带可调节隔板的泡沫塑料箱的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫塑料箱技术领域，具体为带可调节隔板的泡沫塑料箱。


背景技术：

2.传统技术在对果蔬进行包装运输时通常采用纸板箱、木箱、塑料箱以及利用竹子和荆条等天然植物材料编织而成的筐，在具体使用时，筐体内壁光滑度较差，容易对果蔬表皮造成磨损，木箱本身较重，在搬运过程中较吃力，而纸板箱由于其材质吸水，一经水浸蚀就会受到损坏，容易增加果蔬的腐烂速度，由于泡沫塑料箱具有质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀等特点，故而在果蔬包装运输中得到广泛应用；
3.果蔬产品被包装在泡沫塑料箱内进行流通时所遭受到的机械损伤可以归结为：挤压、碰撞(摩擦)和切削，为了减轻各个商品之间相互碰撞或与泡沫塑料箱内壁碰撞而给果蔬类产品所造成的损伤，通常会利用海绵套对果蔬的外部进行包裹，或利用分格和分层的方式对果蔬进行分隔放置，而现有技术中所使用的泡沫塑料箱大多无法对分格或分层用的隔板进行调节，从而使得相邻两个隔板之间的距离无法适应果蔬装载量，进而造成了使用不便，且现有技术中的泡沫塑料箱在对果蔬类产品进行包装运输时大多只能满足分层或分格，单个泡沫塑料箱无法同时具备分层和分格功能并根据实际需要对分层和分格进行选择，故而导致使用功能单一的同时造成使用受限，鉴于此，我们提出带可调节隔板的泡沫塑料箱。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了带可调节隔板的泡沫塑料箱。
5.本实用新型的技术方案是：
6.带可调节隔板的泡沫塑料箱，包括箱体和盖板，所述箱体的内部竖直设有多个等间距分布的连接板，所述连接板呈u形状且开口朝上，所述连接板的底部内壁均竖直设有多个等间距分布的柱形杆，所述箱体的内部横向设有两个相互平行的分层组件，所述分层组件包括分层板，所述分层板的顶部开设有多个呈矩阵式排布的通槽，竖列所述通槽的数量与所述柱形杆的数量相同且位置一一对应，所述分层板的内部且位于所述通槽的前侧均滑动连接有插杆，所述柱形杆的外壁开设有多个等间距分布的定位槽。
7.作为优选的技术方案，所述分层板的顶部且位于每列通槽的侧边均设有上置板，所述上置板通过导向块与所述分层板滑动连接。
8.作为优选的技术方案，所述分层板的内部开设有与所述导向块滑动连接的导向槽，所述导向块与所述导向槽端部内壁之间通过弹簧固定连接。
9.作为优选的技术方案，所述插杆呈l形且开口朝向靠近所述上置板一侧，所述插杆远离所述通槽的一端通过衔接块与其对应所述上置板固定连接。
10.作为优选的技术方案，相邻两个所述上置板之间横向设有矩形条，所述矩形条的两端分别与其对应的两个所述上置板固定连接。
11.作为优选的技术方案，所述箱体的内壁开设有与所述连接板滑动连接的移动槽，所述移动槽开设有多个且等间距分布，所述移动槽的数量与横排所述通槽的数量相同且位置一一对应。
12.作为优选的技术方案，所述连接板的前后内壁之间且位于所述柱形杆的左右两侧分别设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述连接板活动插接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置两个分层组件，以便对果蔬进行分层放置，而后通过柱形杆与通槽的活动插接以及插杆与之对应定位槽的插接配合，从而可实现对分层板高度的调整和固定，进而可对两个分层板之间的空隙进行调整，以便适应果蔬的装载量；
15.2、本实用新型通过连接板与移动槽的滑动连接，从而可实现对连接板数量和相邻两个连接板之间的距离进行调整，然后通过第一隔板和第二隔板与连接板的插接配合，以便对连接板左右两侧所放置的果蔬进行隔断，从而可避免不同种类的果蔬混淆；
