一种自动装载带设备的制作方法

1.本实用新型涉及载带装胶技术领域，具体涉及一种自动装载带设备。


背景技术：

2.目前较小的塑胶产品需要装入载带中才可出货，传统的装载带方式是由人工进行，效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种自动装载带设备，解决了塑胶产品装载带较慢的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种自动装载带设备，包括机架、设于机架的第一料道、驱动机构、设于第一料道进料端的进料机构、设于第一料道与进料机构之间的转料机构、设于第一料道下方的第一带盘及设于第一料道下方出料端的第二带盘，所述进料机构用于输送塑胶产品，所述转料机构用于将塑胶产品从送料机构转移至第一料道的载带上，所述第一带盘及第二带盘均用于收纳载带，所述驱动机构用于驱动第二带盘转动。
6.其中，所述进料机构包括料盘及第二料道，所述第二料道的进料口与料盘连通，所述第二料道的出料口位于第一料道的进料口的一侧。
7.其中，所述转料机构包括底板、摆臂、吸盘及设于底板的转料电机，所述吸盘设于摆臂的一端，所述底板设有u型槽，所述摆臂的另一端活动连接于u型槽内；所述转料电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴与摆臂的非两端位置转动连接。
8.其中，所述驱动机构包括驱动电机及连接装置，所述驱动电机设于机架，所述驱动电机的输出端通过连接装置驱动第二带盘转动。
9.其中，所述设备还包括贴胶机构，所述贴胶机构包括设于机架的胶带盘及熔胶装置，所述熔胶装置位于第一料道的上方。
10.其中，所述第一带盘与第一料道直接还设有滚轮。
11.本实用新型的有益效果：
12.解决了塑胶产品装载带较慢的问题：本实用新型的一种自动装载带设备，通过设置有进料机构、驱动机构、第一料道、转料机构、第一带盘及第二带盘，实际使用时，空载带卷在第一带盘上并依次经过第一料道和驱动机构收纳于第二带盘，此时进料机构对塑胶产品进行进料同时由转料机构将塑胶产品转移至第一料道的空载带上，并由驱动机构驱动第二带盘转动完成卷带。本实用新型的自动装载带设备，可自动对塑胶产品进行装载带，效率较高。
附图说明
13.利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的
任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
14.图1为本实用新型的示意图。
15.图2为本实用新型的另一示意图。
16.图3为转料机构的示意图。
17.附图标记
18.机架
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100，第一料道
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200，
19.驱动机构
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300，驱动电机
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301，连接装置
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302，
20.进料机构
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400，料盘
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401，第二料道
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402，
21.转料机构
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500，底板
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501，摆臂
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502，吸盘
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503，转料电机
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504，u型槽
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505，连接轴
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506，
22.第一带盘
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601，第二带盘
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602，滚轮
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603，
23.贴胶机构
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700，胶带盘
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701，熔胶装置—702。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
27.如图1至图3所示，本实施例公开了一种自动装载带设备，包括机架100、设于机架100的第一料道200、驱动机构300、设于第一料道200进料端的进料机构400、设于第一料道200与进料机构400之间的转料机构500、设于第一料道200下方的第一带盘601及设于第一料道200下方出料端的第二带盘602，所述进料机构400用于输送塑胶产品，所述转料机构500用于将塑胶产品从送料机构转移至第一料道200的载带上，所述第一带盘601及第二带盘602均用于收纳载带，所述驱动机构300用于驱动第二带盘602转动。
28.具体的，本实用新型的一种自动装载带设备，通过设置有进料机构400、驱动机构300、第一料道200、转料机构500、第一带盘601及第二带盘602，实际使用时，空载带卷在第一带盘601上并依次经过第一料道200和驱动机构300收纳于第二带盘602，此时进料机构
400对塑胶产品进行进料同时由转料机构500将塑胶产品转移至第一料道200的空载带上，并由驱动机构300驱动第二带盘602转动完成卷带。本实用新型的自动装载带设备，可自动对塑胶产品进行装载带，效率较高。
29.具体的，所述进料机构400包括料盘401及第二料道402，所述第二料道402的进料口与料盘401连通，所述第二料道402的出料口位于第一料道200的进料口的一侧，通过料盘401输送塑胶产品至第二料道402。
30.具体的，所述转料机构500包括底板501、摆臂502、吸盘503及设于底板501的转料电机504，所述吸盘503设于摆臂502的一端，所述底板501设有u型槽505，所述摆臂502的另一端活动连接于u型槽505内；所述转料电机504的输出端连接有连接轴506，所述连接轴506与摆臂502的非两端位置转动连接。通过转料电机504驱动连接臂转动，从而带动摆臂502往复移动以将塑胶产品从第二料道402夹取至第一料道200，转料电机504优选为伺服电机。
31.除此之外，转料机构500还可以是多轴机械手，使用二者之一取决于实际生产时成本的多少。
32.具体的，所述驱动机构300包括驱动电机301及连接装置302，所述驱动电机301设于机架100，所述驱动电机301的输出端通过连接装置302驱动第二带盘602转动。在本实施例中，连接装置302优选为同步带及同步轮组成的装置，通过驱动电机转动以带动第二带盘602，使得载带卷入第二带盘602。
33.具体的，所述设备还包括贴胶机构700，所述贴胶机构700包括设于机架100的胶带盘701及熔胶装置702，所述熔胶装置702位于第一料道200的上方。胶带盘701上缠有胶带，通过溶胶装置将胶带切断并包裹在装有塑胶产品的载带上，以达到更好的保护效果。需要说明的是，溶胶装置属于现有技术，在此不再赘述。
34.具体的，所述第一带盘601与第一料道200直接还设有滚轮603，通过设置滚轮603对载带起到一定的张紧作用。
35.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。