烟草输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种烟草输送装置，属于烟草输送技术领域。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，新型卷烟营销模式的全面实施与不断完善，烟草物流对整个卷烟经营企业开展卷烟营销活动的影响力越来越强。
3.现有的烟草物流输送器在对烟草成品进行输送的过程中防护性能较差，容易从输送装置的两侧掉落，对烟草成品造成损伤，对企业经济成本造成不良影响，且输送装置长时间使用后其表面容易粘附有灰尘，在输送过程中容易粘附在烟草成品上，需要人工对输送装置进行清洁，不但费时而且费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种烟草输送装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够有效防止烟草在输送时掉落，而且具备自清洁功能，无需人工清洁。
5.本实用新型提供了一种烟草输送装置，包括底板和烟草传送装置，所述烟草传送装置的两侧均固设有连接板，两根所述连接板的底部均设有多根支撑柱，所述支撑柱的底端与所述底板的顶面固定连接，所述底板上设有传送带吹扫组件，两个所述连接板的外侧壁上均设有l型板，两个所述l型板的相对面上均通过推拉装置安装有挡板，所述挡板上安装有集气装置，所述集气装置通过连接气管与所述传送带吹扫组件连接。
6.前述的烟草输送装置中，优选地，所述推拉装置为气缸，所述气缸安装在所述l型板的中部，所述l型板的两端还设置有导柱导套总成，所述挡板的底面与所述l型板的水平部滑动配合。
7.前述的烟草输送装置中，优选地，所述烟草传送装置为传送带，其中一个所述连接板的外壁上固设有水平布置的支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出轴穿过所述连接板上开设的第一通孔后与传送带连接。
8.前述的烟草输送装置中，优选地，所述集气装置包括固定块、储风箱和导向组件，所述固定块固设在所述挡板的顶部，所述固定块为中空结构，所述储风箱固设在所述固定块的外侧壁上，所述连接气管的一端与所述储风箱连接，所述固定块的腔体内靠近所述储风箱的一侧滑动安装有滑动板，所述滑动板靠近所述储风箱的一侧固定连接有气囊，所述气囊的另一端与所述固定块的内侧壁固定连接，所述气囊的上方和下方均设置有多根弹簧，所述气囊通过多根气管与所述储风箱连通，所述挡板的内部线性分布有多个所述导向组件，各个所述导向组件的上端均安装在所述固定块的空腔内。
9.前述的烟草输送装置中，优选地，各个所述导向组件的结构完全相同，均包括连接杆、圆筒和凸轮，所述连接杆的上端通过轴承转动安装在所述固定块的空腔内，所述挡板上沿竖直方向开设有安装孔，所述连接杆的下端通过轴承转动安装在所述安装孔内的底部，所述圆筒固定套设在所述连接杆上，所述圆筒的顶端延伸至所述固定块的空腔内，且圆筒
的该端固设有所述凸轮，所述凸轮与所述滑动板抵接。
10.前述的烟草输送装置中，优选地，所述圆筒上固定套接有橡胶套环，所述橡胶套环设置在所述挡板安装孔内，且所述橡胶套环的一侧穿过所述挡板上的安装孔后延伸至所述挡板的外侧。
11.前述的烟草输送装置中，优选地，所述传送带吹扫组件包括支撑架、安装筒和吹风口，所述支撑架的数量为两个，两个所述支撑架设置在所述底板的中间位置，且沿所述底板的长对称轴对称布置，所述安装筒的两端分别与两个所述支撑架的顶部固定连接，所述安装筒的顶部呈线性分布有多个所述吹风口，所述安装筒的一端与所述连接气管连接。
12.与现有技术相比，本实用新型包括底板和烟草传送装置，烟草传送装置的两侧均固设有连接板，两根连接板的底部均设有多根支撑柱，支撑柱的底端与底板的顶面固定连接，底板上设有传送带吹扫组件，两个连接板的外侧壁上均设有l型板，两个l型板的相对面上均通过推拉装置安装有挡板，挡板上安装有集气装置，集气装置通过连接气管与传送带吹扫组件连接。本实用新型通过设置l型板、推拉装置和挡板，可以调整两个挡板之间的间距，从而限制烟草的移动路径，防止烟草从传送装置两侧掉落，既保护了烟草，又减少了浪费。此外，通过设置集气装置和传送带吹扫组件可以有效对烟草传送装置进行清洁，无需人工操作，降低了人力成本。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是导向组件的上端及固定块的内部结构示意图；
15.图3是导向组件的轴测图；
16.图4是传送带吹扫组件的结构示意图。
17.附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、连接板；4、支撑板；5、电机；6、传送带；7、l型板；8、气缸；9、导柱导套总成；10、挡板；11、导向组件；1101、连接杆；1102、圆筒；1103、橡胶套环；1104、凸轮；12、固定块；13、储风箱；14、连接气管；15、支撑架；16、安装筒；17、吹风口；20、滑动板；21、弹簧；22、气囊。
