一种残极推板导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体涉及一种残极推板导向装置。


背景技术：

2.残极机组的主要功能是对电解后的残极板进行洗涤、堆垛输出。在铜电解生产过程中，用专用吊车和吊架将残极板从电解槽中取出，送入残极机组，在密闭的槽体内用高压水将残极板表面的阳极泥冲洗干净。洗涤下来的阳极泥收集起来送阳极泥车间处理，从中回收各种稀贵金属，实现综合利用；洗涤后的残极板经密集、堆垛后打包成捆输出，便于回炉。残极板的洗涤、密集、堆垛、称重、打包等一系列作业在残极机组上连续完成。
3.残极机组每天承担着洗涤，推板，堆垛，打包等任务，每天出几千片的产量任务，残极推板导向装置动作频次较为频繁，平均每天动作几千次，由液压油缸带动。目前，由于推板装置的安装位置造成油缸长时间动作后，缸杆变形，且容易造成缸杆断裂，油缸漏油等现象，从而影响作业效率，以及增加了人员的检修风险，甚至影响下游工序的生产。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种残极推板导向装置，当液压油缸推动推板时，能为推板提供支撑和引导，减轻液压油缸的受力，提高推板和液压油缸的使用寿命，降低故障率。
5.本实用新型采用以下技术方案：
6.一种残极推板导向装置，包括机组、液压油缸、推板、导向轮、钢板、滑杆；
7.所述的液压油缸一端连接机组，另一端安装有推板；所述的推板的下方设置钢板，左右两端分别开有通孔，底面安装有导向轮；所述的钢板位于液压油缸的正下方，钢板的一端连接机组，另一端向前延伸至推板的前方；所述的导向轮放置在钢板上；所述的滑杆一端与机组连接，另一端穿过推板左端或右端的通孔。
8.本实用新型的进一步说明，所述的滑杆的正下方设置有弧形板；所述的弧形板倾斜设置，后端与机组连接，前端向前延伸至滑杆的前方，弧形板后端的高度高于前端；所述的弧形板的前端倾斜安装有固定管；所述的固定管下端与弧形板连接，上端延伸至滑杆的上方；所述的固定管的内部安装有转轴，转轴上安装有螺旋叶片；所述的固定管的上端安装有电机和出料管；所述的电机与转轴的一端连接；所述的出料管一端连接固定管，另一端向下延伸，对准滑杆。
9.所述的固定管的下端开有开口，固定管下端的开口与弧形板的弧形槽对齐；所述的弧形板的凹面向上，在向弧形板内倒入润滑油时，润滑油沿着弧形板流动并通过固定管下端的开口流入固定管内部；所述的弧形板用于存放润滑油。
10.通过向弧形板内倒入润滑油，润滑油顺着倾斜的弧形板流入固定管内；再启动电机，电机驱动转轴上的螺旋叶片转动，在螺旋叶片的作用下带动润滑油在固定管内从下至上移动；当固定管内的润滑油移动到出料管的位置时，润滑油从出料管流出，并掉落在滑杆
上。润滑油掉落在滑杆上后，可以减少推板在滑杆上移动时的摩擦，同时滑杆上多余的润滑油会掉落在弧形板内。
11.本实用新型的进一步说明，所述的钢板的中部开有导槽，导槽的两侧分别安装有若干辅助轮；所述的导向轮位于在导槽中部，导向轮的两侧分别与导槽两侧的辅助轮接触。
12.所述的辅助轮设置在导槽的两侧，当液压油缸在驱动推板移动时，导向轮在辅助轮上滚动，能减少导向轮移动时的摩擦力并提高导向轮的使用寿命，还可以增加导向轮在轨道内移动的灵活性，可以减少液压油缸的消耗。
13.本实用新型的进一步说明，还包括横板；所述的液压油缸设置2个，2个液压油缸的下方分别设置1块钢板；所述的横板设置在2块钢板之间，两端分别与左右两侧的钢板连接；所述的横板的中部安装有加固板；所述的加固板的下端连接横板，上端安装有固定板；所述的固定板一端连接加固板的上端，另一端连接机组。
14.所述的液压油缸设置2个，使得推板在移动的过程中受力均匀。所述的横板、固定板和加固板起辅助支撑作用，通过设置横板将液压油缸下方的两块钢板连接在一起，并通过固定板和加固板连接机组，使钢板前后端都有支撑点，受力均匀，防止钢板在工作过程中发生变形。
15.本实用新型的进一步说明，所述的推板的顶面设置有凸起的导向板。所述的导向板呈向上凸起的倒v型，推板在移动时，出料管流出的润滑油掉落在导向板上，可以沿着导向板流入弧形板内。
16.本实用新型的工作原理：
17.所述的液压油缸在驱动推板移动时，推板下方的导向轮跟随推板在钢板上移动；所述的推板左右两侧的滑杆在液压油缸驱动推板移动时托举推板；所述的钢板和滑杆分别为推板提供支撑点，可以减轻液压油缸的受力。
18.本实用新型的优点：
19.1、本实用新型通过在推板的底面安装导向轮，推板两端安装滑杆；当液压油缸推动推板时，能为推板提供支撑和引导，减轻液压油缸的受力，提高推板和液压油缸的使用寿命，降低故障率，有效的提高了作业效率。推板装置改造后，每年降低液压油缸的消耗，节约备件费用，作业效率提升后，残极机组整体作业时间缩短，电耗相对应的有所降低，保证了下游工序的正常作业。
