一种废粉状活性炭再生进料装置的制作方法

1.本实用新型属于活性炭加工技术领域，尤其涉及一种废粉状活性炭再生进料装置。


背景技术：

2.活性炭加工过程中，对加工物料进行热处理，然而，在加工中，经常由于热处理不够充分，产生废料废料活性炭，活性炭具有黏度大、湿度大的特点。现有技术中针对上述特性的废活性炭需要再次回炉热处理。
3.具体而言，由于废活性炭的黏度大、湿度大，因此在传输过程中，废料活性炭难以传输，具体而言，由于废活性炭之间容易结块，相互之间容易粘附，导致下料过程中，经常堵塞在料斗的出料口，由于料斗的出料口位于料斗的底部，因此下料过程中，无法方便疏通。
4.而现有技术公开的料斗并未设计相应附加下料机构，导致一旦料斗的出料口堵塞，传输带进行空传输。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种废粉状活性炭再生进料装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种废粉状活性炭再生进料装置，包括主料仓，所述主料仓的出料端设有平板皮带输送机构；
8.所述主料仓的侧壁上开设有斜口，所述斜口内装配连接有倾斜设置的阀板机构；
9.所述阀板机构包括前后间隔设置的阀架杆，所述阀架杆之间滑动连接有阀座，所述阀座朝向斜口的侧壁上固定连接有隔挡在斜口上的阀板；
10.所述阀架杆的上端之间固定连接有横架，所述横架上滑动连接有推动阀座的推动杆，所述推动杆的上端螺纹连接有隔挡螺母；
11.所述废粉状活性炭再生进料装置还包括与平板皮带输送机构配合的缓冲料仓，所述缓冲料仓的出料端装配连接有螺旋送料机构。
12.优选地，所述主料仓的底部固定连接有机架，所述缓冲料仓固定装配在机架的顶部右侧。
13.优选地，所述平板皮带输送机构包括平板输送带，所述平板输送带之间装配连接有驱动机构；
14.所述平板输送带的下料端部位于缓冲料仓内。
15.优选地，所述螺旋送料机构包括螺旋送料机；
16.所述缓冲料仓的出料端连通在螺旋送料机的进料口部位。
17.优选地，所述斜口的两端固定连接有隔挡板。
18.优选地，所述阀架杆上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有滑杆，所述阀座的两端滑动连接在滑杆上。
19.优选地，所述横架上一体成型有凸板，所述隔挡螺母隔挡在凸板上。
20.优选地，所述主料仓的侧壁上固定连接有若干个支撑柱。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型公开一种废粉状活性炭再生进料装置，通过设计阀板机构包括前后间隔设置的阀架杆，所述阀架杆之间滑动连接有阀座，所述阀座朝向斜口的侧壁上固定连接有隔挡在斜口上的阀板；阀架杆的上端之间固定连接有横架，所述横架上滑动连接有推动阀座的推动杆，所述推动杆的上端螺纹连接有隔挡螺母。实现根据主料仓的下料情况，利用阀板机构控制附加下料，确保传输带保持最佳传输物料效率。
23.采用上述装置部件设计针对黏度大、湿度大难以下料废活性炭下料输送过程中，通过设计附加阀板机构，实现根据主料仓的下料情况，利用附加阀板机构附加下料，确保传输机构保持最佳传输物料速率，且上述装置设计操作方便，有效增加了废活性炭加工处理效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
25.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例中的平面结构示意图之一；
27.图3为本实用新型实施例中的阀板机构的结构示意图。
28.图4为本实用新型实施例中的平面结构示意图之二。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
) 仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如 果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的 结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型 要求的保护范围之内。
33.如图1-4所示，一种废粉状活性炭再生进料装置，包括主料仓4，所述主料仓4的出
料端设有平板皮带输送机构42；其中，平板皮带输送机构42为现有技术公开的常规传输带设备，主体结构包括平板输送带，平板输送带之间装配连接有驱动机构；具体是，驱动机构包括装配平板输送带两侧的驱动辊，驱动辊上装配连接有驱动电机。
34.按照现有常规方式，将平板输送带的下料端部位于下述缓冲料仓44内。具体方式为：按照现有方式，缓冲料仓44侧壁上开设贯穿孔，一侧部位的驱动辊转动连接在缓冲料仓44内两侧的侧壁上，驱动电机安装在缓冲料仓44外侧壁上，并控制驱动辊旋转。
35.主料仓4下料的物料落入到平板输送带上，并传输进入缓冲料仓44中下料。
36.上述主料仓4的侧壁上开设有斜口，所述斜口内装配连接有倾斜设置的阀板机构41；通过阀板机构41增加黏度大、湿度大难以下料废活性炭的下料量以及一旦主料仓4底部的出料口堵塞，仍旧能够下料，实现避免平板输送带空传输。
37.阀板机构41的具体结构如下：
38.阀板机构41包括前后间隔设置的阀架杆412，所述阀架杆412之间滑动连接有阀座414，所述阀座414朝向斜口的侧壁上固定连接有隔挡在斜口上的阀板415；阀架杆412的上端之间固定连接有横架411，所述横架411上滑动连接有推动阀座414的推动杆413，所述推动杆413的上端螺纹连接有隔挡螺母4131（横架411上一体成型有凸板，所述隔挡螺母4131隔挡在凸板上）。
39.阀架杆412上开设有矩形通孔，所述矩形通孔内固定连接有滑杆4121，所述阀座414的两端滑动连接在滑杆4121上。
40.工作过程中，朝上滑动推动杆413，推动杆413从斜口部位脱离，此时，主料仓4内的物料顺着斜口部位落入到平板输送带上，随后，隔挡螺母4131朝下拧至隔挡在横架411上。斜口部位的放料过程中，根据主料仓4下料的速度调节下料，具体而言，对于主料仓4下料通畅时，可以降低斜口的释放大小，控制侧边下料速度，确保平板输送带保持最佳的上料传输量。
41.上述斜口的两端固定连接有隔挡板45。通过设计隔挡板45避免斜口出料过程中，物料抛洒脱离平板输送带。
42.上述废粉状活性炭再生进料装置还包括与平板皮带输送机构42配合的缓冲料仓44，所述缓冲料仓44的出料端装配连接有螺旋送料机构。螺旋送料机构为现有技术公开的常规螺旋送料机43；缓冲料仓44的出料端连通在螺旋送料机43的进料口部位。螺旋送料机43的主体结构包括螺筒以及装配在螺筒内的螺旋推动叶片。
43.通过螺旋送料机43实现将物料再次输送到热处理设备中进行回炉处理。
44.按照现有常规方式，主料仓4的底部固定连接有机架441，所述缓冲料仓44固定装配在机架441的顶部右侧。按照现有常规方式，将平板皮带输送机构42安装在机架441的顶部。
45.上述主料仓4的侧壁上固定连接有若干个支撑柱。
46.采用上述装置部件设计针对黏度大、湿度大难以下料废活性炭下料输送过程中，通过设计附加阀板机构41，实现根据主料仓4的下料情况，利用附加阀板机构41附加下料，确保传输机构保持最佳传输物料速率，且上述装置设计操作方便，有效增加了废活性炭加工处理效率。
47.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，
本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。