一种铜包铝杆单拉顶推加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜包铝杆技术领域，具体为一种铜包铝杆单拉顶推加工装置。


背景技术：

2.铜包铝线采用先进的包覆焊接制造技术，将高品质铜带同心地包覆在铝杆或钢丝等芯线的外表面，并使铜层和芯线之间形成牢固的原子间的冶金结合，其在生产过程中，需要对铜包铝杆进行盘卷，而现有技术中，相关装置在进行判卷时，无法快速均匀地进行盘卷，且在判卷完成后较难将其取下，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，以解决上述背景技术中提出的无法对铜包铝杆进行快速的均匀盘卷和取下的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括工作台，所述工作台底端的四个拐角处均安装有支撑腿，且工作台底端的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端延伸至工作台的上方安装有旋转板，且旋转板的顶端安装有收卷柱，所述工作台顶端的一侧安装有导向杆，且导向杆外壁的顶部套设有缓冲弹簧，所述导向杆外壁的缓冲弹簧上方套设有拨动板，且导向杆的顶端安装有固定板，所述固定板底端的一侧安装有滑轮，所述工作台顶端的导向杆一侧设置有电动收卷辊，且电动收卷辊的外壁安装有拉索，所述拉索的一端穿过滑轮的外壁与拨动板的顶端相连接，所述工作台顶端的另一侧安装有两个固定条，且工作台顶端的固定条一侧设置有安装架，所述安装架的底端与工作台的顶端相连接，且安装架的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转杆，且旋转杆的底端通过轴承与安装架内部的底端相连接，所述旋转杆的外壁安装有移动板，且移动板底端的一侧安装有安装框，所述安装框内部的前后两端之间通过轴承安装有两个输送辊，所述移动板底端的一端安装有刀具，且刀具的两侧均设置有弹簧杆，所述弹簧杆的顶端与移动板的底端相连接，且弹簧杆的底端均安装有抵挡块。
5.优选的，所述抵挡块和固定条的一端均开设有凹槽，且凹槽的形状呈v字型。
6.优选的，所述抵挡块和固定条的截面形状尺寸均相同，且固定条和抵挡块的中心处在同一竖直线上。
7.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动板的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
8.优选的，所述安装架内部的前后两端均开设有导槽，所述移动板的前后两端均安装有导块，且移动板通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架之间构成滑动连接。
9.优选的，所述拨动板的形状呈u型，且拨动板的内壁与收卷柱的外壁贴合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过启动伺服电机，使其带动旋转杆进行旋转，致使移动板在安装架的内部定向移动，并带动安装框跟随其移动，从而不断地改变铜包铝杆的水平高度，使其能够均匀地缠
绕在收卷柱的外壁，移动板移动至底部附近时，抵挡块不断跟随下移与固定条接触，借助凹槽将铜包铝杆固定住，随后移动板继续下移，弹簧杆收缩且抵挡块的位置不变，刀具则下移将铜包铝杆进行切断，再借助电动收卷辊将拉索回拉，致使拨动板被拉动沿着导向杆移动一定距离，将盘卷好的铜包铝杆向上推动一定的距离，使其顶部从收卷柱上脱离，方便将其取下。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
13.图2为本实用新型的安装架处局部侧视剖面结构示意图；
14.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
