一种用于中空纤维膜生产的收卷装置的制作方法

1.本实用新型涉及中空纤维膜生产设备的技术领域，具体涉及一种用于中空纤维膜生产的收卷装置。


背景技术：

2.膜分离技术是近几十年来发展起来的一门高新技术，利用具有选择透过性的有机高分子材料或无机材料，形成不同形态的膜，并在一定的驱动力作用下，将双元或者多元组分的物质分离或浓缩；由于其具有高效、节能、环保以及过滤过程简单、易于控制等优点，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工等领域。
3.其中，中空纤维膜是分离膜中最常用的一种形式，当前中空纤维膜在全球的mbr工程应用中已占据较明显优势，尤其是内衬增强型中空纤维膜，该内衬型中空纤维膜主要由涂敷的表面分离层和编织管或其它类型支撑材料所组成，分别担负分离与强度支撑两项功能；然而在内衬型中空纤维膜的生产过程中，其一端通过放卷装置将用于内部支撑的内衬膜引出，另一端通过收卷装置将成型的膜束卷收起来，但是现有技术中用于卷收膜束的收卷装置在使用过程中存在较多的弊端，比如，单次收卷数量少，卷收效率低下，卷收的松紧程度难以控制，使得卷收的质量无法得到保证；因此，现亟需对现有的中空纤维膜生产用的收卷装置进行必要的改进和创新。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于中空纤维膜生产的收卷装置，该装置收卷的松紧程度可控，收卷效率高。
5.具体内容如下：一种用于中空纤维膜生产的收卷装置，包括:
6.主框架，所述主框架中对称的两侧面上均设有多组收卷组件，每组收卷组件均对应一组排线器，所述主框架上还设有多个导向轮；
7.所述收卷组件包括驱动机构、磁粉离合器和收卷轴，所述收卷轴转动安装在所述主框架上，所述收卷轴的一端通过所述磁粉离合器与所述驱动机构连接，该驱动机构通过磁粉离合器驱动所述收卷轴转动，所述收卷轴的另一端上安装有位于所述主框架外部的定位块和快拆夹，将空料盘同轴套装在所述收卷轴上，并通过定位块和快拆夹将所述空料盘固定在所述收卷轴上，待卷收丝束的一端依次绕过对应的导向轮、排线器上的排线轮后固定在所述料盘上。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述主框架为长方体状且其竖直固定在底座上，该底座上固定有与所述主框架等高的配电箱，该配电箱位于主框架的一端。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述主框架两侧的收卷组件呈对称分布，且主框架同一侧中的多组收卷组件沿水平直线方向等间距分布。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述收卷轴通过轴承座水平转动安装在第一基板上，该第一基板固定在所述主框架的内部，所述收卷轴位于主框架内部的一端通过第一同
步带与所述磁粉离合器的输出端连接并形成带传动，该磁粉离合器的输入端与所述驱动机构连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括电机和第二同步带，所述电机的输出轴通过第二同步带与所述磁粉离合器的输入端连接并形成带传动。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述磁粉离合器安装在位于主框架内部的第二基板上，所述电机安装在位于主框架内部的第三基板上，且磁粉离合器和电机均位于所述第一基板的下方。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述排线器的一端贯穿所述主框架并固定在所述第一基板上，该排线器的驱动轴通过第三同步带与所述收卷轴连接并形成带传动。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述排线器的驱动轴上还同轴固定有圆盘状的圈数分盘，该排线器上固定有与所述圈数分盘适配的光电传感器。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块固定在所述收卷轴的中部，该定位块上固定有沿所述收卷轴的轴向且向远离主框架的方向伸出的第一定位柱，该第一定位柱用于匹配插入料盘对应端面上设置的定位孔内。