一种高温保护膜用的裁剪机构的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种高温保护膜用的裁剪机构。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着保护膜市场需求的不断增强，保护膜的不同功能需求也在不断开拓，特别是耐高温保护膜更是深受众多用户的青睐，耐高温保护膜的应用十分广泛，高温保护膜使用时需要进行裁剪。
3.现有技术中，传统的高温保护膜用的裁剪多采用人工裁剪，但是，裁剪机构多为固定大小和形式，难以根据保护膜的长度进行调节，无法满足不同长度的保护膜安装使用，同时人工裁剪多通过经验来拉扯保护膜的长度，存在保护膜切割长度不准确的问题，过长或过短无法使用都造成保护膜的浪费，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种高温保护膜用的裁剪机构，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温保护膜用的裁剪机构，包括底板，所述底板的上表面左侧位置靠近前后均固定安装有手动直线滑台，且前后的手动直线滑台滑块上表面均固定安装有轴承座，所述轴承座上均设置有插筒，所述插筒上均固定安装有挡板，所述挡板相对应的轴承座上设置有调节机构，所述底板的上表面靠近右侧位置固定安装有安装架，所述安装架的前后内壁之间靠近下侧位置固定安装有第一辊轮，所述第一辊轮与测量机构传动连接，所述测量机构安装于底板上表面，所述安装架的上侧壁与第一辊轮相对应位置设置有升降机构，所述升降机构的下侧安装有第二辊轮，所述安装架的上侧壁靠近右侧通过驱动机构安装有切刀，所述切刀下侧相对应的安装架前后内壁之间固定安装有垫板。
6.进一步的，所述手动直线滑台为前后镜像设置，且前后手动直线滑台的丝杆固定连接。
7.进一步的，所述调节机构包括第一螺栓杆和橡胶块，所述第一螺栓杆螺纹安装于轴承座上，所述第一螺栓杆靠近挡板的侧面固定安装有橡胶块，所述橡胶块与挡板相抵触。
8.进一步的，所述测量机构包括轮式测量仪、主动齿轮和从动齿轮，所述轮式测量仪固定安装于底板上表面，所述轮式测量仪的输入轴后侧面固定安装有主动齿轮，所述从动齿轮固定安装于第一辊轮上，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。
9.进一步的，所述升降机构包括第二螺栓杆、转盘和矩形盒，所述第二螺栓杆螺纹安装于安装架上侧壁，所述第二螺栓杆的下表面通过转盘安装有矩形盒，所述第二辊轮安装于矩形盒前后内壁之间，所述矩形盒的下表面为开口结构，且矩形盒的前后侧面与安装架前后内壁相贴合。
10.进一步的，所述驱动机构包括安装板、弹簧和传动杆，所述安装板通过弹簧固定安
装于安装架上侧内壁上，所述安装板的下表面与切刀上表面相连接，所述安装板的上表面固定安装有传动杆，且传动杆活动插设于安装架上侧壁上侧。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温保护膜用的裁剪机构，具备以下有益效果：
12.1、该高温保护膜用的裁剪机构，通过设置前后手动直线滑台带动前后插筒移动，前后插筒插入保护膜的前后内，能够对满足不同长度的保护膜安装使用，同时调节机构将挡板抵紧，使挡板不会随意转动，即是使保护膜不会随意转动，安装稳定。
13.2、该高温保护膜用的裁剪机构，通过设置测量机构增加对保护膜拉出长度的测量功能，能够更准确切割处相对应长度的保护膜，使保护膜的切割长度更加准确，有效避免保护膜切割过长或过短，利于使用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的安装架剖视图；
16.图3为本实用新型的手动直线滑台左视图；
17.图4为本实用新型的测量机构左视图。
18.图中：1、底板；2、手动直线滑台；3、轴承座；4、插筒；5、挡板；6、调节机构；601、第一螺栓杆；602、橡胶块；7、安装架；8、第一辊轮；9、测量机构；901、轮式测量仪；902、主动齿轮；903、从动齿轮；10、升降机构；101、第二螺栓杆；102、转盘；103、矩形盒；11、第二辊轮；12、驱动机构；121、安装板；122、弹簧；123、传动杆；13、切刀；14、垫板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图4，本实用新型公开了一种高温保护膜用的裁剪机构，包括底板1，所述底板1的上表面左侧位置靠近前后均固定安装有手动直线滑台2，且前后的手动直线滑台2滑块上表面均固定安装有轴承座3，所述轴承座3上均设置有插筒4，所述插筒4上均固定安装有挡板5，所述挡板5相对应的轴承座3上设置有调节机构6，所述底板1的上表面靠近右侧位置固定安装有安装架7，所述安装架7的前后内壁之间靠近下侧位置固定安装有第一辊轮8，所述第一辊轮8与测量机构9传动连接，所述测量机构9安装于底板1上表面，所述安装架7的上侧壁与第一辊轮8相对应位置设置有升降机构10，所述升降机构10的下侧安装有第二辊轮11，所述安装架7的上侧壁靠近右侧通过驱动机构12安装有切刀13，所述切刀13下侧相对应的安装架7前后内壁之间固定安装有垫板14。
