一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀的制作方法

1.本实用新型涉及含能材料技术领域，更具体的说，涉及一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀。


背景技术：

2.含能材料(energetic materials)即含能化合物，简称能材，意为高能量密度的物质；该类物质多具有爆炸性、爆燃性或其他经过特定激发条件会高速率高输出释放大量能量的物质。含能材料作为一种特殊的能源，在军事、民用等多个领域有着广阔的应用前景。随着我国国防事业和经济建设的发展，对含能材料的需求量越来越大。
3.含能材料在生产和使用过程中必不可少的需要进行转运和输送。部分含能材料易爆或易碎产生粉末，用负压吸入/正压气流输送时，自身流动产生摩擦，存在安全隐患。此类含能材料的输送方法只适合用容器转运，使其在容器内处于静态的本质安全模式。
4.含能材料经料斗转运到位后，一般需要进行称量分装。而在现有技术中，料斗上的阀门无法精确控制含能材料下料，从而存在以下问题：其一，在开阀过程中，因为含能材料易燃易爆的性质，如果含能材料的下料流量过大，含能材料与阀门产生剧烈摩擦有着引爆含能材料的风险；其二，含能材料在进行称量分装时，阀门不能配合称量设备准确截止下料，导致产生称量偏差。因此，如何精确控制含能材料下料是本技术领域待解决的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
6.为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于含能材料转运车料斗的锥形阀，包括用于连通料斗的密封环，以及与所述密封环密封连接的活塞；
7.所述活塞与所述密封环可拆卸的密封连接；
8.所述密封环内还设置有传动组件，且所述传动组件与所述活塞传动连接。
9.优选的是，其中，所述活塞包括：
10.用于引导含能材料流向的活塞下料盖，其呈锥桶状，所述活塞下料盖与所述传动组件传动连接；
11.环形密封活塞，其固定连接在所述活塞下料盖的底端，且所述环形密封活塞与所述密封环的顶端密封连接。
12.优选的是，其中，所述传动组件包括：
13.环形支撑架，其贯通连接在所述密封环的底端，且所述环形支撑架的中间位置一体成型凸出设置有连接块，所述连接块的顶端开设有气槽，且所述气槽与所述环形支撑架的外侧贯通设置有用于连接无级控压气源的气孔；
14.弹簧筒，其底端与所述气槽贯通连接，且所述弹簧筒的顶端固定连接有环形封头，所述弹簧筒内还密封连接有传动活塞；
15.传动杆，其与所述弹簧筒套设连接，所述传动杆的顶部与所述活塞下料盖的内部中间位置固定连接，且所述传动杆的底端与所述传动活塞固定连接；
16.复位弹簧，其套设在所述弹簧筒内，且所述复位弹簧的一端与所述环形封头抵靠，所述复位弹簧的另一端与所述传动活塞抵靠。
17.优选的是，其中，所述弹簧筒的外侧套设有风琴防尘罩，所述风琴防尘罩的底端与所述连接块固定连接，所述风琴防尘罩的顶端一体成型凸出设置有连接管，所述连接管套设在所述弹簧筒上，且所述连接管位于所述环形密封活塞内，所述连接管的顶部还一体成型凸出设置有环形连接板，所述环形连接板的底端与所述环形密封活塞的顶端抵靠；所述弹簧筒的外侧还套设有套筒，所述套筒的外壁与所述连接管的内壁抵靠，所述套筒的顶部外侧还一体成型凸出设置有环形压板，所述环形压板的底端与所述环形连接板的顶端抵靠，且所述环形压板与所述环形密封活塞固定连接。
18.优选的是，其中，所述环形封头内还固定连接有铜环套，且所述铜环套与所述传动杆套设连接。
19.优选的是，其中，所述密封活塞与所述密封环密封连接的方式为：
20.所述密封环的内侧顶部设置为第一环形斜面，所密封活塞的底部外侧设置为第二环形斜面，所述第二环形斜面上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定连接有导静电胶圈，且所述导静电胶圈通过升降与所述第一环形斜面抵靠。
21.优选的是，其中，环形支撑架的底端还贯通连接有下料锥筒。
22.优选的是，其中，所述密封环的顶部外侧还一体成型凸出设置有用于与所述料斗固定连接的连接法兰。
23.本实用新型至少包括以下有益效果：
