一种铁盘自动上料装置的制作方法

1.本技术涉及铁盘自动上料技术领域，尤其涉及一种铁盘自动上料装置。


背景技术：

2.铁盘自动上料装置是指对铁盘进行自动输送的装置，输送设备属于铁盘自动上料的一种。
3.在利用输送设备对铁盘进行自动上料时，由于铁盘是直接放在输送设备上，使得铁盘与输送设备不是平行状态，使得铁盘容易发生偏移，进而影响输送设备对铁盘进行自动上料。
4.为了防止输送设备在对铁盘进行自动上料时，铁盘发生偏移，工作人员常常将铁盘摆正放在输送设备上，这样进行操作时，使得工作人员需要将铁盘一个一个人工摆放在输送设备上，增加了工作人员的劳动量，给工作人员造成不便。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中输送设备在对铁盘进行自动上料时，工作人员需要将铁盘一个一个进行人工摆正，减少了工作人员的劳动量的缺点，而提出的一种铁盘自动上料装置。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铁盘自动上料装置，包括输送设备，输送设备的表面设有限位结构，限位结构包括两个长框，两个长框的表面均与输送设备固定连接，长框的内壁滑动连接有调节架，调节架的截面呈“l”形，长框的表面开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有插销，插销的表面与调节架固定连接，插销的表面滑动套有固位筒，插销的表面套有弹簧，弹簧的两端分别与固位筒和插销固定连接，调节架的表面滑动套有圆筒，圆筒的表面固定连接有挡架，圆筒的内部螺纹连接有卡销。
7.上述部件所达到的效果为：通过设置限位结构，可以在工作人员利用输送设备对铁盘进行自动上料时，将铁盘自动摆正，使得工作人员不需要将铁盘进行人工摆正，减少了工作人员的劳动量。
8.可选的，两个圆筒的内部均固定插设有卡杆，卡杆远离圆筒的一端固定连接有圆板，圆板位于卡销的表面。
9.上述部件所达到的效果为：卡杆上的圆板可以对卡销进行遮挡，使得卡销不能移动出圆筒的内部。
10.可选的，两个挡架的表面均固定连接有防护垫，防护垫为海绵垫。
11.上述部件所达到的效果为：防护垫可以在输送铁盘时，对铁盘的四周进行防护。
12.可选的，两个挡架的表面均固定连接有支撑架，支撑架的截面呈“l”形，支撑架的表面安装有橡胶垫。
13.上述部件所达到的效果为：用手握住橡胶垫，然后通过橡胶垫滑动支撑架，支撑架滑动的同时带动挡架滑动，达到了带动挡架滑动的效果。
14.可选的，两个支撑架的表面设有辅助结构，辅助结构包括两个长孔，两个长孔分别开设在两个支撑架的表面，长孔的内壁滑动连接有两个挤压架，挤压架的截面呈“u”形，挤压架位于橡胶垫的表面。
15.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助结构，可以将限位结构上的橡胶垫固定在支撑架上，方便工作人员使用限位结构。
16.可选的，四个挤压架的表面均开设有短孔，短孔的内壁滑动连接有安装架，安装架的截面呈“l”形，安装架的表面与支撑架固定连接。
17.上述部件所达到的效果为：挤压架在安装架的支撑下滑动，达到了支撑挤压架滑动的效果。
18.可选的，四个安装架的表面均固定连接有限位绳，限位绳的表面固定连接有隔板，隔板的尺寸大于短孔的尺寸。
19.上述部件所达到的效果为：隔板可以对挤压架进行遮挡，使得挤压架不能滑出安装架的表面。
20.综上：
21.本技术中，通过设置限位结构，可以在工作人员利用输送设备对铁盘进行自动上料时，将铁盘自动摆正，使得工作人员不需要将铁盘进行人工摆正，减少了工作人员的劳动量。
22.本技术中，通过设置辅助结构，可以将限位结构上的橡胶垫固定在支撑架上，方便工作人员使用限位结构。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术图1的a处放大图；
25.图3为本技术图1的b处放大图；
26.图4为本技术图1的c处放大图。
27.图例说明：1、输送设备；2、限位结构；201、挡架；202、防护垫；203、支撑架；204、橡胶垫；205、圆筒；206、调节架；207、卡销；208、圆板；209、卡杆；210、长框；211、滑孔；212、固位筒；213、插销；214、弹簧；3、辅助结构；31、安装架；32、挤压架；33、长孔；34、短孔；35、限位绳；36、隔板。
具体实施方式
