线辊，通常利用插销与安装孔对绕线辊进行固定，将插销抽出从而取出绕线辊进行更换，此方式只能更换相同尺寸的绕线辊，适用性较低，本实用新型的设计在第二固定板的内部设置了拆卸机构与调节机构，使得绕线辊在拆卸后，通过调节机构能够调整第二固定板与第一固定板间的距离，从而便于更换不同的绕线辊。
16.2、传统的纺织纱线绕线辊一般为固定的，此时可能会出现纱线收卷在固定的一处，纱线收卷不均匀，本装置设置了往复机构，来使得绕线辊左右移动，从而使得纱线在绕线辊上收卷均匀。
附图说明
17.图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型右视剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型圆盘及其相关结构立体示意图；
20.图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.其中：1、底座；2、支撑座；3、第一固定板；4、调节框；5、第一电机；6、圆筒；7、第二固定板；8、绕线辊主体；9、支撑板；10、螺纹杆；11、连接板；12、弹簧；13、u形固定板；14、放置板；15、弹性垫；16、丝杆；17、转盘；18、第二电机；19、转轴；20、圆盘；21、第一轴承座；22、滚轮；23、第二轴承座；24、活动框；25、连接杆；26、转动轴；27、卡扣；28、卡块；29、支撑柱；30、拆卸机构；31、调节机构；32、往复机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，
24.实例1：在对纺织线进行绕线时，通过第一电机5带动圆筒6转动，从而进行绕线辊本体绕线，拆卸机构30包括螺纹杆10、连接板11、弹簧12、u形固定板13和放置板14，在需要对绕线辊本体进行更换时，拧动螺纹杆10往上带动连接板11，从而往上带动u形固定板13，使得u形固定板13与圆筒6脱离，通过卡扣27配合卡块28与转动轴26转动第二固定板7，从而使得圆筒6从放置板14的外表面脱离，调节机构31包括转盘17和丝杆16，转盘17带动丝杆16转动，从而调整第二固定板7与第一固定板3间的距离，便于更换不同的绕线辊主体8，增加了适用性。
25.实例2：当对纺织线进行绕线时，使得绕线均匀需要用到往复机构32，往复机构32包括第二电机18、转轴19、圆盘20、滚轮22、活动框24、连接杆25等，连接杆25的表面应进行抛光加工，原因在于避免连接杆25在支撑柱29内摩擦过大而阻止滑动，第二电机18配合转轴19从而带动圆盘20转动，在滚轮22从左端转动到右端再从右端移动到左端时，滚轮22带动活动框24左右移动，使得连接杆25往复运动，间接的使得绕线辊主体8左右移动，从而使得绕线均匀。
26.上述的第一电机5与第二电机18应采用相同系列的电机，第一电机5与第二电机18相互配合能够使得绕线辊绕线更加均匀，且转速不宜低于每分钟900转，不宜高于2400转，原因在于转速过低绕线过慢，效率较低，转速过快避免绕线辊脱离。
27.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
28.工作原理：在工作人员需要对纺织纱线进行绕线时，开启第一电机5，第一电机5带动圆筒6从而带动绕线辊主体8转动，对纺织纱线进行绕线，在绕线辊主体8转动时，弹性垫15与弹簧12对绕线辊起到缓冲作用，避免u形固定板13对圆筒6固定得过紧，从而圆筒6无法转动，当绕线辊主体8上的纱线线量足够需要更换绕线辊时，关闭第一电机5让其停止工作，拧动螺纹杆10，使得螺纹杆10往外移动，从而螺纹杆10连接板11与u形固定板13从圆筒6的外表面脱离，将卡扣27从卡块28上扳动，通过转动轴26将第二固定板7往外转动，使得圆筒6的一端从放置板14的外表面脱离，然后将圆筒6从第一电机5的输出端取下，对绕线辊主体8进行更换，当绕线辊的长度不一致时，通过转动转盘17带动丝杆16转动，丝杆16两旁的固定杆对第二固定板7进行支撑稳定，从而根据绕线辊主体8的长度来调整第二固定板7与第一固定板3之间的位置，达到了便于更换不同绕线辊主体8，增加了适用性的效果。
29.工作人员在绕线时，开启第二电机18，第二电机18带动转轴19转动，从而转轴19带动圆盘20进行转动，圆盘20外表面的滚轮22在活动框24内滑动，当圆盘20连接有第一轴承座21的一端从最右端转动到最左端时，活动框24带动连接杆25往左移动，从而连接杆25带动两个支撑座2在滑槽内往左移动，当圆盘20连接有第一轴承座21的一端从最左端转动到最右端时，活动框24带动连接杆25往右移动，从而连接杆25带动两个支撑座2往右移动，从而间接的使得绕线辊主体8往复移动，达到了使得绕线均匀的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。