一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置的制作方法

1.本实用新型涉及废纸再生加工生产线装置技术领域，更具体的说是涉及一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置。


背景技术：

2.在人们的日常生活、商务办公、工业生产等各种社会活动中离不开各种纸或纸板，例如各种生活用纸、文化用纸、校园用纸、传媒用纸、办公用纸、包装用纸。这些纸或纸板经过废纸再生加工生产线的回收、分类、打包、储运，再次流向各个造纸厂，成为可再生利用的二次纤维。
3.在废纸回收过程中，需要对废纸捆打包，一般是采用液压打包机，捆扎废纸捆的绑带绝大多数情况下采用铁丝或者钢丝。铁(钢)丝直径一般约为2～5mm，一个废纸捆上一般约捆扎2～6条铁(钢)丝，这些铁(钢)丝是平行布置的，间距大约100～500mm。而在二次纤维再生利用生产中，首先需要把打包的废纸捆拆开，即先把铁(钢)丝剪断，然后把铁(钢)丝从废纸捆中抽出来，再把铁(钢)丝绕成小卷。这样做的目的：一是使铁(钢)丝从废纸捆中分离出来，排除铁(钢)丝对废纸后序加工生产的影响，二是把铁(钢)丝加工成小卷，方便再回收利用。
4.目前，在实际操作过程中，一般是用人工将铁(钢)丝剪断，但由于废纸有较好的弹性，使得打包后的废纸捆上的铁(钢)丝往往为绷紧的状态，使得人工剪断铁(钢)丝时，不仅费时费力，(钢)丝剪断效率低下，而且铁(钢)丝在剪断瞬间会不定向的弹起，容易造成对工人的伤害，危险性较高。
5.因此，如何提供一种省时省力，(钢)丝剪断效率高，且使用安全性高的纸捆捆扎绑带的自动剪断装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型提供了一种省时省力，(钢)丝剪断效率高，且使用安全性高的纸捆捆扎绑带的自动剪断装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，包括：
9.机架；
10.第一油缸，所述第一油缸的缸筒铰接在所述机架上，且所述第一油缸的伸缩端水平布置；
11.滑动支座，所述滑动支座顶部与所述第一油缸的伸缩端铰接连接，所述滑动支座底部与所述机架底端滑动连接；
12.剪断机构，所述剪断机构固定在所述滑动支座底端。
13.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，切割时，将废纸捆置于输送设备上，铁(钢)丝呈水平方向，与剪断
机构呈垂直方向，启动输送设备，则废纸捆缓慢移动到工作位置上，然后输送设备停止运行，第一油缸动作，驱动滑动支座和剪断机构向废纸捆方向移动，最后通过剪断机构将铁(钢)丝剪断。因此，该装置可实现废纸捆捆扎绑带(铁(钢)丝)的自动剪断，省时省力，无需人工操作，不仅工作效率高而且安全性高。
14.进一步的，所述机架包括：
15.第一支撑横梁；
16.第二支撑横梁，所述第二支撑横梁与所述第一支撑横梁间隔且平行布置，且二者之间通过连接梁固定连接，所述第一油缸位于所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁之间，且所述第一油缸的缸筒铰接在所述第一支撑横梁的一侧，所述滑动支座底部均与所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁底端滑动连接。
17.采用上述技术方案产生的有益效果是，机架的结构简单，可由钢材加工制作，制作成本低廉。
18.进一步的，所述第一支撑横梁和所述第二支撑横梁底端均固定有线性滑轨，所述滑动支座底部固定有多个滑块，多个所述滑块均与两个所述线性滑轨滑动连接。
19.采用上述技术方案产生的有益效果是，通过线性滑轨和滑块的设置，提高了滑动支座和剪断机构移动时的直线性和顺畅性。
20.进一步的，所述滑动支座包括：
21.滑动底板，所述滑动底板顶端与多个所述滑块固定连接，所述剪断机构固定在所述滑动底板底端；
22.第一连接耳，所述第一连接耳为间隔布置的两个，且其底端均与所述滑动底板顶端固定连接，所述第一油缸的伸缩端铰接连接在两个所述第一连接耳之间。