16.3、本实用新型通过柱形杆与通槽的插接配合以及第一隔板和第二隔板与连接板的插接配合，以便对分层组件与柱形杆进行可拆卸连接的同时，便于第一隔板和第二隔板与连接板进行可拆卸连接，进而实现对分层和分格的选择，故而可根据实际需要对使用状态进行调整而扩大适用范围，且结构简单，操作便捷，提高了使用的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的实施例1的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的实施例1中箱体剖切后的部分结构示意图；
19.图3为本实用新型的实施例1的部分结构示意图之一；
20.图4为本实用新型的实施例1中分层板剖切后的部分结构示意图之一；
21.图5为本实用新型的实施例1中分层板剖切后的部分结构示意图之二；
22.图6为本实用新型的实施例1的部分结构示意图之二；
23.图7为本实用新型的实施例2的整体结构示意图；
24.图8为本实用新型的实施例2中箱体剖切后的部分结构示意图；
25.图9为本实用新型的实施例2中连接板剖切后部分结构示意图；
26.图10为本实用新型中图9中的a处结构放大示意图。
27.图中：
28.1、箱体；11、盖板；12、移动槽；
29.2、分层组件；21、分层板；211、通槽；212、导向槽；2121、弹簧；22、插杆；221、衔接块；23、上置板；231、导向块；24、矩形条；
30.3、连接板；31、柱形杆；311、定位槽；32、第一隔板；33、第二隔板；34、第一限位块；35、第二限位块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.请参阅图1-6，本实施例提供一种技术方案：
34.带可调节隔板的泡沫塑料箱，包括箱体1和盖板11，盖板11位于箱体1的顶部，用于对箱体1的顶部进行覆盖，箱体1的内部竖直设有多个等间距分布的连接板3，连接板3呈u形状且开口朝上，连接板3的底部内壁均竖直设有多个等间距分布的柱形杆31，箱体1的内部横向设有两个相互平行的分层组件2，分层组件2包括分层板21，用于对箱体1内部所装载的果蔬进行上下分层放置，避免果蔬堆叠放置而导致底部的果蔬被压坏，分层板21的顶部开设有多个呈矩阵式排布的通槽211，竖列通槽211的数量与柱形杆31的数量相同且位置一一对应，通槽211的内径与柱形杆31的外径相适配，以便柱形杆31可在与之对应的通槽211内部进行上下移动，分层板21的前后外壁间距小于连接板3前后内壁间距，以便对分层板21的高度位置进行调整，分层板21的内部且位于通槽211的前侧均滑动连接有插杆22，柱形杆31的外壁开设有多个等间距分布的定位槽311，定位槽311的内壁间距与插杆22的外壁间距相适配，以便插杆22靠近定位槽311的一端可在与之对应的定位槽311内进行前后移动，从而实现对分层板21高度位置的限制。
35.作为本实施例的优选，分层板21的顶部且位于每列通槽211的侧边均设有上置板23，上置板23通过导向块231与分层板21滑动连接，分层板21的内部开设有与导向块231滑动连接的导向槽212，以便分层板21可进行前后移动而实现位置调整，导向块231呈倒t形状，导向块231靠近顶端部分的外壁间距小于其底端部分的外壁间距，从而避免导向块231在导向槽212内部移动时与分层板21分离，导向块231与导向槽212端部内壁之间通过弹簧2121固定连接，使得导向块231失去推动力时，弹簧2121的反弹力可推动导向块231进行反向移动而实现对导向块231的复位。
36.除此之外，插杆22呈l形且开口朝向靠近上置板23一侧，插杆22远离通槽211的一端通过衔接块221与其对应上置板23固定连接，以便上置板23移动时可通过衔接块221带动插杆22进行同步移动，需要补充的是，分层板21的内部分别开设有与插杆22和衔接块221滑动连接的第一滑槽和第二滑槽，以便上置板23进行移动时，导向块231、插杆22和衔接块221分别在导向槽212、第一滑槽和第二滑槽内部移动且移动方向一致，具体地，当导向块231向靠近弹簧2121一侧移动使得弹簧2121受压力后收缩至极致时，插杆22远离衔接块221的一端从与其对应的定位槽311内部抽离。
37.作为本实施例的优选，相邻两个上置板23之间横向设有矩形条24，矩形条24的两端分别与其对应的两个上置板23固定连接，以便对矩形条24进行推动时可使得与之固定的两个上置板23同步移动，以便对多个上置板23进行管理。