20.2、本实用新型通过设置弧形板和固定管，在弧形板内倒入润滑油后流入固定管内，通过电机带动转轴和螺旋叶片转动将固定管内的润滑油通过出料管掉落在滑杆上，可以减少推板在滑杆上移动时的摩擦，进而减少滑杆的磨损，提高滑杆的使用寿命。同时，滑杆上多余的润滑油又会滴落至弧形板中，能对润滑油进行循环利用，节约资源，避免浪费。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型的固定管的安装示意图；
23.图3是本实用新型的钢板的结构示意图。
24.附图标识：1-机组，2-液压油缸，3-推板，31-导向轮，32-导向板，4-钢板，41-导槽，42-辅助轮，5-横板，6-固定板，61-加固板，7-弧形板，8-滑杆，9-固定管，91-转轴，92-螺旋
叶片，93-电机，94-出料管。
具体实施方式
25.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
26.实施例1:
27.如图所示的一种残极推板导向装置，包括机组1、液压油缸2、推板3、导向轮31、钢板4、滑杆8；
28.所述的液压油缸2一端连接机组1，另一端安装有推板3；所述的推板3的下方设置钢板4，左右两端分别开有通孔，底面安装有导向轮31；所述的钢板4位于液压油缸2的正下方，钢板4的一端连接机组1，另一端向前延伸至推板3的前方；所述的导向轮31放置在钢板4上；所述的滑杆8一端与机组1连接，另一端穿过推板3左端或右端的通孔。
29.本实施例的工作原理：
30.所述的液压油缸2在驱动推板3移动时，推板3下方的导向轮31跟随推板3在钢板4上移动；所述的推板3左右两侧的滑杆8在液压油缸2驱动推板3移动时托举推板3；所述的钢板4和滑杆8分别为推板3提供支撑点，可以减轻液压油缸2的受力。
31.实施例2：
32.该实施例与实施例1的不同之处在于：所述的滑杆8的正下方设置有弧形板7；所述的弧形板7倾斜设置，后端与机组1连接，前端向前延伸至滑杆8的前方，弧形板7后端的高度高于前端；所述的弧形板7的前端倾斜安装有固定管9；所述的固定管9下端与弧形板7连接，上端延伸至滑杆8的上方；所述的固定管9的内部安装有转轴91，转轴91上安装有螺旋叶片92；所述的固定管9的上端安装有电机93和出料管94；所述的电机93与转轴91的一端连接；所述的出料管94一端连接固定管9，另一端向下延伸，对准滑杆8。
33.所述的固定管9的下端开有开口，固定管9下端的开口与弧形板7的弧形槽对齐；所述的弧形板7的凹面向上，在向弧形板7内倒入润滑油时，润滑油沿着弧形板7流动并通过固定管9下端的开口流入固定管9内部；所述的弧形板7用于存放润滑油。
34.通过向弧形板7内倒入润滑油，润滑油顺着倾斜的弧形板7流入固定管9内；再启动电机93，电机93驱动转轴91上的螺旋叶片92转动，在螺旋叶片92的作用下带动润滑油在固定管9内从下至上移动；当固定管9内的润滑油移动到出料管94的位置时，润滑油从出料管94流出，并掉落在滑杆8上。润滑油掉落在滑杆8上后，可以减少推板3在滑杆8上移动时的摩擦，同时滑杆8上多余的润滑油会掉落在弧形板7内。
35.本实施例的工作原理与实施例1相同。
36.实施例3：
37.该实施例与实施例2的不同之处在于：所述的钢板4的中部开有导槽41，导槽41的两侧分别安装有若干辅助轮42；所述的导向轮31位于在导槽41中部，导向轮31的两侧分别与导槽41两侧的辅助轮42接触。
38.所述的辅助轮42设置在导槽41的两侧，当液压油缸2在驱动推板3移动时，导向轮31在辅助轮42上滚动，能减少导向轮32移动时的摩擦力并提高导向轮31的使用寿命，还可以增加导向轮31在轨道内移动的灵活性，可以减少液压油缸2的消耗。
39.本实施例的工作原理与实施例1相同。
40.实施例4：
41.该实施例与实施例3的不同之处在于：还包括横板5；所述的液压油缸2设置2个，2个液压油缸2的下方分别设置1块钢板4；所述的横板5设置在2块钢板4之间，两端分别与左右两侧的钢板4连接；所述的横板5的中部安装有加固板61；所述的加固板61的下端连接横板5，上端安装有固定板6；所述的固定板6一端连接加固板61的上端，另一端连接机组1。
42.所述的液压油缸2设置2个，使得推板3在移动的过程中受力均匀。所述的横板5、固定板6和加固板61起辅助支撑作用，通过设置横板5将液压油缸2下方的两块钢板4连接在一起，并通过固定板6和加固板61连接机组1，使钢板4前后端都有支撑点，受力均匀，防止钢板4在工作过程中发生变形。
43.本实施例的工作原理与实施例1相同。
44.实施例5：
45.该实施例与实施例4的不同之处在于：所述的推板3的顶面设置有凸起的导向板32。所述的导向板32呈向上凸起的倒v型，推板3在移动时，出料管94流出的润滑油掉落在导向板31上，可以沿着导向板31流入弧形板7内。
46.本实施例的工作原理与实施例1相同。
47.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。