一种浮法线冷端橡胶辊粉尘自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及浮法线玻璃制造领域，更具体地说，涉及一种浮法线冷端橡胶辊粉尘自动清理装置。


背景技术：

2.目前浮法线尤其是盖板玻璃生产线，碎玻璃粉尘是制约良品率提高的主要因素之一，玻璃经过退火窑后要通过冷端橡胶辊道传输，玻璃纵掰、横掰和清边以及玻璃在管道上炸裂都会产生大量碎玻璃粉末，如果这些粉末不及时清理，粘附在橡胶辊表面很容易产生玻璃划伤。
3.划伤是玻璃制造业致命缺陷，为了对策玻璃粉末，目前通用做法是选择人工定期清理，这些做法虽然能起到一定的效果，但人工集中清理后维持效果不长，而且有些地方还需要前端落板停机处理，影响当班产量。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种浮法线冷端橡胶辊粉尘自动清理装置，它可以实现，该装置全面应用到生产线后，玻璃划伤由平均每平方米60个左右降低到5个以下，良品率提高5％以上。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种浮法线冷端橡胶辊粉尘自动清理装置，包括胶辊横梁，所述胶辊横梁顶面固定连接有支架，所述支架右侧设置有输送辊，所述支架呈u形设置，所述支架顶面呈向上倾斜设置，所述支架内侧设置有安装板，所述安装板呈u形设置，所述支架内侧侧壁前后对称固定连接有两个固定板，所述安装板前后侧壁分别固定连接有圆轴，所述圆轴另一端均与固定板活动连接，所述安装板前后两侧分别设置有固定组件，所述安装板内侧设置有毛刷，所述毛刷左右两侧分别设置有连接组件，所述毛刷下侧设置有压紧量调节组件，所述支架内侧顶面设置有吹气组件。
9.进一步的，所述固定组件包括竖板，所述竖板侧壁上均螺纹连接有螺栓，所述安装板前后侧壁位于转角处分别开设有螺孔，所述螺栓与螺孔活动连接。
10.进一步的，所述连接组件包括矩形筒，所述安装板左右侧壁分别开设有通槽，所述矩形筒与通槽活动连接，所述毛刷左右侧壁分别固定连接有圆杆，所述圆杆侧壁对称固定连接有两个卡块，所述矩形筒内壁对称开设有两个卡槽，所述卡块与卡槽活动连接，左侧所述矩形筒内腔设置有推板，所述推板左侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端分别与矩形筒内壁固定连接。
11.进一步的，所述压紧量调节组件包括螺杆，所述安装板顶面中心处开设有螺纹孔，所述螺杆与螺纹孔相互匹配，两个所述矩形筒底面固定连接有同一个连接板，所述连接板
截面呈u形设置，所述连接板位于毛刷下侧，所述螺杆顶端与连接板转动连接。
12.进一步的，所述吹气组件包括吹气管，所述吹气管固定连接在支架内侧顶面，所述吹气管一端固定连接有进气管，所述支架内侧顶面固定安装有电磁阀。
13.进一步的，所述毛刷与输送辊为接触设置，所述安装板与毛刷呈45
°
倾斜设置。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过输送辊、安装板、毛刷和固定组件等之间的相互配合，在输送辊旋转过程中，毛刷可将输送辊上粘附的碎玻璃粉尘进行清理，减少玻璃划伤的概率，玻璃划伤由平均每平方米60个左右降低到5个以下，使得良品率提高5％以上，设备稼动率提高10％以上，同时产线月产量也大幅度提高。
17.(2)本方案通过安装板、毛刷和连接组件等之间的相互配合，可将毛刷进行便捷快速的安装和拆卸操作，同时又能在使用过程中确保其稳定性，方便了后续的清理和更换，提升实用性。
18.(3)本方案通过安装板、毛刷和压紧量调节组件等之间的相互配合，可根据实际清理需求及工艺要求调整毛刷与输送辊之间的接触紧度，将输送辊上粘附较紧的碎玻璃灰尘进行清扫，进而提升其使用效果。
19.(4)本方案通过支架、输送辊和吹气组件等之间的相互配合，当毛刷在对输送辊清理过程中，进气管正对毛刷与输送辊的接触点，对接触点进行间歇吹气，利用气流强度将碎玻璃粉尘吹落，同时又能避免少量粉尘堆积在毛刷上。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
23.图4为本实用新型图2中的b处放大图。
24.图中标号说明：