具体实施方式
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
19.本实用新型的实施例：如图1-图4所示，一种烟草输送装置，包括底板1和烟草传送装置，烟草传送装置的两侧均固设有连接板3，连接板3的长度与烟草传送装置的长度相等，两根连接板3的底部均设有多根支撑柱2，支撑柱2的底端与底板1的顶面固定连接，根据使用需求，可将支撑柱2设计为可伸缩式支撑柱，以方便调节烟草传送装置的高度，底板1上设有传送带吹扫组件，两个连接板3的外侧壁上均设有l型板7，两个l型板7的相对面上均通过推拉装置安装有挡板10，挡板10上安装有集气装置，集气装置通过连接气管14与传送带吹扫组件连接。
20.在一种具体地实施方式中，推拉装置为气缸8，气缸8安装在l型板7的中部，l型板7的两端还设置有导柱导套总成9，挡板10的底面与l型板7的水平部滑动配合。导柱导套总成9为市售部件，可直接购买获得，导柱导套总成9用于稳定挡板10，保证两个挡板10在移动时始终处于平行状态。
21.两个挡板10的设置可以限制烟草输送时的移动路径，防止烟草输送时从烟草传送装置的两侧掉落。通过气缸8调节两个挡板10之间的间距，可以实现对不同规格烟草进行输送。具体地，烟草传送装置为传送带6，其中一个连接板3的外壁上固设有水平布置的支撑板4，支撑板4的顶部安装有电机5，电机5的输出轴穿过连接板3上开设的第一通孔后与传送带6连接。电机5用于驱动传送带6，电机5和传送带6均为现有技术，均可直接购买获得。
22.进一步，集气装置包括固定块12、储风箱13和导向组件11，固定块12固设在挡板10的顶部，固定块12为中空结构，储风箱13固设在固定块12的外侧壁上，连接气管14的一端与储风箱13连接，固定块12的腔体内靠近储风箱13的一侧滑动安装有滑动板20，滑动板20靠近储风箱13的一侧固定连接有气囊22，气囊22的另一端与固定块12的内侧壁固定连接，气囊22的上方和下方均设置有多根弹簧21，气囊22通过多根出气管与储风箱13连通，挡板10的内部线性分布有多个导向组件11，各个导向组件11的上端均安装在固定块12的空腔内。
23.各个导向组件11均沿竖直方向布置，且任意相邻两个导向组件11等间距布置，气囊22的长度与固定块12内腔的长度相等，气囊22上具有进气管和出气管，进气管和出气管上均设置有单向阀，弹簧21用于推动滑动板20，使气囊22撑开并吸满气，当气囊22被滑动板20压缩时，气囊22内的气体通过出气管排入储风箱13内，再通过连接气管14进入到传送带吹扫组件内，最终喷出并对传送带6的带面进行清洁。
24.进一步，各个导向组件11的结构完全相同，均包括连接杆1101、圆筒1102和凸轮1104，连接杆1101的上端通过轴承转动安装在固定块12的空腔内，挡板10上沿竖直方向开设有若干安装孔，连接杆1101的下端通过轴承转动安装在安装孔内的底部，圆筒1102固定套设在连接杆1101上，圆筒1102的顶端延伸至固定块12的空腔内，且圆筒1102的该端固设有凸轮1104，凸轮1104与滑动板20抵接。
25.通过凸轮1104的设置，在圆筒1102旋转时，带动凸轮1104旋转，凸轮1104推动滑动板20，从而压缩气囊22，使气囊22内的气体排入储风箱13内。
26.优选地，圆筒1102上固定套接有橡胶套环1103，橡胶套环1103设置在挡板10安装孔内，且橡胶套环1103的一侧穿过挡板10上的安装孔后延伸至挡板10的外侧。
27.更进一步，传送带吹扫组件包括支撑架15、安装筒16和吹风口17，支撑架15的数量为两个，两个支撑架15设置在底板1的中间位置，且沿底板1的长对称轴对称布置，安装筒16的两端分别与两个支撑架15的顶部固定连接，安装筒16的顶部呈线性分布有多个吹风口17，安装筒16的一端与连接气管14连接。
28.本实用新型的工作原理：使用时，将待输送的烟草成品放置到传送带6上，通过电机5带动传送带6转动进行输送，在输送过程中，气缸8带动挡板10向传送带6中心处进行移动，且通过导向组件11对输送中的烟草进行导向输送，保持稳定输送的同时，还具有良好的防掉落功能，烟草成品在输送的过程中会带动圆筒1102和橡胶套环1103转动，利用圆筒1102与凸轮1104之间的联动效应，使凸轮1104不停的对滑动板20进行挤压，将气囊22内部的气体通过出气管输送至储风箱13的内部，再通过连接气管14将气体输送至安装筒16的内
部，再通过吹风口17对其进行喷出，便于对传送带6进行自动清洁，无需人工进行清洁，通过橡胶套环1103以防对烟草成品表面造成损伤。
29.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。