一种线材张力调整装置的制作方法

1.本技术涉及线材加工技术领域，尤其是涉及一种线材张力调整装置。


背景技术：

2.在生产加工电缆等线材时，线材由盘卷装加工成直条状，需要将线材经放线装置放出，线材在被拉丝机的过程中通常都被架在线材放线架上，相关技术目前所使用的线材放线机构包括：机架，在机架前端固定有一根沿线材放线方向向上倾斜的直线型的放线杆，在放线杆下方的机架上固定有一根下摆杆。
3.针对上述中的相关技术，在线材的生产加工过程中，如果张力偏大，会使线材发生拉伸变形甚至断裂，造成整个生产过程中断，影响生产效率；如果张力偏小，会导致回线，引起线材的低频振动，导致收卷不均匀，影响线材的质量和生产效率。


技术实现要素：

4.为了提高线材的生产加工质量和生产效率，本技术提供一种线材张力调整装置。
5.本技术提供的一种线材张力调整装置采用如下的技术方案：
6.一种线材张力调整装置，包括工作台，所述工作台上转动连接有用于调整入线方向的入线方向轮，所述工作台上设置有张力调整轮和用于调整张力调整轮与入线方向轮之间相对位置的张力组件，所述工作台上转动连接有用于调整出线方向的出线方向轮，所述出线方向轮位于张力组件远离入线方向轮的另一侧。
7.通过采用上述技术方案，入线方向轮转动连接于工作台上，线材经过入线方向轮后调整了入线方向；张力调整轮设置于张力组件上，可通过调整张力组件的位置从而调整张力调整轮与入线方向轮之间的相对位置，线材经过张力调整轮后，线材的张力得到调整；随后线材经过出线方向轮，出线方向轮调整了线材的出线方向。经过线材张力调整装置，线材的张力得到调整，可减少线材的张力大小对线材生产加工的质量和生产效率产生影响。
8.可选的，所述张力组件包括砝码架和调节砝码，所述砝码架转动连接于工作台上，所述砝码架上设置有滑动杆，所述调节砝码滑动连接在滑动杆上，所述张力调整轮转动连接于砝码架上。
9.通过采用上述技术方案，工作台上转动连接有砝码架，砝码架上转动连接有张力调整轮；砝码架上还设置有滑动杆，滑动杆上滑动连接有调节砝码。线材绕在张力调整轮上，通过移动调节砝码，使调节砝码在滑动杆上移动，通过控制调节砝码在滑动杆上的位置，从而进一步调节张力调整轮与入线方向轮之间的相对位置，进而控制在线材上施加的张力大小。
10.可选的，所述调节砝码上设置有移动杆，所述移动杆远离调节砝码的一端设置有调节钮。
11.通过采用上述技术方案，移动杆设置于调节砝码上，调节钮设置在移动杆远离调节砝码的一端，可通过控制调节钮对调节砝码进行移动，提高操作的便捷度。
12.可选的，所述张力组件还包括抵接杆，所述抵接杆设置于工作台上，所述抵接杆与砝码架远离调节砝码的一侧抵接。
13.通过采用上述技术方案，调节砝码与抵接杆配合，使砝码架保持稳定；砝码架与抵接杆抵接，使砝码架有最大转动角的限制，即张力调整轮不能无限制地拉动线材往远离方向调整轮的方向移动，可尽量避免线材过度拉伸被拉断的情况发生。
14.可选的，所述工作台上还设置有距离调整轮，所述距离调整轮与入线方向轮保持同一水平高度，且所述距离调整轮位于张力调整轮的竖直方向上，使线材在进入张力调整轮之前保持竖直。
15.通过采用上述技术方案，在线材进入到张力组件之前，调整线材在水平高度上与入线方向轮的水平高度一致，减少线材的磨损；线材经过距离调整轮后，从张力调整轮的竖直方向进入，可尽量减少在线材的缠绕过程中，由于改变角度从而影响到线材张力的情况。
16.可选的，所述工作台上设置有用于调整线材进入位置的入线组件，所述入线组件包括固定设置在工作台上的入线固定架，所述入线固定架上转动连接有入线转动辊。
17.通过采用上述技术方案，入线固定架设置于工作台上，入线转动辊转动连接在入线固定架上，在线材进入至线材张力调整装置时，线材首先经过入线转动辊，可调整线材进入的水平位置。