25.1、胶辊横梁；2、支架；3、输送辊；4、安装板；5、毛刷；6、通槽；7、矩形筒；8、圆杆；9、卡块；10、卡槽；11、推板；12、弹簧；13、固定板；14、圆轴；15、竖板；16、螺栓；17、螺孔；18、连接板；19、螺杆；20、吹气管；21、进气管；22、电磁阀。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-4，一种浮法线冷端橡胶辊粉尘自动清理装置，包括胶辊横梁1，胶辊横梁1顶面固定连接有支架2，支架2右侧设置有输送辊3，支架2呈u形设置，支架2顶面呈向上倾斜设置，支架2内侧设置有安装板4，安装板4呈u形设置，毛刷5与输送辊3为接触设置，安
装板4与毛刷5呈45
°
倾斜设置，可便于将输送辊3上粘附的粉尘进行有效清理，支架2内侧侧壁前后对称固定连接有两个固定板13，安装板4前后侧壁分别固定连接有圆轴14，圆轴14另一端均与固定板13活动连接，安装板4前后两侧分别设置有固定组件，安装板4内侧设置有毛刷5，毛刷5左右两侧分别设置有连接组件，毛刷5下侧设置有压紧量调节组件，支架2内侧顶面设置有吹气组件。
29.其中，支架2顶面设置有倾斜面，方便辊道上的玻璃破碎后，大块玻璃可从相邻辊道缝隙滑落到地面上。
30.参阅图2和图4，固定组件包括竖板15，竖板15侧壁上均螺纹连接有螺栓16，安装板4前后侧壁位于转角处分别开设有螺孔17，螺栓16与螺孔17活动连接，通过输送辊3、安装板4、毛刷5和固定组件等之间的相互配合，在输送辊3旋转过程中，毛刷5可将输送辊3上粘附的碎玻璃粉尘进行清理，减少玻璃划伤的概率，玻璃划伤由平均每平方米60个左右降低到5个以下，使得良品率提高5％以上，设备稼动率提高10％以上，同时产线月产量也大幅度提高。
31.参阅图1和图3，连接组件包括矩形筒7，安装板4左右侧壁分别开设有通槽6，矩形筒7与通槽6活动连接，毛刷5左右侧壁分别固定连接有圆杆8，圆杆8侧壁对称固定连接有两个卡块9，矩形筒7内壁对称开设有两个卡槽10，卡块9与卡槽10活动连接，左侧矩形筒7内腔设置有推板11，推板11左侧壁固定连接有弹簧12，弹簧12另一端分别与矩形筒7内壁固定连接，通过安装板4、毛刷5和连接组件等之间的相互配合，可将毛刷5进行便捷快速的安装和拆卸操作，同时又能在使用过程中确保其稳定性，方便了后续的清理和更换，提升实用性。
32.参阅图1，压紧量调节组件包括螺杆19，安装板4顶面中心处开设有螺纹孔，螺杆19与螺纹孔相互匹配，两个矩形筒7底面固定连接有同一个连接板18，连接板18截面呈u形设置，连接板18位于毛刷5下侧，螺杆19顶端与连接板18转动连接，通过安装板4、毛刷5和压紧量调节组件等之间的相互配合，可根据实际清理需求及工艺要求调整毛刷5与输送辊3之间的接触紧度，将输送辊3上粘附较紧的碎玻璃灰尘进行清扫，进而提升其使用效果。
33.参阅图1，吹气组件包括吹气管20，吹气管20固定连接在支架2内侧顶面，吹气管20一端固定连接有进气管21，支架2内侧顶面固定安装有电磁阀22，通过支架2、输送辊3和吹气组件等之间的相互配合，当毛刷5在对输送辊3清理过程中，进气管21正对毛刷5与输送辊3的接触点，对接触点进行间歇吹气，利用气流强度将碎玻璃粉尘吹落，同时又能避免少量粉尘堆积在毛刷上。
34.在使用时：首先松开螺栓16解除对安装板4的固定，并将安装板4打开，接着将毛刷5左侧的圆杆8插入左侧矩形筒7内，同时卡块9卡入卡槽10，并向左侧按压毛刷5，圆杆8推动推板11使得弹簧12压缩，当毛刷5进入合适的位置后，再将毛刷5右侧圆杆8对准右侧矩形筒7，缓慢松开毛刷5，通过弹簧12的回弹力带动右侧圆杆8插入矩形筒7中，从而完成对毛刷5的便捷安装操作，随后再将安装板4抬起，并转动螺栓16使其插入螺孔17中，对安装板4进行固定，使得毛刷5能够与输送辊3接触；
35.之后再根据实际需求调整毛刷5与输送辊3之间的压紧力，通过转动螺杆19带动连接板18向输送辊3一侧运动，连接板18通过矩形筒7带动毛刷5紧贴输送辊3，从而便于对输送辊3上粘附的碎玻璃粉尘进行清理，在使用过程中，可通过外部设备与进气管21连接，向吹气管20内注入气体，利用电磁阀22可控制吹气管20间歇出气，对毛刷5与输送辊3的接触
点进行吹气，使得玻璃粉碎快速掉落，进而提升其清理效果。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。