28.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种铁盘自动上料装置，包括输送设备1和两个支撑架203，输送设备1的表面设有限位结构2，通过设置限位结构2，可以在工作人员利用输送设备1对铁盘进行自动上料时，将铁盘自动摆正，使得工作人员不需要将铁盘进行人工摆正，减少了工作人员的劳动量，两个支撑架203的表面设有辅助结构3，通过设置辅助结构3，可以将限位结构2上的橡胶垫204固定在支撑架203上，方便工作人员使用限位结构2。
29.下面具体说一下其限位结构2和辅助结构3的具体设置和作用。
30.参照图2、图3和图4所示，本实施方案中：限位结构2包括两个长框210，两个长框
210的表面均与输送设备1固定连接，长框210的内壁滑动连接有调节架206，调节架206的截面呈“l”形，长框210的表面开设有滑孔211，滑孔211的内壁滑动连接有插销213，插销213的表面与调节架206固定连接，插销213的表面滑动套有固位筒212，插销213的表面套有弹簧214，弹簧214的两端分别与固位筒212和插销213固定连接，调节架206的表面滑动套有圆筒205，圆筒205的表面固定连接有挡架201，圆筒205的内部螺纹连接有卡销207。两个圆筒205的内部均固定插设有卡杆209，卡杆209远离圆筒205的一端固定连接有圆板208，圆板208位于卡销207的表面，卡杆209上的圆板208可以对卡销207进行遮挡，使得卡销207不能移动出圆筒205的内部。两个挡架201的表面均固定连接有防护垫202，防护垫202为海绵垫，防护垫202可以在输送铁盘时，对铁盘的四周进行防护。两个挡架201的表面均固定连接有支撑架203，支撑架203的截面呈“l”形，支撑架203的表面安装有橡胶垫204，用手握住橡胶垫204，然后通过橡胶垫204滑动支撑架203，支撑架203滑动的同时带动挡架201滑动，达到了带动挡架201滑动的效果。
31.参照图2所示，具体的，辅助结构3包括两个长孔33，两个长孔33分别开设在两个支撑架203的表面，长孔33的内壁滑动连接有两个挤压架32，挤压架32的截面呈“u”形，挤压架32位于橡胶垫204的表面。四个挤压架32的表面均开设有短孔34，短孔34的内壁滑动连接有安装架31，安装架31的截面呈“l”形，安装架31的表面与支撑架203固定连接，挤压架32在安装架31的支撑下滑动，达到了支撑挤压架32滑动的效果。四个安装架31的表面均固定连接有限位绳35，限位绳35的表面固定连接有隔板36，隔板36的尺寸大于短孔34的尺寸，隔板36可以对挤压架32进行遮挡，使得挤压架32不能滑出安装架31的表面。
32.工作原理，当需要使用输送设备1对铁盘进行自动上料时，首先滑动调节架206，调节架206在长框210的支撑下滑动，调节架206滑动的同时带动圆筒205滑动，圆筒205滑动的同时带动挡架201滑动，挡架201滑动一定距离后，停止滑动调节架206，这时固位筒212在弹簧214弹力作用下挤压长框210，使得调节架206被固定长框210上，然后用手握住橡胶垫204，然后通过橡胶垫204滑动支撑架203，支撑架203滑动的同时带动挡架201滑动，挡架201滑动到所需位置后，停止滑动挡架201，接着转动卡销207，卡销207借助螺纹向靠近圆筒205的方向移动，卡销207移动一定距离后，卡销207的表面挤压调节架206，这时调节架206和圆筒205之间被固定，挡架201也被固定，此时可以利用输送设备1对铁盘进行自动上料，铁盘在输送过程中，铁盘会在挡架201的限位下与输送设备1平行，从而达到摆正的效果，通过设置限位结构2，可以在工作人员利用输送设备1对铁盘进行自动上料时，将铁盘自动摆正，使得工作人员不需要将铁盘进行人工摆正，减少了工作人员的劳动量。
33.本技术中，当需要使用限位结构2时，首先滑动挤压架32，挤压架32在安装架31的支撑下滑动，挤压架32向靠近橡胶垫204的方向滑动，挤压架32滑动一定距离后，挤压架32的表面与橡胶垫204相接触，当挤压架32的表面与隔板36相接触时，停止滑动挤压架32，这时橡胶垫204被挤压架32固定在支撑架203上，此时工作人员可以进行使用限位结构2，通过设置辅助结构3，可以将限位结构2上的橡胶垫204固定在支撑架203上，方便工作人员使用限位结构2。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。