一种移印过程使用的运输设备的制作方法

1.本实用新型涉及移印加工技术领域，具体涉及一种移印过程使用的运输设备。


背景技术：

2.目前，在对皮球进行印刷时，承载皮球的载球座外侧均需要配备一个真空发生器，用来吸附皮球，固定皮球的位置，保证印刷的稳定性。
3.但是，由于配合了较多数量的真空发生器，在自动化工作中，不易控制，需要配备较为复杂的控制方法；且还需要对各真空发生器的电路线进行合理的排布和安装，避免影响自动化工作的正常进行，增加了装置的安装繁琐性。
4.基于此，本实用新型设计了一种移印过程使用的运输设备以解决上述问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种移印过程使用的运输设备。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种移印过程使用的运输设备，包括机箱，所述机箱上安装有等间距驱动组件，
8.所述等间距驱动组件上等间距安装有若干组载具，所述载具包括弧形容置座、横板、直管和抽气管；弧形容置座的下端固定连接有直管，直管的下端与横板固定连接，抽气管的上端穿过横板并与直管固定连接，抽气管的下端与弧形橡胶板的侧壁固定连接，弧形橡胶板的上端与横板的底部固定连接；横板远离等间距驱动组件的一端安装在环形支撑件上；
9.所述环形支撑件包括支撑块、环形导轨和限位滑块；横板远离等间距驱动组件的一端下部固定连接有限位滑块，机箱的上端固定连接有若干支撑块，支撑块的上端均与环形导轨固定连接，限位滑块滑动连接在环形导轨上。
10.更进一步的，所述等间距驱动组件包括直轴、链轮、链条和减速电机；减速电机固定安装在机箱的内部，减速电机的输出端固定连接有直轴，直轴的上端穿过机箱，直轴上固定连接有链轮，链轮位于机箱的外部，链轮通过链条与另一个链轮传动连接，另一个链轮固定安装在另一个直轴上，另一个直轴的下端转动连接在机箱的外壁上。
11.更进一步的，两个链轮分别位于机箱的上方左右两侧。
12.更进一步的，所述链条的左右两端呈左右对立的半圆形，环形导轨的左右两端呈左右对立的半圆形。
13.更进一步的，所述横板靠近链条的一端与链条固定连接，横板远离链条的一端安装在环形支撑件上。
14.更进一步的，所述环形导轨位于链条的外侧，且环形导轨各位置与链条之间的距离相同。
15.更进一步的，所述机箱的上端安装有抽气组件，抽气组件包括抽气罩、第二抽气
管、出气管和抽风机；抽气罩固定连接在机箱上，且抽气罩位于链条与弧形橡胶板之间，抽气罩靠近弧形橡胶板的一端开口，抽气罩的外侧壁与弧形橡胶板的内侧壁贴合滑动连接；抽气罩与第二抽气管的一端固定连接，第二抽气管的另一端与抽风机的一端固定连接，抽风机的另一端与出气管固定连接；直管通过抽气管与抽气罩相连通。
16.更进一步的，所述弧形橡胶板的内侧壁上、下端分别固定连接有对称设置的上环形限位滑块、下环形限位滑块，抽气罩靠近弧形橡胶板的一端的上部和下部分别开设有配合上环形限位滑块、下环形限位滑块贴合滑动的上限位槽、下限位滑槽。
17.有益效果
18.本实用新型仅配备了一个抽气组件，即可实现多工位的球体的吸附固定，控制方法简单，电路线简洁，不会影响自动化工作的正常进行，方便安装。
19.本实用新型所述抽气组件的长度可保证与正面移印工位、烘干工位、翻面工位、反面移印工位、反面烘干工位这五个工序的总长度相适配，保证球体在这五个工序处的稳定性，从而保证移印过程中的稳定性，保证了球体的移印效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种移印过程使用的运输设备主体结构立体图一；
22.图2为本实用新型的一种移印过程使用的运输设备结构正视图；
23.图3为本实用新型的一种移印过程使用的运输设备结构左视图；
24.图4为本实用新型的一种移印过程使用的运输设备主体结构立体图二；
25.图5为沿着图2的a-a方向剖视图；
26.图6为沿着图2的b-b方向剖视图；
27.图7为图5中c处的放大图；
28.图8为图6中d处的放大图。
29.图中的标号分别代表：