18.可选的，所述入线转动辊上套设有弹性垫。
19.通过采用上述技术方案，弹性垫套设在入线转动辊上，可减少线材受到的磨损，提高线材的使用寿命。
20.可选的，所述入线固定架上开设有腰型孔，所述腰型孔的开设方向为靠近或远离工作台的方向，所述入线转动辊穿设于腰型孔，所述入线转动辊与入线固定架可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，入线固定架上开设有腰型孔，且腰型孔的开始方向沿靠近或远离工作台方向，可通过调节入线转动辊的高度，进一步调整线材进入的水平位置。
22.可选的，所述工作台上设置有出线组件，所述出线组件包括固定连接在工作台上的出线固定架，所述出线固定架上转动连接有出线转动辊。
23.通过采用上述技术方案，出线固定架固定连接与工作台上，出线转动辊转动连接在出线固定架上。在线材离开线材张力调整装置之前，线材经过出线转动辊，调整了线材离开线材张力调整装置时的水平位置，且可保持线材进、出线材张力调整装置保持在同一水平高度，以配合线材的加工生成过程。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过调整张力组件的位置从而调整张力调整轮与入线方向轮之间的相对位置，使线材的张力得到调整，可减少线材的张力大小对线材生产加工的质量和生产效率产生影响；
26.2.线材绕在张力调整轮上，通过移动调节砝码，使调节砝码在滑动杆上移动，通过控制调节砝码在滑动杆上的位置，从而进一步调节张力调整轮与入线方向轮之间的相对位置，进而控制在线材上施加的张力大小；
27.3. 调节砝码与抵接杆配合，使砝码架保持稳定；砝码架与抵接杆抵接，使砝码架有最大转动角的限制，即砝码架的调节砝码端不能无限制地往下拉动线材，可尽量避免线材过度拉伸被拉断的情况发生。
附图说明
28.图1是本技术实施例的线材张力调整装置的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例的线材张力调整装置的局部结构示意图。
30.图3是本技术实施例的入线组件的整体结构示意图。
31.附图标记说明：1、工作台；2、入线组件；21、入线固定架；211、腰型孔；22、入线转动辊；23、弹性垫；3、入线方向轮；4、距离调整轮；5、张力组件；51、张力调整轮；52、砝码架；53、调节砝码；531、移动杆；532、调节钮；54、滑动杆；55、抵接杆；6、出线方向轮；7、出线组件；71、出线固定架；72、出线转动辊。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种线材张力调整装置。
34.参照图1，线材张力调整装置包括工作台1，工作台1上设置有入线方向轮3、张力组件5和出线方向轮6。张力组件5上转动连接有张力调整轮51，入线方向轮3和出线方向轮6转动连接于工作台1上，在本实施例中，张力组件5位于入线工作轮的下方。
35.线材经过入线方向轮3后入线方向得到调整；张力组件5用于调整张力调整轮51与入线方向轮3之间的相对位置，线材在经过张力调整轮51后调整了线材的张力；随后线材经过出线方向轮6调整了线材的出线方向。经过线材张力调整装置，线材的张力得到调整，可减少线材的张力大小对后续的线材生产加工质量造成影响。
36.参照图1和图2，张力组件5包括转动连接在工作台1上的砝码架52，砝码架52上螺栓固定有滑动杆54，在滑动杆54上滑动连接有调节砝码53。在砝码架52上还转动连接有张力调整轮51，线材绕于张力调整轮51上，移动调节砝码53，调节砝码53滑动于滑动杆54上。通过控制调节砝码53在滑动杆54上的位置，可便捷地控制在线材上施加的张力大小。