23.进一步的，所述滑动支座还包括第二连接耳，所述第二连接耳为间隔布置的两个，且其顶端均与所述滑动底板底端固定连接；
24.所述剪断机构包括：
25.定剪刀片，所述定剪刀片顶端与所述滑动底板底端固定连接；
26.动剪刀片，所述动剪刀片设置在所述定剪刀片一侧，且二者滑动连接；
27.第二油缸，所述第二油缸的缸筒铰接在两个所述第二连接耳之间，所述第二油缸的伸缩端朝下布置，并与所述动剪刀片顶部一侧铰接连接。
28.采用上述技术方案产生的有益效果是，第二油缸带动动剪刀片上下移动，即可将铁(钢)丝剪断。
29.进一步的，所述定剪刀片包括：
30.安装板，所述安装板顶端与所述滑动底板底端固定连接；
31.定剪刀板，所述定剪刀板顶端与所述安装板底端垂直且固定连接，所述定剪刀板一侧一体成型有多个第一剪断齿；
32.所述动剪刀片包括：
33.动剪刀板，所述动剪刀板设置在所述定剪刀板一侧，且二者滑动连接，所述动剪刀板一侧一体成型有多个第二剪断齿；
34.连接凸耳，所述连接凸耳一侧与所述动剪刀板另一侧顶部一体成型连接，所述第二油缸的伸缩端与所述连接凸耳铰接连接。
35.采用上述技术方案产生的有益效果是，第一剪断齿和第二剪断齿的配合，可将铁(钢)丝剪断。
36.进一步的，所述定剪刀板上靠近所述动剪刀板的一侧固定有多个固定导向键，所述动剪刀板均与多个所述固定导向键滑动连接。
37.进一步的，所述动剪刀板上开设有多个长条形导向槽，多个所述固定导向键分别置于多个所述长条形导向槽内，且通过连接螺栓与所述定剪刀板固定连接。
38.采用上述技术方案产生的有益效果是，固定导向键，可用于动剪刀板剪断动作的导向，使动剪刀板只能上下移动，提高动剪刀板运动的精确性，保证剪断铁(钢)丝的效果。
39.进一步的，所述第一剪断齿和所述第二剪断齿重合后，其齿顶形成带尖的锥体状结构。
40.采用上述技术方案产生的有益效果是，带尖的锥体状结构很容易插入到废纸捆中，并且相邻的剪断齿之间形成虎口状，这个虎口是由剪切刃组成，铁(钢)丝位于该虎口内，当第二剪断齿上下移动并配合第一剪断齿，即可将虎口内的铁(钢)丝剪断。
41.进一步的，还包括拖链，所述拖链一端与所述第一油缸的伸缩端固定连接，另一端固定在两个所述第一连接耳底部，所述第一油缸和所述第二油缸的油管均置于所述拖链内。
42.采用上述技术方案产生的有益效果是，油管隐藏在拖链内，提高装置整体的美观性，并且油管不会与装置的其他部件接触且摩擦，更好的保护了油管，提高油管的使用寿命。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
44.图1附图为本实用新型提供的一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置的主视结构示意图。
45.图2附图为机架、滑动支座、线性滑轨、滑块、定剪刀片、动剪刀片装配时的侧视结构示意图。
46.图3附图为图2中局部a的结构放大示意图。
47.图4附图为滑动支座的主视结构示意图。
48.图5附图为滑动支座的侧视结构示意图。
49.图6附图为滑动支座的俯视结构示意图。
50.图7附图为定剪刀片和动剪刀片装配时的结构示意图。
51.图8附图为图7中局部b的结构放大示意图。
52.图9附图为定剪刀片的第一视角的结构示意图。
53.图10附图为定剪刀片的第二视角的结构示意图。
54.图11附图为动剪刀片的结构示意图。
具体实施方式
55.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
56.参见图1-图11，本实用新型实施例公开了一种纸捆捆扎绑带的自动剪断装置，包括：
57.机架1；
58.第一油缸2，第一油缸2的缸筒铰接在机架1上，且第一油缸2的伸缩端水平布置；
59.滑动支座3，滑动支座3顶部与第一油缸2的伸缩端铰接连接，滑动支座3底部与机架1底端滑动连接；
60.剪断机构4，剪断机构4固定在滑动支座3底端。
61.其中，机架1包括：
62.第一支撑横梁11；