30.1.机箱2.等间距驱动组件21.直轴22.链轮23.链条24.减速电机3.抽气组件31.抽气罩32.第二抽气管33.出气管34.抽风机35.上限位槽36.下限位滑槽4.环形支撑件41.支撑块42.环形导轨43.限位滑块5.载具51.弧形容置座52.横板53.直管54.弧形橡胶板55.抽气管56.上环形限位滑块57.下环形限位滑块。
具体实施方式
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.请参阅说明书附图1-8，一种移印过程使用的运输设备，包括机箱1，机箱1上安装有等间距驱动组件2，等间距驱动组件2包括直轴21、链轮22、链条23和减速电机24；减速电机24固定安装在机箱1的内部，减速电机24的输出端固定连接有直轴21，直轴21的上端穿过机箱1，直轴21上固定连接有链轮22，链轮22位于机箱1的外部，链轮22通过链条23与另一个链轮22传动连接，另一个链轮22固定安装在另一个直轴21上，另一个直轴21的下端转动连接在机箱1的外壁上；两个链轮22分别位于机箱1的上方左右两侧；
35.链条23的左右两端呈左右对立的半圆形；
36.通过减速电机24间歇驱动直轴21转动，直轴21带动链轮22转动，链轮22通过链条23带动另一个链轮22转动，从而实现链条23的等间距移动；
37.链条23的外侧等间距安装有若干组载具5，载具5包括弧形容置座51、横板52、直管53和抽气管55；弧形容置座51的下端固定连接有直管53，直管53的下端与横板52固定连接，抽气管55的上端穿过横板52并与直管53固定连接，抽气管55的下端与弧形橡胶板54的侧壁固定连接，弧形橡胶板54的上端与横板52的底部固定连接；横板52靠近链条23的一端与链条23固定连接，横板52远离链条23的一端安装在环形支撑件4上；
38.通过链条23带动横板52等间距移动，横板52带动抽气管55、弧形容置座51、直管53和弧形橡胶板54移动；
39.环形支撑件4包括支撑块41、环形导轨42和限位滑块43；横板52远离链条23的一端下部固定连接有限位滑块43，机箱1的上端固定连接有若干支撑块41，支撑块41的上端均与环形导轨42固定连接，环形导轨42的左右两端呈左右对立的半圆形，限位滑块43滑动连接在环形导轨42上；环形导轨42位于链条23的外侧，且环形导轨42各位置与链条23之间的距离相同；
40.通过链条23带动横板52沿着环形导轨42等间距移动；
41.机箱1的上端安装有抽气组件3，抽气组件3与弧形容置座51、直管53、抽气管55相连通。
42.抽气组件3包括抽气罩31、第二抽气管32、出气管33和抽风机34；抽气罩31固定连接在机箱1上，且抽气罩31位于链条23与弧形橡胶板54之间，抽气罩31的外侧壁与弧形橡胶板54的内侧壁贴合滑动连接；弧形橡胶板54的内侧壁上、下端分别固定连接有对称设置的上环形限位滑块56、下环形限位滑块57，抽气罩31靠近弧形橡胶板54的一端的上部和下部分别开设有配合上环形限位滑块56、下环形限位滑块57贴合滑动的上限位槽35、下限位滑槽36；抽气罩31仅靠近弧形橡胶板54的一端开口，抽气罩31与第二抽气管32的一端固定连接，第二抽气管32的另一端与抽风机34的一端固定连接，抽风机34的另一端与出气管33固定连接；
43.直管53通过抽气管55与抽气罩31相连通；
44.当横板52带动弧形容置座51移动至抽气罩31的一侧时，抽气管55与抽气罩31相连通，抽风机34通过第二抽气管32将抽气罩31内的气体吸出使得抽气罩31内形成负压，再通过抽气管55、直管53将弧形容置座51上的球体吸住，避免球体在移印等工序过程中发生移位，本技术仅配备了一个抽气组件3，即可实现多工位的球体的吸附固定，控制方法简单，电
路线简洁，不会影响自动化工作的正常进行，方便安装。
45.当横板52带动弧形容置座51移动至脱离抽气罩31的另一侧后，抽气管55与抽气罩31不再连通，此时直管53不具有吸附作用，球体恢复正常放置状态。
46.抽气组件3的长度保证与正面移印工位、烘干工位、翻面工位、反面移印工位、反面烘干工位这五个工序的总长度相适配；保证球体在这五个工序处的稳定性；从而保证移印过程中的稳定性，保证了球体的移印效果。
47.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。