15.图中：1、伺服电机；2、安装框；3、输送辊；4、旋转杆；5、安装架；6、支撑腿；7、工作台；8、固定条；9、驱动电机；10、旋转板；11、拨动板；12、缓冲弹簧；13、电动收卷辊；14、拉索；15、滑轮；16、固定板；17、导向杆；18、收卷柱；19、移动板；20、弹簧杆；21、抵挡块；22、凹槽；23、刀具。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例：请参阅图1-3，一种铜包铝杆单拉顶推加工装置，包括工作台7，工作台7底端的四个拐角处均安装有支撑腿6，且工作台7底端的一侧安装有驱动电机9，驱动电机9的输出端延伸至工作台7的上方安装有旋转板10，且旋转板10的顶端安装有收卷柱18，工作台7顶端的一侧安装有导向杆17，且导向杆17外壁的顶部套设有缓冲弹簧12，导向杆17外壁的缓冲弹簧12上方套设有拨动板11，且导向杆17的顶端安装有固定板16，固定板16底端的一侧安装有滑轮15，工作台7顶端的导向杆17一侧设置有电动收卷辊13，且电动收卷辊13的外壁安装有拉索14，拉索14的一端穿过滑轮15的外壁与拨动板11的顶端相连接；
18.拨动板11的形状呈u型，且拨动板11的内壁与收卷柱18的外壁贴合；
19.具体的，如图1所示，电动收卷辊13将拉索14回拉，致使拨动板11被拉动沿着导向杆17移动一定距离，将盘卷好的铜包铝杆向上推动一定的距离，使其顶部从收卷柱18上脱离，方便将其取下，随后电动收卷辊13将拉索14释放，拨动板11复位，缓冲弹簧12对其进行缓冲。
20.工作台7顶端的另一侧安装有两个固定条8，且工作台7顶端的固定条8一侧设置有安装架5，安装架5的底端与工作台7的顶端相连接，且安装架5的顶端安装有伺服电机1，伺服电机1的输出端安装有旋转杆4，且旋转杆4的底端通过轴承与安装架5内部的底端相连接，旋转杆4的外壁安装有移动板19，且移动板19底端的一侧安装有安装框2，安装框2内部的前后两端之间通过轴承安装有两个输送辊3，移动板19底端的一端安装有刀具23，且刀具23的两侧均设置有弹簧杆20，弹簧杆20的顶端与移动板19的底端相连接，且弹簧杆20的底端均安装有抵挡块21；
21.抵挡块21和固定条8的一端均开设有凹槽22，且凹槽22的形状呈v字型；
22.抵挡块21和固定条8的截面形状尺寸均相同，且固定条8和抵挡块21的中心处在同一竖直线上；
23.旋转杆4的外壁设置有外螺纹，且移动板19的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
24.安装架5内部的前后两端均开设有导槽，移动板19的前后两端均安装有导块，且移动板19通过导块和导槽之间的滑动配合与安装架5之间构成滑动连接；
25.具体的，如图1、图2和图3所示，启动伺服电机1，使其带动旋转杆4进行旋转，致使移动板19在安装架5的内部定向移动，并带动安装框2跟随其移动，从而不断地改变铜包铝杆的水平高度，使其能够均匀地缠绕在收卷柱18的外壁，移动板19移动至底部附近时，抵挡块21不断跟随下移与固定条8接触，借助凹槽22将铜包铝杆固定住，随后移动板19继续下移，弹簧杆20收缩且抵挡块21的位置不变，刀具23则下移将铜包铝杆进行切断。
26.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行盘卷的铜包铝杆从两个输送辊3之间穿过，并将其一端缠绕在收卷柱18上，在进行盘卷时，启动驱动电机9，使其带动旋转板10和收卷柱18旋转盘卷铜包铝杆，同时启动伺服电机1，使其带动旋转杆4进行旋转，致使移动板19在安装架5的内部定向移动，并带动安装框2跟随其移动，从而不断地改变铜包铝杆的水平高度，使其能够均匀地缠绕在收卷柱18的外壁；
27.当移动板19移动至底部附近时，抵挡块21不断跟随下移与固定条8接触，借助凹槽22将铜包铝杆固定住，随后移动板19继续下移，弹簧杆20收缩且抵挡块21的位置不变，刀具23则下移将铜包铝杆进行切断，随后电动收卷辊13将拉索14回拉，致使拨动板11被拉动沿着导向杆17移动一定距离，将盘卷好的铜包铝杆向上推动一定的距离，使其顶部从收卷柱18上脱离，方便将其取下，随后电动收卷辊13将拉索14释放，拨动板11复位，缓冲弹簧12对其进行缓冲，即可重复进行盘卷。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。