24.其一，本实用新型，通过活塞与密封环常闭的密封连接关系，保障了料斗在转运过程中的密封性，并通过传动组件调控活塞的位置，达到精确控制下料流量、准确截止下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，具有保障安全性、提升精确性、保障密封性的有益效果。
25.其二，在本实用新型中，通过设置的风琴防尘罩，对环形密封活塞22与弹簧筒之间的间隙进行封闭；环形密封活塞将密封环进行封闭时，通过环形压板带动风琴防尘罩进行折叠收缩，防止在转运过程中灰尘进入活塞内；环形密封活塞将密封环开启进行下料时，通过环形压板带动风琴防尘罩展开，避免含能材料进入环形密封活塞与弹簧筒之间的间隙，防止含能材料摩擦引爆；具有保障密封性、提升安全性、保障加工质量的有利之处。
26.其三，在本实用新型中，通过设置的铜环套，防止传动杆与环形封头过度摩擦损耗，具有保障传动效果、延长使用寿命的有利之处。
27.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
28.图1为本实用新型的结构示意图。
29.图2为本实用新型的剖视图。
30.图3为本实用新型的环形压板连接示意图。
31.图4为本实用新型的活塞结构示意图。
32.图5为本实用新型的环形支撑架结构示意图。
33.图6为本实用新型的防尘罩连接示意图。
34.图7为本实用新型的下料锥筒连接示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
36.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.此外，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.图1示出了本实用新型的一种实现形式，其中包括：
41.用于连通料斗的密封环1，以及与所述密封环1密封连接的活塞2；
42.所述活塞2与所述密封环1可拆卸的密封连接；
43.所述密封环1内还设置有传动组件3，且所述传动组件3与所述活塞2传动连接。
44.工作原理：在转运车转运料斗的过程中，密封环1连通在料斗的出料口处，通过传动组件3与活塞2的连接关系，限制活塞2的活动位置，从而使得在转运过程中活塞2与密封环1处于密封连接的状态，到达防止料斗内含能材料泄漏的目的；在转运车转运料斗到达指定位置进行分装下料时，通过传动组件3带动活塞2移动，使活塞2与密封环1之间产生间隙，含能材料在重力的作用下从间隙处流出下料，并且通过传动组件3调节活塞2移动的位置，调整活塞2与密封环1之间间隙的大小，实现精确控制下料流量的目的；当称量设备对含能材料的下料量称量达到指定值时，传动组件3带动活塞2移动将密封环1封闭，截止含能材料继续下料；在这种技术方案中，通过活塞2与密封环1常闭的密封连接关系，保障了料斗在转运过程中的密封性，并通过传动组件3调控活塞2的位置，达到精确控制下料流量、准确截止
下料的目的，从而实现精确控制含能材料下料，具有保障安全性、提升精确性、保障密封性的有益效果。
45.如上述方案中，所述活塞2包括：
46.用于引导含能材料流向的活塞下料盖21，其呈锥桶状，所述活塞下料盖21与所述传动组件3传动连接；
47.环形密封活塞22，其固定连接在所述活塞下料盖21的底端，且所述环形密封活塞22与所述密封环1的顶端密封连接。
48.工作原理：在料斗的转运过程中，通过传动组件3限制活塞下料盖21的活动位置，从而通过活塞下料盖21限制环形密封活塞22的活动位置，使得环形密封活塞22与密封环1的顶端始终处于密封连接状态，防止转运过程中含能物料泄漏；在进行下料时，传动组件3带动活塞下料盖21进行移动，从而使环形密封活塞22与密封环1之间产生间隙，含能物料从间隙处流出下料；通过传动组件3调整活塞下料盖21的移动位置，达到调节环形密封活塞22与密封环1之间间隙大小的效果，从而实现精确控制下料流量的目的。并且通过呈锥桶状的活塞下料盖21，在下料时引导含能材料流向，防止含能材料堆积，采用这种方式具有保障结构稳定性、保障下料效果的有利之处。
49.如上述方案中，所述传动组件3包括：
50.环形支撑架31，其贯通连接在所述密封环1的底端，且所述环形支撑架31的中间位置一体成型凸出设置有连接块32，所述连接块32的顶端开设有气槽33，且所述气槽33与所述环形支撑架31的外侧贯通设置有用于连接无级控压气源的气孔34；
51.弹簧筒35，其底端与所述气槽33贯通连接，且所述弹簧筒35的顶端固定连接有环形封头36，所述弹簧筒35内还密封连接有传动活塞37；