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述快拆夹包括基体、两个对称设置在基体上的夹紧部，两个所述夹紧部相向的一侧均设有用于匹配夹紧所述收卷轴的圆弧槽，两个所述夹紧部的自由端连接有用于锁紧两夹紧部的锁紧螺栓，所述基体上还固定有沿所述收卷轴的轴向且向主框架方向伸出的第二定位柱，该第二定位柱用于匹配插入料盘对应端面上设置的定位孔内。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型是一种用于中空纤维膜生产的收卷装置，首先，本实用新型通过控制磁粉离合器的输入电流就能够控制收卷轴的转动扭矩，且在转矩超载的情况下，磁粉离合器能够自动滑差运行起到过载保护作用，因此本实用新型便于控制收卷的松紧程度，能够更好地保证收卷质量，同时能够满足不同情况下收卷张力的需求；其次，本实用新型中的多个收卷组件能够同时工作且每组收卷组件都是独立运行，控制方便、操作简单且收卷效率高，而且，收卷轴上采用拆装方便的快拆夹对料盘进行夹紧定位，无需工具即可完成拆装，使得料盘的更换过程更简单、更换效率更高；同时，圈数分盘和光电传感器两者配合使用以达到计数效果，在设定圈数下，实现报警功能，便于控制每个料盘收卷物料的量，提高控制精度。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的主视图；
21.图3为图2的俯视图；
22.图4为收卷组件的立体结构示意图；
23.图5为圈数分盘和光电传感器安装在排线器上的立体结构示意图；
24.图6为快拆夹的立体结构示意图；
25.图7为料盘的立体结构示意图；
26.图中标号说明：
27.101、底座；102、配电箱；103、主框架；104、导向轮；105、三色警示灯；200、收卷组件；201、收卷轴；202、轴承座；203、第一基板；204、第一同步带；205、磁粉离合器；206、第二基板；207、第二同步带；208、电机；209、第三基板；210、第三同步带；211、排线器；2111、驱动轴；212、排线轮；213、圈数分盘；214、光电传感器；215、定位块；216、第一定位柱；217、快拆夹；218、基体；219、夹紧部；220、圆弧槽；221、锁紧螺栓；222、第二定位柱；223、把手；300、料盘；301、安装孔；302、定位孔。
具体实施方式
28.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
29.实施例一，参照图1-图7所示，一种用于中空纤维膜生产的收卷装置，包括主框架103和收卷组件200，所述主框架103中对称的两侧面上均设有多组所述收卷组件200，每组收卷组件200均对应一组排线器211，所述主框架103上还设有多个导向轮104；所述收卷组件200包括驱动机构、磁粉离合器205和收卷轴201，所述收卷轴201转动安装在所述主框架103上，所述收卷轴201的一端通过所述磁粉离合器205与所述驱动机构连接，该驱动机构通过磁粉离合器205驱动所述收卷轴201转动，所述收卷轴201的另一端上安装有位于所述主框架103外部的定位块215和快拆夹217，将空料盘300同轴套装在所述收卷轴201上，并通过定位块215和快拆夹217将所述空料盘300固定在所述收卷轴201上，料盘300被夹紧在定位块215和快拆夹217之间，待卷收丝束的一端依次绕过对应的导向轮104、排线器211上的排线轮212后固定在所述料盘300上，然后驱动机构通过收卷轴201带动料盘300转动，同时排线器211也开始工作，即可进行收卷工作，如图2和图3所示，其中图中加粗的不同类型的线条均为待卷收的丝束，主框架103的同一侧中，通过不同的线型来区分不同料盘300对应卷收的丝束。
30.本实用新型通过控制磁粉离合器205的输入电流就能够控制收卷轴201的转动扭矩，且在转矩超载的情况下，磁粉离合器205能够自动滑差运行起到过载保护作用，因此本实用新型便于控制收卷的松紧程度，能够更好地保证收卷质量，同时能够满足不同情况下收卷张力的需求；其次，本实用新型中的多个收卷组件200能够同时工作且每组收卷组件200都是独立运行，互不影响，互不干涉，控制方便、操作简单且收卷效率高，而且，收卷轴201上采用拆装方便的快拆夹217对料盘300进行夹紧定位，无需工具即可完成拆装，使得料盘300的更换过程更简单、更换效率更高。
