点胶机用输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及点胶机技术领域，尤其是一种点胶机用输送装置。


背景技术：

2.现有的点胶机的输送装置在输送载板时存在以下问题：
3.1、输送装置上的工作区域较大，载板所需的输送边沿的宽度大概在2～20mm，载板只能在没有载板的区域进行输送，有载板的区域是无法进行输送的，否则会对载板产生损坏，因此，现有的轨道导向条上产生各种棱角，用以输送不同规格的载板，通用性差；
4.2、轨道导向条长度较长，为保证载板质量，就需要保证轨道导向条的直线度，但经过精修加工的直线度较好的轨道导向条价格非常昂贵；因此，现有的输送装置采用符合生产标准的一般轨道导向条，但一般的轨道导向条存在一定范围的弯曲度，在输送时会影响载板的输送，提高载板损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种通用性强，保证轨道导向条直线度的点胶机用输送装置。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种点胶机用输送装置，包括：支架；两条输送轨道，所述输送轨道安装在支架上，两条输送轨道均沿x轴方向设置；输送机构，所述输送机构安装在输送轨道的输送板上，输送机构上承载有载板；输送轨道包括输送板和轨道导向条，所述输送板的顶面安装有轨道导向条，轨道导向条的板面上开设有若干调节腰孔，输送板的侧板面上开设有若干调节孔，调节孔内安装有顶丝，调节孔的出口端正对轨道导向条。
7.本实用新型的有益效果是，本实用新型的通过调节腰孔和顶丝之间的配合即能调节各类载板的板边距，提高通用性，又能保证轨道导向条的直线度，减少在输送时对载板产生的影响，降低载板损耗。
8.进一步的，轨道导向条包括横板和竖板，所述横板的一端为固定端，另一端为悬空端，横板的固定端安装在输送板上，竖板安装在横板的悬空端，竖板位于输送装置中输送机构的上方。
9.进一步的，输送板的顶部板面上开设有开口槽，调节腰孔位于开口槽的上方，开口槽内卡设有螺栓，螺栓穿过轨道导向条，并通过螺母将输送板与轨道导向条锁紧。
10.进一步的，所述第一槽体与第二槽体之间垂直设置，开口槽分为第一槽体和第二槽体，所述螺栓中的螺帽卡设在第一槽体内，螺栓中的螺杆穿过第二槽体向上延伸。
11.进一步的，调节孔的出口端正对竖板。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型a处的局部放大图；
15.图3是本实用新型b处的局部放大图；
16.图4是本实用新型c处的局部放大图；
17.图5是本实用新型轨道导向条弯曲度的结构示意图；
18.图6是本实用新型轨道导向条弯曲度的另一结构示意图；
19.图中:1.支架，2.输送轨道，3.输送板，4.轨道导向条，41.横板，42.竖板，5.调节腰孔，6.调节孔，7.开口槽，71.第一槽体，72.第二槽体，8.输送机构。
具体实施方式
20.现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.如图1～6所示一种点胶机用输送装置，输送装置的横梁上安装有激光测距模块，包括：支架1；
22.两条输送轨道2，所述输送轨道2安装在支架1上，两条输送轨道2均沿x轴方向设置；
23.输送机构8，所述输送机构8安装在输送轨道2的输送板3上，输送机构8上承载有载板；
24.输送轨道2包括输送板3和轨道导向条4，所述输送板3的顶面安装有轨道导向条4，轨道导向条4的板面上开设有若干调节腰孔5，输送板3的侧板面上开设有若干调节孔6，调节孔6内安装有顶丝，调节孔6的出口端正对轨道导向条4，调节孔6为螺丝孔。
25.如图2所示，轨道导向条4包括横板41和竖板42，所述横板41的一端为固定端，另一端为悬空端，横板41的固定端安装在输送板3上，竖板42安装在横板41的悬空端，竖板42位于输送装置中输送机构的上方，调节孔6的出口端正对竖板42。
26.输送板3的顶部板面上开设有开口槽7，调节腰孔5位于开口槽7的上方，开口槽7内卡设有螺栓，螺栓穿过轨道导向条4，并通过螺母将输送板3与轨道导向条4锁紧。
27.如图2所示，第一槽体71与第二槽体72之间垂直设置，开口槽7分为第一槽体71和第二槽体72，所述螺栓中的螺帽卡设在第一槽体71内，螺栓中的螺杆穿过第二槽体72向上延伸。
28.具体的当两条轨道导向条4上不存在弯曲度，则无须对两条轨道导向条4进行直线度的调整，直接进行载板的输送即可。
29.当需要对两条轨道导向条4进行直线度调整时，其调试步骤如下：
30.步骤1：首先，选定其中一条轨道导向条4为基准进行校准，通过测量工具测量轨道导向条4的直线度，当具有如图5所示的弯曲度时，将a、b两点的螺丝拧紧，然后松开顶丝，使得a、b两端中间部分的轨道导向条4回弯，直至轨道导向条4各部位的直线度保持一致，最后通过螺栓紧固在输送板3上，完成固定端的轨道的校准；
31.当具有如图6所示的弯曲度时，将a、b两端的螺丝拧紧，然后推动调节孔6内的顶丝朝向输送轨道2的内侧移动，将具有弯曲度的轨道导向条4朝向另一条轨道导向条4凸起，直
至轨道导向条4各部位的直线度保持一致，最后通过螺栓紧固在输送板3上，完成固定端的轨道的校准；
32.步骤2：然后再对另一条轨道导向条4进行校准，通过测量工具测量另一条轨道导向条4的直线度，对具有弯曲度的轨道导向条4进行顶丝调整，直至轨道导向条4各部位的直线度保持一致；
33.步骤3：根据测量工具测量载板的宽度，确定载板所需输送边沿，松开各调节腰孔5上的螺栓，通过顶丝调节所需载板所需输送边沿(也就是说顶丝推动轨道导向条4移动)，最后将轨道导向条4锁紧在输送板3上即可，完成轨道的输送边沿的调整和轨道导向条4的直线度的校直。
34.其中，步骤3既可以放在步骤1的后面，也可以放在步骤2的后面；另外，测量工具为千分尺、激光测距模块或校准工装。
35.以上说明书中描述的只是本实用新型的具体实施方式，各种举例说明不对本实用新型的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对以前所述的具体实施方式做修改或变形，而不背离实用新型的实质和范围。


