具有称重功能的化肥储存装置的制作方法

1.本实用新型属于化肥生产线配套设备技术领域，尤其涉及具有称重功能的化肥储存装置。


背景技术：

2.粮食是生活的必需品，土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足，粮食的种植离不开化肥原料供给营养，化肥原料遇水易化，见光易分解，因而长期暴露在空气中会失去其功效。
3.针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种化肥原料储存料仓[公开号：cn209618041u]，包括支座、连接板、出风口、风机、挡板、螺纹杆、电机、仓门、仓体、锥形仓底、温湿传感器、防潮板、控制器、液压缸、固定板、出料口、细沙网和固定杆，仓体的一侧安装有控制器，仓体底部对称固定有锥形仓底，锥形仓底底部设有出料口，仓体的另一侧设有出风口，细沙网固定在出风口的一端，出风口中部开设有凹槽，挡板通过凹槽嵌入安装在出风口的中部，挡板顶部开设有竖直方向螺纹孔，螺纹杆通过螺纹与挡板连接，仓体上端固定有固定杆，且固定杆位于通风口的上方，此化肥原料储存料仓，避免了以往人工操作的复杂程序，能够实现防潮测潮去潮的储存功效。
[0004]
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：并未设置原料称重装置，不利于生产人员在生产过程中，定量存取化肥原料。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供能够在化肥生产过程中，定量存取化肥原料的具有称重功能的化肥储存装置。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本具有称重功能的化肥储存装置，包括设于支撑架上方的储存仓，其特征在于，所述储存仓内部设有支撑座和至少两个化肥隔仓，所述化肥隔仓设于所述支撑座上方，所述化肥隔仓与所述支撑座之间设有称重设备，所述支撑座下方设有带有出料口的落料仓，所述化肥隔仓的进料口向上延伸穿过所述储存仓的上侧壁，所述化肥隔仓的出料口位于所述落料仓内部，所述储存仓的外侧壁设有与所述化肥隔仓内部连通的抽气组件，所述化肥隔仓内部设有温湿度传感器，所述储存仓外侧壁设有与所述抽气组件、所述称重设备和所述温湿度传感器导线连接的控制面板。
[0007]
当生产人员需要使用本装置储存化肥原料时，可以将化肥原料沿化肥隔仓的进料口投入储存，随着化肥原料的不断投入，化肥隔仓的总重量不断上升，并被其下方的承重设备称取，随后将数据显示到控制面板上，便于生产人员读取，实现化肥原料的定量储存，化肥隔仓内部的温湿度传感器能够监测化肥隔仓内的温湿度变化，并将数据显示到控制面板上，当温湿度过高时，工作人员可以通过控制面板启动抽气组件，也可以通过预先设置警戒值的方式，当温湿度大于警戒值，控制面板自启动抽气组件，对化肥隔仓内进行抽气降温除
湿，降低化肥原料板结的概率，其中，控制面板是如何根据预设数据自启动控制抽气组件的原理为现有技术，在此不再赘述，化肥隔仓的进料口和出料口，以及落料仓的出料口均设有阀门，此为储存仓的常规设置，因此不再赘述；当生产人员需要将本装置内部存放的化肥原料定量取出时，可以打开化肥隔仓的出料口和落料仓的出料口，此时，肥料原料在重力作用下先进入到落料仓，然后沿着落料仓的的出料口排出，在取料过程中，化肥隔仓的总重量不断下降，并被其下方的承重设备称取，随后将数据显示到控制面板上，便于生产人员根据实际生产需要取出对应重量的化肥原料，其中，化肥隔仓的数量可以根据化肥原料的种类进行调整。
[0008]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述化肥隔仓的数量为两个，两个所述化肥隔仓之间设有隔板，所述隔板的下侧壁与所述支撑座的上侧壁固定连接。
[0009]
通过设置两个化肥隔仓，便于生产人员同时储存两种不同的化肥原料，两个化肥隔仓之间设有隔板，为化肥隔仓提供支撑的同时，将两个化肥隔仓分隔开来，隔板的下侧壁与支撑座的上侧壁固定连接，增加隔板的稳定性，从而为两个化肥隔仓提供更为稳定的支撑。
[0010]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述温湿度传感器的数量为多个。
[0011]
温湿度传感器的数量为多个，相较于单一的温湿度传感器，提升了温湿度检测数据的可靠性。
[0012]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述温湿度传感器均匀设置于所述化肥隔仓内部。
[0013]
温湿度传感器均匀设置于化肥隔仓内部，配合多个温湿度传感器，进一步提升温湿度检测数据的可靠性。