21.具体的，所述手动直线滑台2为前后镜像设置，且前后手动直线滑台2的丝杆固定连接。
22.本实施方案中，前后的手动直线滑台2能够同步旋转，且手动直线滑台2内滑块能够前后同步相向移动。
23.具体的，所述调节机构6包括第一螺栓杆601和橡胶块602，所述第一螺栓杆601螺纹安装于轴承座3上，所述第一螺栓杆601靠近挡板5的侧面固定安装有橡胶块602，所述橡胶块602与挡板5相抵触。
24.本实施方案中，第一螺栓杆601带动橡胶块602向下挡板5方向移动，使橡胶块602与挡板5贴合，避免挡板5随意转动，即是使安装后的保护膜不会随意转动。
25.具体的，所述测量机构9包括轮式测量仪901、主动齿轮902和从动齿轮903，所述轮式测量仪901固定安装于底板1上表面，所述轮式测量仪901的输入轴后侧面固定安装有主动齿轮902，所述从动齿轮903固定安装于第一辊轮8上，所述从动齿轮903与主动齿轮902相互啮合。
26.本实施方案中，从动齿轮903随第一辊轮8旋转，从动齿轮903带动主动齿轮902旋转，主动齿轮902使轮式测量仪901输入轴旋转，机械式的轮式测量仪901即可对通过第一辊轮8上表面的保护膜长度进行测量。
27.具体的，所述升降机构10包括第二螺栓杆101、转盘102和矩形盒103，所述第二螺栓杆101螺纹安装于安装架7上侧壁，所述第二螺栓杆101的下表面通过转盘102安装有矩形盒103，所述第二辊轮11安装于矩形盒103前后内壁之间，所述矩形盒103的下表面为开口结构，且矩形盒103的前后侧面与安装架7前后内壁相贴合。
28.本实施方案中，第二螺栓杆101在安装架7上螺纹向下移动，第二螺栓杆101通过转盘102带动矩形盒103向下移动，矩形盒103带动第二辊轮11向下移动，使第二辊轮11下表面与第一辊轮8上表面将保护膜夹持，从而使用保护膜能够带动第一辊轮8旋转。
29.具体的，所述驱动机构12包括安装板121、弹簧122和传动杆123，所述安装板121通过弹簧122固定安装于安装架7上侧内壁上，所述安装板121的下表面与切刀13上表面相连接，所述安装板121的上表面固定安装有传动杆123，且传动杆123活动插设于安装架7上侧壁上侧。
30.本实施方案中，传动杆123被向下按压，传动杆123带动安装板121向下，使安装板121带动切刀13向下移动，切刀13与垫板14配合，对保护膜进行裁剪。
31.在使用时，通过前后手动直线滑台2的滑块带动前后轴承座3前后相向移动，轴承座3带动前后插筒4插入保护膜的前后内，将保护膜夹持，能够对满足不同长度的保护膜安装使用，同时调节机构6中第一螺栓杆601带动橡胶块602向下挡板5方向移动，使橡胶块602与挡板5贴合，避免挡板5随意转动，即是使安装后的保护膜不会随意转动，安装稳定，再使保护膜依次通过第一辊轮8与垫板14上表面，再通过升降机构10中第二螺栓杆101在安装架7上螺纹向下移动，第二螺栓杆101通过转盘102带动矩形盒103向下移动，矩形盒103带动第二辊轮11向下移动，使第二辊轮11下表面与第一辊轮8上表面将保护膜夹持，从而使用保护膜能够带动第一辊轮8旋转，通过测量机构9中从动齿轮903随第一辊轮8旋转，从动齿轮903带动主动齿轮902旋转，主动齿轮902使轮式测量仪901输入轴旋转，机械式的轮式测量仪901即可对通过第一辊轮8上表面的保护膜长度进行测量，增加对保护膜拉出长度的测量功能，再通过驱动机构12中传动杆123被向下按压，传动杆123带动安装板121向下，使安装板121带动切刀13向下移动，切刀13与垫板14配合，对保护膜进行裁剪，能够更准确切割处相对应长度的保护膜，使保护膜的切割长度更加准确，有效避免保护膜切割过长或过短，利于使用。
32.综上所述，该高温保护膜用的裁剪机构，通过前后手动直线滑台2带动前后插筒4移动，能够对满足不同长度的保护膜安装使用，同时增加保护膜拉出长度测量功能，能够更准确切割相对应长度的保护膜，有效避免保护膜切割过长或过短，利于使用。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。