63.第二支撑横梁12，第二支撑横梁12与第一支撑横梁11间隔且平行布置，且二者之间通过连接梁13固定连接，第一油缸2位于第一支撑横梁11和第二支撑横梁12之间，且第一油缸2的缸筒铰接在第一支撑横梁11的一侧，滑动支座3底部均与第一支撑横梁11和第二支撑横梁12底端滑动连接。
64.第一支撑横梁11和第二支撑横梁12底端均固定有线性滑轨5，滑动支座3底部固定有多个滑块6，多个滑块6均与两个线性滑轨5滑动连接。
65.滑动支座3包括：
66.滑动底板31，滑动底板31顶端与多个滑块6固定连接，剪断机构4固定在滑动底板31底端；
67.第一连接耳32，第一连接耳32为间隔布置的两个，且其底端均与滑动底板31顶端固定连接，第一油缸2的伸缩端铰接连接在两个第一连接耳32之间。
68.滑动支座3还包括第二连接耳33，第二连接耳33为间隔布置的两个，且其顶端均与滑动底板31底端固定连接；
69.剪断机构4包括：
70.定剪刀片41(材质为硬度较高的合金钢)，定剪刀片41顶端与滑动底板31底端固定连接；
71.动剪刀片42(材质为硬度较高的合金钢)，动剪刀片42设置在定剪刀片41一侧，且二者滑动连接；
72.第二油缸43，第二油缸43的缸筒铰接在两个第二连接耳33之间，第二油缸43的伸缩端朝下布置，并与动剪刀片42顶部一侧铰接连接。
73.定剪刀片41包括：
74.安装板411，安装板411顶端与滑动底板31底端固定连接；
75.定剪刀板412，定剪刀板412顶端与安装板411底端垂直且固定连接，定剪刀板412一侧一体成型有多个第一剪断齿4121；
76.动剪刀片42包括：
77.动剪刀板421，动剪刀板421设置在定剪刀板412一侧，且二者滑动连接，动剪刀板421一侧一体成型有多个第二剪断齿4211；
78.连接凸耳422，连接凸耳422一侧与动剪刀板421另一侧顶部一体成型连接，第二油缸43的伸缩端与连接凸耳422铰接连接。
79.定剪刀板412上靠近动剪刀板421的一侧固定有多个固定导向键44，动剪刀板421均与多个固定导向键44滑动连接。
80.其中，定剪刀板和动剪刀板之间不是紧固的，是有0.1-0.5mm的间隙，这个间隙既有利于动剪刀板上下滑动，也有利于对铁(钢)丝的剪切作用。
81.动剪刀板421上开设有多个长条形导向槽4212，多个固定导向键44分别置于多个长条形导向槽4212内，且通过连接螺栓45与定剪刀板412固定连接。
82.第一剪断齿4121和第二剪断齿4211重合后，其齿顶形成带尖的锥体状结构401，使得剪断齿易于插入到废纸捆中，并且相邻的剪断齿之间形成虎口状(参见图8)，这个虎口是由剪切刃组成，铁(钢)丝位于该虎口内，当第二剪断齿上下移动并配合第一剪断齿，即可将虎口内的铁(钢)丝剪断。
83.纸捆捆扎绑带的自动剪断装置还包括拖链7，拖链7一端与第一油缸2的伸缩端固定连接，另一端固定在两个第一连接耳32底部，第一油缸2和第二油缸43的油管均置于拖链7内。
84.该装置可有plc进行自动控制，使用时，将废纸捆置于输送设备上，铁(钢)丝呈水平方向，与剪断机构呈垂直方向，plc启动输送设备，则废纸捆缓慢移动到工作位置上，然后plc控制输送设备停止运行，plc控制第一油缸动作，驱动滑动支座和剪断机构向废纸捆方向移动，使重合后的第一剪断齿和第二剪断齿的带尖的锥体状结构插入到废纸捆中，同时，铁(钢)丝本身是紧紧绷在废纸捆上的，当剪刀的齿插入到废纸捆中后，刚好能够掉进或者滑进相邻剪断齿之间形成的虎口中，不会出现漏掉的可能。此时，plc控制第二油缸驱动动剪刀片动作，在第一剪断齿和第二剪断齿的配合下，铁(钢)被剪断。然后，plc控制第二油缸和第一油缸回位，等待下一个废纸捆移动过来，开始下一个循环动作。如此循环，可以自动完成剪断废纸捆铁(钢)丝的工作。因此，该装置可实现废纸捆捆扎绑带(铁(钢)丝)的自动剪断，省时省力，无需人工操作，不仅工作效率高而且安全性高。
85.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
86.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。