[0014]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述称重设备的上侧壁设有与所述化肥隔仓底部形状相匹配的限位垫。
[0015]
称重设备的上侧壁设有与化肥隔仓底部形状相匹配的限位垫，从而实现对化肥隔仓的良好限位和支撑，还能起到缓冲作用，避免大批量化肥原料灌入到化肥隔仓内部时，化肥隔仓总重变化过大，对其下方的称重设备造成损伤。
[0016]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述限位垫的上下侧壁均设有防滑层。
[0017]
限位垫的上下侧壁均设有防滑层，增大化肥隔仓、限位垫和称重设备两两之间的摩擦力，降低滑动概率，提升称重设备称取数据的准确性。
[0018]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述抽气组件包括抽气机和抽气管，所述抽气机设于所述储存仓的外侧壁，所述抽气机的抽气口通过所述抽气管与所述化肥隔仓内部连通。
[0019]
当温湿度传感器检测到化肥隔仓内部的温湿度过高时，工作人员可以通过控制面板启动抽气机，也可以通过预先设置警戒值的方式，当温湿度大于警戒值，控制面板自启动抽气机，将化肥隔仓内部的高温高湿气体沿着抽气管抽出，对化肥隔仓内进行抽气降温除湿，降低化肥原料板结的概率。
[0020]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述抽气管沿所述储存仓内壁环绕设置，所述抽气管内侧设有与所述化肥隔仓内部连通的连通管。
[0021]
抽气管沿储存仓内壁环绕设置，一方面便于连通管的设置，另一方面还能利用抽气管的外壁填充储存仓与化肥隔仓之间的间隙，降低抽气过程中，化肥隔仓在储存仓内部发生晃动的概率。
[0022]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述抽气组件还包括过滤模块，所述过滤模块可拆卸地设于所述抽气机的排气口。
[0023]
过滤模块可拆卸地设于抽气机的排气口，将从化肥隔仓内部抽出的气体进行过滤后排放，避免化肥原料颗粒排入到车间环境中，影响车间人员的身体健康，过滤模块可拆卸设计，便于维护更换。
[0024]
在上述的具有称重功能的化肥储存装置中，所述储存仓的外侧壁设有用于固定安装所述抽气机的安装架。
[0025]
储存仓的外侧壁设有用于固定安装抽气机的安装架，安装架为抽气体提供安装和固定的平台，降低抽气机工作时产生的晃动。
[0026]
与现有的技术相比，本具有称重功能的化肥储存装置的优点在于：
[0027]
1.设计合理，结构紧凑，通过在化肥隔仓与支撑座之间设置称重设备的方式，配合控制面板，便于车间生产人员对化肥原料进行定量存取；
[0028]
2.通过设置限位垫，实现对化肥隔仓的良好限位和支撑，还能起到缓冲作用，避免大批量化肥原料灌入到化肥隔仓内部时，化肥隔仓总重变化过大，对其下方的称重设备造成损伤，延长称重设备的使用寿命。
附图说明
[0029]
图1是本实用新型中具有称重功能的化肥储存装置的内部结构示意图；
[0030]
图2是本实用新型中具有称重功能的化肥储存装置的正视图。
[0031]
图中，1-支撑架，2-储存仓，21-落料仓，22-安装架，3-支撑座，31-隔板，4-化肥隔仓，5-称重设备，51-限位垫，6-抽气组件，61-抽气机，62-抽气管，63-连通管，64-过滤模块，7-温湿度传感器，8-控制面板。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
[0033]
实施例1：
[0034]
如图1和2所示，本具有称重功能的化肥储存装置，包括设于支撑架1上方的储存仓2，其特征在于，所述储存仓2内部设有支撑座3和至少两个化肥隔仓4，所述化肥隔仓4设于所述支撑座3上方，所述化肥隔仓4与所述支撑座3之间设有称重设备5，所述支撑座3下方设有带有出料口的落料仓21，所述化肥隔仓4的进料口向上延伸穿过所述储存仓2的上侧壁，所述化肥隔仓4的出料口位于所述落料仓21内部，所述储存仓2的外侧壁设有与所述化肥隔仓4内部连通的抽气组件6，所述化肥隔仓4内部设有温湿度传感器7，所述储存仓2外侧壁设有与所述抽气组件6、所述称重设备5和所述温湿度传感器7导线连接的控制面板8。
[0035]
在本实施方式中，当生产人员需要使用本装置储存化肥原料时，可以将化肥原料沿化肥隔仓4的进料口投入储存，随着化肥原料的不断投入，化肥隔仓4的总重量不断上升，并被其下方的承重设备称取，随后将数据显示到控制面板8上，便于生产人员读取，实现化