31.在一具体实施例中，所述主框架103为长方体状且其竖直固定在底座101上，该底座101上固定有与所述主框架103等高的配电箱102，该配电箱102用于安装各种电器控制元件，该配电箱102位于主框架103的一端，如图1所示；所述主框架103两侧的收卷组件200呈对称分布，且主框架103同一侧中的多组收卷组件200沿水平直线方向等间距分布，本实施例中主框架103的每一侧设有四组呈一排分布的卷收组件，当然每一侧还可以同理设置多排卷收组件，每组卷收组件对应一个三色警示灯105，通过三色警示灯105能够更直观更快速地观察到该卷收组件的工作状态。
32.在一具体实施例中，参见图1-图4所示，所述收卷轴201通过轴承座202水平转动安装在第一基板203上，本实施例中轴承座202的数量为两个，该第一基板203固定在所述主框
架103的内部，所述收卷轴201位于主框架103内部的一端通过第一同步带204与所述磁粉离合器205的输出端连接并形成带传动，该磁粉离合器205的输入端与所述驱动机构连接，也就是说，驱动机构带动磁粉离合器205的输入端转动，磁粉离合器205的输入端将动力传递至其输出端，该输出端通过第一同步带204带动收卷轴201转动，如图4所示；所述驱动机构包括电机208和第二同步带207，电机208设置在磁粉离合器205的下方，所述电机208的输出轴通过第二同步带207与所述磁粉离合器205的输入端连接并形成带传动，所述磁粉离合器205安装在位于主框架103内部的第二基板206上，所述电机208安装在位于主框架103内部的第三基板209上，且磁粉离合器205和电机208均位于所述第一基板203的下方，如图4所示。
33.在一具体实施例中，参见图1-图5所示，所述排线器211的一端贯穿所述主框架103并固定在所述第一基板203上，该排线器211为现有技术中常用的元器件，其详细结构及工作原理在此不再赘述，该排线器211的驱动轴2111通过第三同步带210与所述收卷轴201连接并形成带传动，所述驱动轴2111为排线器211的动力输入轴，通过该驱动轴2111的转动能够带动所述排线轮212往复移动，进而实现排线的功能，所述排线器211的驱动轴2111上还同轴固定有圆盘状的圈数分盘213，该排线器211上固定有与所述圈数分盘213适配的光电传感器214，圈数分盘213为圆盘状且其圆周边缘上设有多个沿其圆周方向均布的缺口，圈数分盘213的边缘从所述光电传感器214的感应缺口中经过，如图5所示，两者配合使用进而达到计数效果，在设定圈数下，实现报警功能。
34.在一具体实施例中，参见图3-图7所示，所述定位块215固定在所述收卷轴201的中部，该定位块215上固定有沿所述收卷轴201的轴向且向远离主框架103的方向伸出的第一定位柱216，该第一定位柱216用于匹配插入料盘300对应端面上设置的定位孔302内，使用时，将料盘300通过其安装孔301同轴套装在所述收卷轴201上，且料盘300的里端抵接在所述定位块215上，同时第一定位柱216匹配插入料盘300端部的定位孔302内，使得料盘300与收卷轴201能够同步转动，避免发生相对转动，所述定位孔302为沿着料盘300的径向设置的长圆孔，且料盘300的两端都有，如图7所示；之后将快拆夹217固定安装在收卷轴201的外端，从而使得料盘300被夹紧定位在定位块215和快拆夹217之间，如图4所示。
35.所述快拆夹217包括基体218、两个对称设置在基体218上的夹紧部219，本实施例中两夹紧部219是在基体218上通过切割形成的，两个所述夹紧部219相向的一侧均设有用于匹配夹紧所述收卷轴201的圆弧槽220，该圆弧槽220与收卷轴201的外轮廓匹配，使用时，收卷轴201从两夹紧部219的弧形槽中贯穿，两个所述夹紧部219的自由端连接有用于锁紧两夹紧部219的锁紧螺栓221，具体来说，锁紧螺栓221滑动贯穿其中一个夹紧部219，然后锁紧螺栓221的螺纹端通过螺纹连接在另一个夹紧部219上，通过转动锁紧螺栓221使得两夹紧部219相互靠拢，进而实现夹紧，锁紧螺栓221远离螺纹端的一端还铰接有把手223，通过把手223能够实现两夹紧部219的快速夹紧，诚然，整个快拆夹217结构为常见的快拆夹217紧结构，更多细节在此不在赘述，所述基体218上还固定有沿所述收卷轴201的轴向且向主框架103方向伸出的第二定位柱222，该第二定位柱222用于匹配插入料盘300对应端面上设置的定位孔302内，该第二定位柱222与所述第一定位柱216的功能作用均相同。
36.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变
换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。