技术特征：
1.一种点胶机用输送装置，其特征是：包括：支架(1)；两条输送轨道(2)，所述输送轨道(2)安装在支架(1)上，两条输送轨道(2)均沿x轴方向设置；输送轨道(2)包括输送板(3)和轨道导向条(4)，所述输送板(3)的顶面安装有轨道导向条(4)，轨道导向条(4)的板面上开设有若干调节腰孔(5)，输送板(3)的侧板面上开设有若干调节孔(6)，调节孔(6)内安装有顶丝，调节孔(6)的出口端正对轨道导向条(4)。2.根据权利要求1所述的点胶机用输送装置，其特征是：所述的轨道导向条(4)包括横板(41)和竖板(42)，所述横板(41)的一端为固定端，另一端为悬空端，横板(41)的固定端安装在输送板(3)上，竖板(42)安装在横板(41)的悬空端，竖板(42)位于输送装置中输送机构的上方。3.根据权利要求1所述的点胶机用输送装置，其特征是：所述的输送板(3)的顶部板面上开设有开口槽(7)，调节腰孔(5)位于开口槽(7)的上方，开口槽(7)内卡设有螺栓，螺栓穿过轨道导向条(4)，并通过螺母将输送板(3)与轨道导向条(4)锁紧。4.根据权利要求3所述的点胶机用输送装置，其特征是：所述的开口槽(7)分为第一槽体(71)和第二槽体(72)，所述第一槽体(71)与第二槽体(72)之间垂直设置，螺栓中的螺帽卡设在第一槽体(71)内，螺栓中的螺杆穿过第二槽体(72)向上延伸。5.根据权利要求2所述的点胶机用输送装置，其特征是：所述的调节孔(6)的出口端正对竖板(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种点胶机技术领域，尤其是一种点胶机用输送装置。包括：支架；两条输送轨道，所述输送轨道安装在支架上，两条输送轨道均沿X轴方向设置；输送机构，所述输送机构安装在输送轨道上，输送机构上承载有载板；输送轨道包括输送板和轨道导向条，所述输送板的顶面安装有轨道导向条，轨道导向条的板面上开设有若干调节腰孔，输送板的侧板面上开设有若干调节孔，调节孔内安装有顶丝，调节孔的出口端正对轨道导向条。通过调节腰孔和顶丝之间的配合即能调节各类载板的板边距，提高通用性，又能保证轨道导向条的直线度，减少在输送时对载板产生的影响，降低载板损耗。降低载板损耗。降低载板损耗。


技术研发人员：唐潮 陈鹏 李坤 查进
受保护的技术使用者：常州铭赛机器人科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.02
技术公布日：2022/11/24