一种抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及配重块防坠保护技术领域，具体为一种抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置。


背景技术：

2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，码头皮带线配重块距离地面高度较大，若发生皮带撕裂或者硫化头断裂时，配重会因高度太高导致掉落时的冲击力较大，下坠时可能会撞烂二楼平台，造成更严重的机损事故或者人身伤害，不方便后期的使用；
3.因此我们便提出了抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置能够很好的解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上码头皮带线配重块距离地面高度较大，若发生皮带撕裂或者硫化头断裂时，配重会因高度太高导致掉落时的冲击力较大，下坠时可能会撞烂二楼平台，造成更严重的机损事故或者人身伤害，不方便后期的使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置，包括底座、机架和配重块本体，底座，其上方两端均焊接安装有机架，且两个所述机架的结构等同，并且两个机架是关于底座的竖向中心线对称设置；
6.还包括：所述底座的内部开槽贯穿连接有配重块本体，且配重块本体的表面设置有一排攀爬架，并且一排攀爬架是等间距设置安装，所述配重块本体的上方表面焊接安装有安装座，且安装座的后端焊接安装有卸扣，并且卸扣的表面呈圆弧形状，所述卸扣的内部呈空心形状。
7.优选的，所述卸扣的内部贯穿连接有钢丝绳，且钢丝绳的直径为18cm，并且钢丝绳的两端均贯穿延伸至机架的外侧，所述钢丝绳的两端外侧均通过扎码相锁死，且两个所述扎码的结构等同，可以很好的通过卸扣对钢丝绳的位置进行限位，更加方便后期对脱落的配重块本体进行限位拉动。
8.优选的，所述安装座的内部上方开设有移动槽，且移动槽的内部滑动连接有移动块，并且移动块的外端固定连接有支撑板，所述支撑板的后端滑动连接有放置槽，且放置槽是开设在卸扣的内部上方，并且支撑板的下方贴合连接有钢丝绳，可以很好的方便将脱落后的配重块本体通过钢丝绳进行限位拉动，然后还可以对钢丝绳的位置进行限位固定，避免钢丝绳在拉动时发生错位晃动的现象。
9.优选的，所述移动槽的底部下方滑动连接有压板，且压板的表面呈圆弧形状，并且压板的内侧贴合连接至钢丝绳，所述压板的后侧连接有拉绳，且拉绳的上端连接有移动块，可以很好的通过拉绳移动带动压板对钢丝绳的位置进行限位固定，更好的方便对掉落的配重块本体进行检修使用。
10.优选的，所述移动槽的底部内侧设置有拉力弹簧，且拉力弹簧的上方连接有压板的后端，并且压板通过拉力弹簧与安装座构成弹性运动，可以很好的方便对移动后压板的位置进行弹性复位，更加方便后期的操作和使用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置，其具体内容如下：
12.(1)设置有安装座、卸扣、钢丝绳和扎码，利用在配重块本体的上方表面焊接固定有安装座，然后在安装座的后端焊接固定有卸扣，并且卸扣可以承载5吨的重量，随后在将钢丝绳通过卸扣贯穿延伸至两个机架的外侧，再利用两个扎码对钢丝绳的位置进行限位锁死，当发生皮带断裂事故时，配重块本体只能下坠50cm，既能减少重新拉配重的时间，加快抢修效率，又能防止更严重的机损事故和人身伤害，更加方便后期配重块本体的使用；