肥原料的定量储存，化肥隔仓4内部的温湿度传感器7能够监测化肥隔仓4内的温湿度变化，并将数据显示到控制面板8上，当温湿度过高时，工作人员可以通过控制面板8启动抽气组件6，也可以通过预先设置警戒值的方式，当温湿度大于警戒值，控制面板8自启动抽气组件6，对化肥隔仓4内进行抽气降温除湿，降低化肥原料板结的概率，其中，控制面板8是如何根据预设数据自启动控制抽气组件6的原理为现有技术，在此不再赘述，化肥隔仓4的进料口和出料口，以及落料仓21的出料口均设有阀门，此为储存仓2的常规设置，因此不再赘述；当生产人员需要将本装置内部存放的化肥原料定量取出时，可以打开化肥隔仓4的出料口和落料仓21的出料口，此时，肥料原料在重力作用下先进入到落料仓21，然后沿着落料仓21的的出料口排出，在取料过程中，化肥隔仓4的总重量不断下降，并被其下方的承重设备称取，随后将数据显示到控制面板8上，便于生产人员根据实际生产需要取出对应重量的化肥原料，其中，化肥隔仓4的数量可以根据化肥原料的种类进行调整。
[0036]
优选地，所述化肥隔仓4的数量为两个，两个所述化肥隔仓4之间设有隔板31，所述隔板31的下侧壁与所述支撑座3的上侧壁固定连接。
[0037]
在本实施方式中，通过设置两个化肥隔仓4，便于生产人员同时储存两种不同的化肥原料，两个化肥隔仓4之间设有隔板31，为化肥隔仓4提供支撑的同时，将两个化肥隔仓4分隔开来，隔板31的下侧壁与支撑座3的上侧壁固定连接，增加隔板31的稳定性，从而为两个化肥隔仓4提供更为稳定的支撑。
[0038]
进一步地，所述温湿度传感器7的数量为多个。
[0039]
在本实施方式中，温湿度传感器7的数量为多个，相较于单一的温湿度传感器7，提升了温湿度检测数据的可靠性。
[0040]
更进一步地，所述温湿度传感器7均匀设置于所述化肥隔仓4内部。
[0041]
在本实施方式中，温湿度传感器7均匀设置于化肥隔仓4内部，配合多个温湿度传感器7，进一步提升温湿度检测数据的可靠性。
[0042]
再进一步地，所述称重设备5的上侧壁设有与所述化肥隔仓4底部形状相匹配的限位垫51。
[0043]
在本实施方式中，称重设备5的上侧壁设有与化肥隔仓4底部形状相匹配的限位垫51，从而实现对化肥隔仓4的良好限位和支撑，还能起到缓冲作用，避免大批量化肥原料灌入到化肥隔仓4内部时，化肥隔仓4总重变化过大，对其下方的称重设备5造成损伤。
[0044]
此外，所述限位垫51的上下侧壁均设有防滑层。
[0045]
在本实施方式中，限位垫51的上下侧壁均设有防滑层，增大化肥隔仓4、限位垫51和称重设备5两两之间的摩擦力，降低滑动概率，提升称重设备5称取数据的准确性。
[0046]
实施例2：
[0047]
如图1和2所示，本实施例与实施例1的区别在于，所述抽气组件6包括抽气机61和抽气管62，所述抽气机61设于所述储存仓2的外侧壁，所述抽气机61的抽气口通过所述抽气管62与所述化肥隔仓4内部连通。
[0048]
在本实施方式中，当温湿度传感器7检测到化肥隔仓4内部的温湿度过高时，工作人员可以通过控制面板8启动抽气机61，也可以通过预先设置警戒值的方式，当温湿度大于警戒值，控制面板8自启动抽气机61，将化肥隔仓4内部的高温高湿气体沿着抽气管62抽出，对化肥隔仓4内进行抽气降温除湿，降低化肥原料板结的概率。
[0049]
进一步地，所述抽气管62沿所述储存仓2内壁环绕设置，所述抽气管62内侧设有与所述化肥隔仓4内部连通的连通管63。
[0050]
在本实施方式中，抽气管62沿储存仓2内壁环绕设置，一方面便于连通管63的设置，另一方面还能利用抽气管62的外壁填充储存仓2与化肥隔仓4之间的间隙，降低抽气过程中，化肥隔仓4在储存仓2内部发生晃动的概率。
[0051]
更进一步地，所述抽气组件6还包括过滤模块64，所述过滤模块64可拆卸地设于所述抽气机61的排气口。
[0052]
在本实施方式中，过滤模块64可拆卸地设于抽气机61的排气口，将从化肥隔仓4内部抽出的气体进行过滤后排放，避免化肥原料颗粒排入到车间环境中，影响车间人员的身体健康，过滤模块64可拆卸设计，便于维护更换。
[0053]
再进一步地，所述储存仓2的外侧壁设有用于固定安装所述抽气机61的安装架22。
[0054]
在本实施方式中，储存仓2的外侧壁设有用于固定安装抽气机61的安装架22，安装架22为抽气体提供安装和固定的平台，降低抽气机61工作时产生的晃动。
[0055]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0056]
尽管本文较多地使用了1-支撑架，2-储存仓，21-落料仓，22-安装架，3-支撑座，31-隔板，4-化肥隔仓，5-称重设备，51-限位垫，6-抽气组件，61-抽气机，62-抽气管，63-连通管，64-过滤模块，7-温湿度传感器，8-控制面板等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。