38.具体使用过程中，将部分果蔬平铺至箱体1的底部，而后拉动其中一个矩形条24向靠近弹簧2121一侧移动，使得多个通过矩形条24固定连接的上置板23随之移动，上置板23移动的同时使得导向块231、插杆22和衔接块221分别在导向槽212、第一滑槽和第二滑槽内
部移动，导向块231移动时对弹簧2121产生压力，而后使得弹簧2121受力后收缩，当弹簧2121收缩到极致时，插杆22远离衔接块221的一端均从与其对应的通槽211内部抽离，从而使得通槽211的中心处均失去插杆22的阻挡，而后将竖列的通槽211与柱形杆31位置一一对应，使得柱形杆31的顶端穿过与之对应的通槽211，而后再调整分层板21的高度，使得插杆22与其中一个定位槽311相对应，然后再松开对矩形条24的拉动，使得弹簧2121的反弹力推动导向块231进行反向移动，从而实现对上置板23等部件的复位，而后插杆22远离衔接块221的一端穿过与之对应的定位槽311，进而实现对分层板21高度位置的固定，此时，分层板21的底端与箱体1底部所铺设果蔬的顶部之间留有0.3-0.6cm的空隙而后在分层板21的顶部再铺设同种或不同种类的果蔬，然后再重复上述步骤对另一个分层组件2进行安装，使得果蔬得以分层放置，可根据实际需要对分层组件2的高度位置进行调整，以便分层组件2上下空间的大小可适应果蔬装载量的多少。
39.请参阅图7-10，本实施例还提供了一种上述实施例的替代方案，两个方案的区别在于：箱体1的内壁开设有与连接板3滑动连接的移动槽12，移动槽12开设有多个且等间距分布，以便连接板3在与之对应的移动槽12内部移动而使得连接板3可与箱体1分离并对连接板3的位置进行相对调整的同时可对连接板3进行装卸和实现对连接板3数量的调整，而后使得相邻两个连接板3之间的距离得到相对调整，以便对不同种类果蔬的放置空间进行调整，移动槽12的数量与横排通槽211的数量相同且位置一一对应，使得连接板3带动柱形杆31进行位置调整后始终与其中一列通槽211的位置相对应，以便柱形杆31可穿过与之对应的通槽211而实现对分层板21位置的初步限制。
40.此外，连接板3的前后内壁之间且位于柱形杆31的左右两侧分别设有第一隔板32和第二隔板33，以便通过第一隔板32和第二隔板33对连接板3靠近左右两侧的中心处进行覆盖，避免连接板3左右两侧所放置的果蔬通过相邻两个柱形杆31之间的空隙相互接触而导致不同种类的果蔬混淆在一起，第一隔板32和第二隔板33均与连接板3活动插接，使得第一隔板32和第二隔板33与连接板3进行可拆卸连接，具体地，在对分层组件2进行安装时需要将第一隔板32和第二隔板33抽离。
41.需要注意的是，连接板3的侧边内壁且靠近顶端设有呈上下分布的第二限位块35和第一限位块34，第二限位块35和第一限位块34均与连接板3转动连接，以便对第二限位块35和第一限位块34的角度进行调整，连接板3的侧壁开设有可容纳第二限位块35和第一限位块34的收纳槽，当第一限位块34转动至与第一隔板32相垂直时，第一限位块34的底端与第一隔板32的顶部相接触，当第二限位块35转动至与第二隔板33相垂直时，第二限位块35的底端与第二隔板33的顶部相接触，以便通过第二限位块35和第一限位块34分别对第二隔板33和第一隔板32顶端位置进行限制，避免在非人工操作下，第二隔板33和第一隔板32与连接板3分离。
42.具体使用过程中，将分层组件2与柱形杆31进行拆卸，而后根据实际需要对连接板3的数量以及相邻两个连接板3之间的距离进行调整，然后再调整第一限位块34和第二限位块35的角度，使得第一限位块34和第二限位块35摆动至与连接板3侧壁相垂直，而后再将第一隔板32和第二隔板33与连接板3插接固定，然后再将第一限位块34和第二限位块35分别摆动至与第一隔板32和第二隔板33顶部相垂直，使得第一限位块34和第二限位块35分别对第一限位块34和第二限位块35的顶端进行限位，而后将多种种类的果蔬进行分隔放置，从
而避免多种果蔬共同装载在箱体1内部时而发生混淆。
43.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。