13.(2)设置有支撑板、压板和拉力弹簧，利用在卸扣的底部内侧开槽安装有支撑板，且支撑板的上方贴合连接有钢丝绳，当发生皮带断裂事故时，会通过钢丝绳对配重块本体的位置进行限位，然后钢丝绳会对支撑板进行挤压，随后支撑板进行位置移动带动拉绳对压板进行位置拉动，使得压板与钢丝绳相贴合连接，可以很好的方便钢丝绳在对配重块本体进行拉动的同时还可以对钢丝绳的位置进行限位，避免钢丝绳在拉动的同时发生晃动而影响后期进行抢修，更好的方便后期皮带线配重块的使用。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型机架与钢丝绳主视结构示意图；
16.图3为本实用新型安装座与卸扣侧剖结构示意图；
17.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底座；2、机架；3、配重块本体；4、安装座；5、卸扣；6、钢丝绳；7、扎码；8、支撑板；9、放置槽；10、移动块；11、移动槽；12、压板；13、拉力弹簧；14、拉绳。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置，包括底座1、机架2、配重块本体3、安装座4、卸扣5、钢丝绳6、扎码7、支撑板8、放置槽9、移动块10、移动槽11、压板12、拉力弹簧13和拉绳14；
21.底座1，其上方两端均焊接安装有机架2，且两个机架2的结构等同，并且两个机架2是关于底座1的竖向中心线对称设置，底座1的内部开槽贯穿连接有配重块本体3，且配重块本体3的表面设置有一排攀爬架，并且一排攀爬架是等间距设置安装；
22.配重块本体3的上方表面焊接安装有安装座4，且安装座4的后端焊接安装有卸扣5，并且卸扣5的表面呈圆弧形状，卸扣5的内部呈空心形状。
23.卸扣5的内部贯穿连接有钢丝绳6，且钢丝绳6的直径为18cm，并且钢丝绳6的两端
均贯穿延伸至机架2的外侧，钢丝绳6的两端外侧均通过扎码7相锁死，且两个扎码7的结构等同，如图1、2所示，在配重块本体3上焊接5吨卸扣5，利用18直径钢丝绳6将卸扣连接到机架2上，钢丝绳6的两端均贯穿延伸至两个机架2的外侧，然后利用扎码7对钢丝绳6进行锁死，避免钢丝绳6在使用时发生错位的现象，当发生皮带断裂事故时，配重块本体3只能下坠50cm，既能减少重新拉配重的时间，加快抢修效率，又能防止更严重的机损事故和人身伤害，更加方便后期配重块本体3的使用。
24.安装座4的内部上方开设有移动槽11，且移动槽11的内部滑动连接有移动块10，并且移动块10的外端固定连接有支撑板8，支撑板8的后端滑动连接有放置槽9，且放置槽9是开设在卸扣5的内部上方，并且支撑板8的下方贴合连接有钢丝绳6，移动槽11的底部下方滑动连接有压板12，且压板12的表面呈圆弧形状，并且压板12的内侧贴合连接至钢丝绳6，压板12的后侧连接有拉绳14，且拉绳14的上端连接有移动块10，移动槽11的底部内侧设置有拉力弹簧13，且拉力弹簧13的上方连接有压板12的后端，并且压板12通过拉力弹簧13与安装座4构成弹性运动。
25.如图1、3、4所示，当发生皮带断裂事故时，卸扣5内部连接的钢丝绳6会带动支撑板8进行位置移动，然后支撑板8后端下方连接的拉绳14会带动压板12进行力位置拉动，可以很好的方便对钢丝绳6的位置进行限位，避免钢丝绳6在对配重块本体3进行拉动的时候发生错位偏移的现象发生，更加方便后期配重块本体3进行抢修。
26.工作原理：在使用该抗冲击的皮带线配重块防坠保护装置时，首先，在配重块本体3上焊接5吨卸扣5，利用18直径钢丝绳6将卸扣连接到机架2上，然后利用扎码7对钢丝绳6进行锁死，当发生皮带断裂事故时，配重块本体3只能下坠50cm，既能减少重新拉配重的时间，加快抢修效率，又能防止更严重的机损事故和人身伤害，当发生皮带断裂事故时，卸扣5内部连接的钢丝绳6会带动支撑板8进行位置移动，然后支撑板8后端下方连接的拉绳14会带动压板12进行力位置拉动，可以很好的方便对钢丝绳6的位置进行限位，避免钢丝绳6在对配重块本体3进行拉动的时候发生错位偏移的现象发生，更加方便后期配重块本体3进行抢修。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。