52.传动杆38，其与所述弹簧筒35套设连接，所述传动杆38的顶部与所述活塞下料盖21的内部中间位置固定连接，且所述传动杆38的底端与所述传动活塞37固定连接；
53.复位弹簧39，其套设在所述弹簧筒35内，且所述复位弹簧39的一端与所述环形封头36抵靠，所述复位弹簧39的另一端与所述传动活塞37抵靠。
54.工作原理：在进行下料时，无级控压气源通过气孔34向气槽33内持续注入恒压的气流，传动活塞37通过恒压气流在弹簧筒35内带动传动杆38进行上升，从而传动杆38带动活塞下料盖21上升，使得环形密封活塞22与密封环1之间产生间隙，从而能够通过控制无级控压气源的气压强度，达到控制环形密封活塞22与密封环1之间间隙大小的效果，从而实现精确控制下料流量的目的。并且在传动杆38上升的过程中，传动活塞37通过与环形封头36配合使得复位弹簧39进行收缩，当称量设备对含能材料的下料量称量达到指定值时，无级控压气源关闭，复位弹簧39带动传动杆38进行复位，从而使得环形密封活塞22与密封环1恢复到密封连接的状态，实现准确截止下料；在气孔34位于环形支撑架31外侧的一端，还连通有连接接头6，通过连接接头6便于气孔34与无级控压气源进行连通，并能够保障连通的稳定。采用这种方式具有保障精确性、提升可控性、保障连接稳定性、保障传动效果的有利之处。
55.如上述方案中，所述弹簧筒35的外侧套设有风琴防尘罩4，所述风琴防尘罩4的底端与所述连接块32固定连接，所述风琴防尘罩4的顶端一体成型凸出设置有连接管41，所述连接管41套设在所述弹簧筒35上，且所述连接管41位于所述环形密封活塞22内，所述连接
管41的顶部还一体成型凸出设置有环形连接板42，所述环形连接板42的底端与所述环形密封活塞22的顶端抵靠；所述弹簧筒35的外侧还套设有套筒43，所述套筒43的外壁与所述连接管41的内壁抵靠，所述套筒43的顶部外侧还一体成型凸出设置有环形压板44，所述环形压板44的底端与所述环形连接板42的顶端抵靠，且所述环形压板44与所述环形密封活塞22固定连接。
56.工作原理：通过设置的风琴防尘罩4，对环形密封活塞22与弹簧筒35之间的间隙进行封闭；环形密封活塞22将密封环1进行封闭时，通过环形压板44带动风琴防尘罩4进行折叠收缩，防止在转运过程中灰尘进入活塞2内；环形密封活塞22将密封环1开启进行下料时，通过环形压板44带动风琴防尘罩4展开，避免含能材料进入环形密封活塞22与弹簧筒35之间的间隙，防止含能材料摩擦引爆；并通过套筒43限制连接管41的活动位置，防止连接管41受力弯曲后与弹簧筒35摩擦产生破损，影响到风琴防尘罩4的密封性能。采用这种方式具有保障密封性、提升安全性、保障加工质量的有利之处。
57.如上述方案中，所述环形封头36内还固定连接有铜环套361，且所述铜环套361与所述传动杆38套设连接。通过设置的铜环套361，防止传动杆38与环形封头36过度摩擦损耗，具有保障传动效果、延长使用寿命的有利之处。
58.如上述方案中，所述密封活塞37与所述密封环1密封连接的方式为：
59.所述密封环1的内侧顶部设置为第一环形斜面11，所密封活塞37的底部外侧设置为第二环形斜面23，所述第二环形斜面23上开设有环形安装槽，所述环形安装槽内固定连接有导静电胶圈24，且所述导静电胶圈24通过升降与所述第一环形斜面11抵靠。
60.工作原理：在料斗的转运过程中，通过传动组件3限制活塞下料盖21的活动位置，使得第二环形斜面23与第一环形斜面11抵近，从而密封活塞22通过导静电胶圈24将密封环1进行密封，通过导静电胶圈24能够有效防止摩擦的产生静电火花，并且通过第一环形斜面11与第二环形斜面23的结构，便于密封活塞22与密封环1进行连接或脱离，采用这种方式具有保障安全性、保障密封性、便于拆卸/连接的有利之处。
61.如上述方案中，环形支撑架31的底端还贯通连接有下料锥筒5。通过设置的下料锥筒5便于料斗与接料容器进行连接，具有提升工作效率的有利之处。
62.如上述方案中，所述密封环1的顶部外侧还一体成型凸出设置有用于与所述料斗固定连接的连接法兰12。通过设置的连接法兰12，便于密封环1与料斗进行连通，并且通过连接法兰12进行连接，能够保障密封环1与料斗连接的稳定性。
63.尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。