37.为了进一步提高移动调节砝码53的便捷度，在调节砝码53上焊接有移动杆531，移动杆531远离调节砝码53的一端焊接有调节钮532。通过移动调节钮532，可方便地移动调节砝码53的位置。
38.张力组件5还包括转动连接在工作台1上的抵接杆55，抵接杆55抵接于砝码架52远离调节砝码53的一侧。调节砝码53与抵接杆55配合，使砝码架52稳定于工作台1上。由于设置了抵接杆55，抵接杆55与砝码架52抵接，砝码架52有最大的转动角的限制，张力调整轮51不能无限制地拉动线材往下移动，从而可尽量避免线材被过度拉伸而被拉断的情况发生。
39.参照图1，为了调整线材的角度，在工作台1上转动连接有距离调整轮4。距离调整轮4位于张力调整轮51的上方，且距离调整轮4与入线方向轮3位于同一水平高度。线材经过入线方向轮3和距离调整轮4，没有改变线材的高度，故线材的角度没有改变，减少角度改变对线材产生的磨损。
40.线材经过距离调整轮4之后，进入到位于距离调整轮4下方的张力调整轮51。可使线材从张力调整轮51的竖直上方进入到张力调整轮51上，进而尽量减少在线材缠绕过程中改变角度，减少由于角度变化对线材张力的影响。
41.在本实施例中，距离调整轮4的数量设置为两个，张力调整轮51的数量也对应设置为两个，线材经过入线方向轮3后，先经过距离调整轮4，调整了进入到张力调整轮51的距离
与方向，然后绕过其中一个张力调整轮51。然后再依次绕过另一个距离调整轮4与另一个张力调整轮51，进一步调整了线材的张力大小。
42.参照图1和图3，为了调整线材进入到线材张力调整装置的水平位置，在工作台1上设置有入线组件2。入线组件2包括螺栓连接在工作台1上的入线固定架21，入线固定架21上转动连接有入线转动辊22。线材在经过入线方向轮3之前，先经过入线转动辊22，调整了线材入线的水平位置，减少对线材产生磨损。
43.为了进一步减少对线材产生的磨损，在入线转动辊22上套设有弹性垫23，线材在生产加工过程中与弹性垫23抵接，可减少线材受到的磨损，提高了线材的使用寿命。
44.在入线固定架21上开设有腰型孔211，腰型孔211的开设方向沿靠近或远离工作台1的方向。入线转动辊22穿设在腰型孔211内，且入线转动辊22与腰型孔211可拆卸固定，故可通过调节入线转动辊22的高度，调整线材进入至线材张力调整装置时的水平位置。
45.参照图1，在工作台1上还设置有出线组件7，出线组件7包括螺栓连接在工作台1上的出线固定架71，出线固定架71上转动连接有出线转动辊72。在线材调整张力后离开线材张力调整装置之前，线材经过出线转动辊72，可调整线材离开线材张力调整装置时的水平位置，且可保持线材进、出线材张力调整装置保持在同一水平高度，以配合线材的加工生成过程。
46.在本实施例中，入线转动辊22与出线转动辊72的设置方向垂直以配合实际生产需要。
47.本技术实施例一种线材张力调整装置的实施原理为：
48.先将砝码架52稳定于抵接杆55上，移动调节砝码53。
49.然后绕设线材，线材先经过入线转动辊22上，线材进入时的水平位置得到调整；随后线材依次经过入线方向轮3和距离调整轮4，调整了线材的距离和角度；随后经过张力调整轮51，调整线材的张力大小。
50.通过移动调节钮532从而移动调节砝码53，调整张力调整轮51与距离调整轮4之间的相对位置，可进一步对线材张力进行调整。
51.又将线材绕设于另一个距离调整轮4与另一个张力调整轮51，进一步稳定了线材。然后线材经过出线方向轮6，出线转动辊72，对线材离开线材张力调整装置的方向和位置进行调整，可配合线材的实际生产加工过程。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。